一种生物制药精加工研磨方法技术

本发明专利技术涉及生物制药精加工领域，更具体的说是一种生物制药精加工研磨方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将药材原料进行充分的清洁和晾干；步骤二：将晾干的药材充分切碎；步骤三：将切碎的药材投放进锥桶和研磨桶内进行研磨；步骤四：对研磨后的药材进行锤砸；步骤五：推动锤砸的药材进行循环实现药材充分的研磨。所述锥桶上固接有上架，锥桶的下端转动连接有承托桶，上架上转动连接有转架，研磨桶转动连接在转架上。所述研磨桶上固接有齿圈Ⅰ，转架上转动连接有两个驱动齿圈Ⅰ往复转动的往复轮，转架上固接有齿圈Ⅱ，上架上转动连接有驱动齿圈Ⅱ转动的行星轮。能够充分的清理研磨时附着的药材，从而实现药材的精加工研磨。从而实现药材的精加工研磨。从而实现药材的精加工研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药精加工研磨方法


[0001]本专利技术涉及生物制药精加工领域，更具体的说是一种生物制药精加工研磨方法。

技术介绍

[0002]生物制药精加工研磨是一种将生物技术和制药技术相结合，并对药品进行生产加工的一种制药方法，在药品生产过程中，为了使原材料很好的融合，通常需要将一些块状的原材料研磨成粉状，再进行进一步的生产和加工，而现有的技术在进行生物制药时，不能够充分的清理研磨时附着的药材，从而实现药材的精加工研磨。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种生物制药精加工研磨方法，能够充分的清理研磨时附着的药材，从而实现药材的精加工研磨。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物制药精加工研磨方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将药材原料进行充分的清洁和晾干；步骤二：将晾干的药材充分切碎；步骤三：将切碎的药材投放进锥桶和研磨桶内进行研磨；步骤四：对研磨后的药材进行锤砸；步骤五：推动锤砸的药材进行循环实现药材充分的研磨。
[0005]进一步的，所述锥桶上固接有上架，锥桶的下端转动连接有承托桶，上架上转动连接有转架，研磨桶转动连接在转架上。
[0006]进一步的，所述研磨桶上固接有齿圈Ⅰ，转架上转动连接有两个驱动齿圈Ⅰ往复转动的往复轮，转架上固接有齿圈Ⅱ，上架上转动连接有驱动齿圈Ⅱ转动的行星轮。
[0007]进一步的，所述承托桶上转动连接有分架，转架和分架上转动连接有多个锥轮杆，多个锥轮杆上分别固接有多个推动架和刮料架。r/>附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0009]图1为加工药材的方法流程图；图2为研磨药材的装置图；图3为驱动研磨桶转动的结构图；图4为清理附着在锥桶内壁上的药材的结构图；图5为多个锥轮杆的安装位置图；图6为锤砸药材的结构图；图7为推动药材循环锤砸的结构图；图8为推动药材循环研磨的结构图；
图9为分散药材循环研磨的结构图；图10为精加工研磨药材的装置图。
[0010]锥桶11；承托桶12；上架13；环形齿条14；转架21；齿圈Ⅱ22；辅架23；研磨桶31；齿圈Ⅰ32；往复轮33；行星轮34；锥轮杆41；推动架42；刮料架43；分架44；中架51；气缸Ⅰ52；锤砸块53；螺旋架61；限位管62；约束管63；气缸Ⅱ64；分散板71；导向板72。
具体实施方式
[0011]参考图1和2，详细说明精加工研磨生物制药药材的实施过程：一种生物制药精加工研磨方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将药材原料进行充分的清洁和晾干，防止药材中掺杂杂质影响药材的质量，充分的晾干能够防止药材不够干燥，在研磨时影响精加工研磨效果；步骤二：将晾干的药材充分切碎，防止药材体积过大，影响对药材的精加工研磨效果，也能够进一步加快药材的精加工研磨速度；步骤三：将切碎的药材投放进锥桶11和研磨桶31内进行研磨，从而实现充分的研磨加工；步骤四：对研磨后的药材进行锤砸，进一步激发药材的药性，充分的对药材进行精加工研磨；步骤五：推动锤砸的药材进行循环实现药材充分的研磨，从而确保药材的充分加工。
[0012]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2，详细说明充分研磨药材的实施过程：所述锥桶11上固定连接有上架13，锥桶11的下端转动连接有承托桶12，上架13上转动连接有转架21，研磨桶31转动连接在转架21上，从而通过外力驱动研磨桶31转动，研磨桶31与锥桶11发生相对转动从而实现对切碎后的药材进行充分的研磨，实现对药材的研磨。
