一种光致随角色彩异变结构色制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种光致随角色彩异变结构色制品及其制备方法。该制品是在薄膜的基材上多次通过真空蒸镀金属层和在金属层上涂覆SiOx溶胶，在其表面上形成光致随角色彩异变颜色的装饰层。本发明专利技术是用一种不含任何重金属与化学色素且安全环保的结构色代替色素色，该结构色是由涂层、镀层各自结构重叠对光产生干涉后显现出的色彩，色彩范围是由各层合适的厚度范围以及对光线折射率决定的，该技术生产的产品颜色与传统化学色素呈现的颜色相比，不仅饱和度高、亮度大而且颜色还会随入射光的角度而变化；在生成到使用全过程不会对环境造成污染；能满足注塑及流延需要的耐温性能以及建筑玻璃所需的耐候性能，开辟了金葱粉在塑胶行业以及玻璃中使用的先河。及玻璃中使用的先河。及玻璃中使用的先河。

【技术实现步骤摘要】
一种光致随角色彩异变结构色制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光学和光学介质材料领域，特别是一种光致随角色彩异变结构色制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]金色夺目的光灿受到人类青睐和偏爱，其形成的颜料也最为古老。因纯金属的稀缺贵重，仿金光灿颜料是业内一直不断探索和研究的重要方向，並且取得很大的进展和成果。其中金葱粉(glitter，闪光片，闪光粉)是近二十多年脱颖而出的产品，它不光赋于金光灿烂的颜色，并且使多种颜色扩展了具备增强视觉高度闪光、绚丽效果，使装饰部分凹凸有层次，更具立体感。而其高度闪光的特性，更使得装饰物鲜艳夺目、倍添光彩，适用于服饰、旅游产品、印刷、油漆、印染、机械、建筑和涂料等行业，广泛用于纸张、塑料等的印金及各种器具的喷涂。明亮的金属光泽具有反光效果好、厚度薄、表面覆盖力大，从而达到了烘托主题和引人注目的效果，故越来越受到人们的欢迎。已经在多种领域中形成了的日趋广泛应用规模与市场。
[0003]随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各行业对金葱粉的使用特性与条件、产品的种类与质量提出了更高的要求。金葱粉是由不同厚度的PET、PVC、OPP、PA等膜经真空镀铝、银等金属再涂染上各种颜色的涂料，经精密切割而成。由于产品的颜色是通过溶解或分散在涂料中的染料或颜料来制备的，色系分为镭射银、镭射金、镭射彩(包括红、蓝、绿、紫、桃红、黑)银色、金色、彩色(红、蓝、绿、紫、桃红、黑)幻彩系列。为增强视觉效果加上涂层，而其材料加上表面保护层会使色彩形成的光亮、高度闪光的效果，对环境气候、温度的轻度腐蚀性也具有了一定抵抗力和耐温性。
[0004]金葱粉是在金属箔或镀了金属的塑料薄膜表面涂上一层含有颜料或染料的涂料，可利用颜料或染料的颜色不同，制备出不同颜色的金葱粉。基于这些染料或颜料所制备的颜色很难满足包括纯度、高亮度饱和高分辨率等在内的光学特性。另外，基于这些材料所制备的颜色容易受到湿度、温度以及紫外线照射等外界环境因素的影响，寿命较短，特别是为了达到高闪的效果，金葱粉生产通常使用金属络合物染料和偶氮及杂环类有机颜料，存在对人体和环境造成一定危害与污染的风险。
[0005]由上述现有金葱粉所存在的缺陷和不足分析可知，一方面需进一步优化生产工艺，另一方面需要迫切研制新一代葱金粉产品。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种光致随角色彩异变结构色制品及其制备方法，旨在解决上述问题，它是用一种不含任何重金属与化学色素且安全环保的结构色代替色素色，该结构色是由涂层、镀层各自结构重叠对光产生干涉后显现出的色彩，色彩范围是由各层合适的厚度范围以及对光线折射率决定的，该技术生产的产品颜色与传统化学色素呈现的颜色相比，不仅饱和度高、亮度大而且颜色还会随入射光的角度而变化；在生成到使用全过程
不会对环境造成污染；能满足注塑及流延需要的耐温性能以及建筑玻璃所需的耐候性能，开辟了金葱粉在塑胶行业以及玻璃中使用的先河。
[0007]本专利技术的技术方案是：
[0008]一种光致随角色彩异变结构色制品，其特征在于：它是在薄膜的基材上多次通过真空蒸镀金属层和在金属层上涂覆SiOx溶胶，在其表面上形成光致随角色彩异变颜色的装饰层。
[0009]一种光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，
[0010]A在薄膜的基材上,通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀形成金属层，金属层的厚度1nm
‑
100nm；
[0011]B在步骤A形成的金属层表面涂布SiOx溶胶，涂布厚度控制100nm
‑
800nm，涂布量控制0.2～1.0g/m2，温度控制在60℃～160℃，在涂布机上直接将胶均匀地涂覆在镀膜表面后，在烘干区间温度<160℃下经烘干风道设备烘干成膜；
[0012]C在步骤B形成的涂膜表面，真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀形成第二金属层，第二金属层厚度1nm
‑
100nm；
[0013]D在步骤C形成的第二金属层表面再次涂布SiOx溶胶，涂布厚度控制100nm
‑
800nm，涂布量控制0.2～1.0g/m2，温度控制在60℃～160℃，在涂布机上直接将胶均匀地涂覆在镀膜表面后，在烘干区间温度<160℃下经烘干风道设备烘干成膜；