[0013]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图3，详细说明驱动研磨桶对锥桶内的药材进行充分的精加工研磨的实施过程：所述研磨桶31上固定连接有齿圈Ⅰ32，转架21上转动连接有两个驱动齿圈Ⅰ32往复转动的往复轮33，两个所述往复轮33均为缺齿齿轮，两个往复轮33分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在转架21上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个往复轮33转动，两个往复轮33同步转动啮合驱动齿圈Ⅰ32转动，两个往复轮33交替啮合驱动齿圈Ⅰ32转动，从而实现齿圈Ⅰ32的转动和复位，从而实现齿圈Ⅰ32的往复转动，从而实现齿圈Ⅰ32带动研磨桶31往复转动，从而实现对切碎的药材的研磨，转架21上固定连接有齿圈Ⅱ22，上架13上转动连接有驱动齿圈Ⅱ22转动的行星轮34，多个行星轮34分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在上架13上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个行星轮34转动，多个行星轮34同步啮合驱动齿圈Ⅱ22转动，齿圈Ⅱ22带动转架21转动，从而配合研磨桶31的往复转动实现对锥桶11内所有位置的药材进行充分的精加工研磨。
[0014]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图4和5，详细说明清除锥桶内壁上附着的药材进行充分的精加工研磨的实施过程：所述承托桶12上转动连接有分架44，转架21和分架44上转动连接有多个锥轮杆41，多个锥轮杆41上分别固定连接有多个推动架42和刮料架43，在转架21转动的同时，驱动多个锥轮杆41转动，锥轮杆41带动推动架42和刮料架43转动，多个推动架42转动下能够对锥桶11内壁上附着的研磨的药材进行充分的刮料，清除锥桶11内壁上附着的药材，多个转动的刮料架43推动锥桶11内壁上附着的药材进行流动，从而实现研磨的药材的充分运动，从而实现药材的精加工研磨。
[0015]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图4和10，详细说明驱动多个锥轮杆转动的实施过程：所述上架13上固定连接有与多个锥轮杆41啮合传动的环形齿条14，当转架21转动时带动多个锥轮杆41绕转架21的轴线转动，从而配合多个锥轮杆41与环形齿条14的啮合传动，从而实现多个锥轮杆41绕自身轴线转动，从而实现推动架42和刮料架43的转动，实现对锥桶11内壁上附着的药材的清洁。
[0016]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图6，详细说明锤砸研磨后的药材的实施过程：所述研磨桶31的内壁上固定连接有中架51，中架51上固定连接有多个气缸Ⅰ52，多个气缸Ⅰ52的气缸杆上固定连接有锤砸块53，从而启动多个气缸Ⅰ52，多个气缸Ⅰ52的气缸杆带动锤砸块53进行升降，锤砸块53的下端面与承托桶12的接触面重合，从而在锤砸块53升降的过程中从而实现对药材的锤砸加工，进一步的实现药材药性的激发，锤砸块53的上端为坡面，从而能够实现锤砸块53上端的药材的自动流动，从而能够防止研磨后药材的堆积。
[0017]结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图7和10，详细说明推动锤砸后的药材上升进行循环的实施过程：所述转架21上固定连接有辅架23，辅架23和承托桶12上转动连接有螺旋架61，螺旋架61固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，减速电机Ⅲ固定连接在辅架23上，启动减速电机Ⅲ，减速电机Ⅲ带动螺旋架61转动，螺旋架61转动下推动承托桶12内药材实现锤砸后药材的上升，将药材推动到锤砸块53的上端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药精加工研磨方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将药材原料进行充分的清洁和晾干；步骤二：将晾干的药材充分切碎；步骤三：将切碎的药材投放进锥桶（11）和研磨桶（31）内进行研磨；步骤四：对研磨后的药材进行锤砸；步骤五：推动锤砸的药材进行循环实现药材充分的研磨。2.根据权利要求1所述的生物制药精加工研磨方法，其特征在于：所述锥桶（11）上固接有上架（13），锥桶（11）的下端转动连接有承托桶（12），上架（13）上转动连接有转架（21），研磨桶（31）转动连接在转架（21）上。3.根据权利要求2所述的生物制药精加工研磨方法，其特征在于：所述研磨桶（31）上固接有齿圈Ⅰ（32），转架（21）上转动连接有两个驱动齿圈Ⅰ（32）往复转动的往复轮（33），转架（21）上固接有齿圈Ⅱ（22），上架（13）上转动连接有驱动齿圈Ⅱ（22）转动的行星轮（34）。4.根据权利要求2所述的生物制药精加工研磨方法，其特征在于：所述承托桶（12）上转动连接有分架（44），转架（21）和分架（44）上转动连接有多个锥轮杆（41），多个锥轮杆（41）上分别固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志巍，范存雪，
申请(专利权)人：刘志巍，
类型：发明
国别省市：