[0014]根据需要可进一步重复上述步骤C、D，形成更多金属层和膜层；
[0015]E、形成光致随角色彩异变结构色制品，该制品是光致随角色彩异变结构色膜。
[0016]所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤A中的薄膜的基材采用厚度10um
‑
150um的PET、PVC、OPP或PA膜，通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀Al或Ag金属。
[0017]所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤C中，通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀Al或Ag金属，金属层1nm
‑
100nm。
[0018]所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤E中，
[0019]将制品切成下列规格尺寸的颗粒形成金葱粉，形状为四角形、六角形、长方形或菱形，粒径为0.004mm—3.0mm；
[0020]或者，将制品切成金银丝，金银丝宽度为0.05mm—3.0mm。
[0021]所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：
[0022]该步骤B、D中所涂布的SiOx溶胶是以一种或一种以上聚硅氧烷为前驱体，用溶胶－凝胶法制备SiOx溶胶，该聚硅氧烷包括：甲基、乙基、苯基中的不含或含一个基团以及上述基团中的同种两个或不同种两个基团形成的四甲氧基、三甲氧基、二甲氧基、四乙氧基、三乙氧基、二乙氧基硅烷。
[0023]所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该SiOx溶胶的制备方法包括如下步骤，
[0024]a)有机硅前驱体的制备：
[0025]原料以质量份数计包括：纯水、聚硅氧烷、酸，配比为：1：2.5～4.5：0.6～0.8；
[0026]先将所需的聚硅氧烷和酸按比投入反应釜内开启搅拌，加热温度升到35
‑
85℃时，开始滴加纯水，滴控制在3
‑
5小时内均匀滴加完，在35
‑
85℃下保温半小时后降温冷却至室
温，按纯水比加入2
‑
3比例异丙醇，搅拌均匀将釜内物料用活性炭过滤。所滤液为有机硅前驱体。倒入干燥洁净的容器中，密封保存备用；
[0027]b)SiOx溶胶制备：
[0028]原料以质量份数计包括：通过如上述步骤a)所制备的有机硅前驱体的3
‑
20％溶液、添加剂，配比为：5～20：2～6；
[0029]在镀好金属层的镀膜表面，准备涂布SiOx溶胶前3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光致随角色彩异变结构色制品，其特征在于：它是在薄膜的基材上多次通过真空蒸镀金属层和在金属层上涂覆SiOx溶胶，在其表面上形成光致随角色彩异变颜色的装饰层。2.一种光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，A在薄膜的基材上,通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀形成金属层，金属层的厚度1nm
‑
100nm；B在步骤A形成的金属层表面涂布SiOx溶胶，涂布厚度控制100nm
‑
800nm，涂布量控制0.2～1.0g/m2，温度控制在60℃～160℃，在涂布机上直接将胶均匀地涂覆在镀膜表面后，在烘干区间温度<160℃下经烘干风道设备烘干成膜；C在步骤B形成的涂膜表面，真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀形成第二金属层，第二金属层厚度1nm
‑
100nm；D在步骤C形成的第二金属层表面再次涂布SiOx溶胶，涂布厚度控制100nm
‑
800nm，涂布量控制0.2～1.0g/m2，温度控制在60℃～160℃，在涂布机上直接将胶均匀地涂覆在镀膜表面后，在烘干区间温度<160℃下经烘干风道设备烘干成膜；根据需要可进一步重复上述步骤C、D，形成更多金属层和膜层；E、形成光致随角色彩异变结构色制品，该制品是光致随角色彩异变结构色膜。3.根据权利要求2所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤A中的薄膜的基材采用厚度10um
‑
150um的PET、PVC、OPP或PA膜，通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀Al或Ag金属。4.根据权利要求2所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤C中，通过真空镀膜机在真空度；1pa～0.01pa蒸镀Al或Ag金属，金属层1nm
‑
100nm。5.根据权利要求2所述的光致随角色彩异变结构色制品的制备方法，其特征在于：该步骤E中，将制品切成下列规格尺寸的颗粒形成金葱粉，形状为四角形、六角形、长方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀明，孙晓珑，岑世洋，徐佳丹，陈央莲，郑锋，袁琪，顾视江，王安锐，
申请(专利权)人：宁波与翼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：