抗腐蚀镀锌板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于镀锌板技术领域，尤其是抗腐蚀镀锌板，包括钢基板、镀锌层和丙烯砷层，镀锌层全面附着在钢基板的表面上，丙烯砷层全面附着在镀锌层的表面上，抗腐蚀镀锌板的制备工艺，包括如下步骤：S1、钢基板塑形——将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢基板；S2、钢基板表面处理——对钢基板的表面进行打磨；S3、钢基板热处理——对钢基板进行连续退火处理；S4、钢基板镀锌处理——退火后通过镀锌装置对钢基板进行热镀锌；S5、钢基板镀丙烯砷处理——镀锌板面预热、丙烯砷温度融化状态，构成丙烯砷层。本发明专利技术中的镀锌板具有全面抗腐蚀、耐锈蚀的特性，镀层附着力强，通过镀锌装置可以确保钢基板全面镀锌。可以确保钢基板全面镀锌。可以确保钢基板全面镀锌。

【技术实现步骤摘要】
抗腐蚀镀锌板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及镀锌板
，尤其涉及抗腐蚀镀锌板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
[0003]目前在对钢板表面镀锌时，需要将钢板放置在夹具或者挂具上，夹具或者挂具将钢板浸没在电镀液中，由于夹具或者挂具与钢板会持续接触，接触部位的钢板表面的电镀质量很差，进而影响整体的产品质量，因此，本专利技术提出一种可避免与钢板持续接触的镀锌装置用于镀锌板制备工艺中。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了抗腐蚀镀锌板及其制备工艺。
[0005]本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板，包括钢基板、镀锌层和丙烯砷层，所述镀锌层全面附着在所述钢基板的表面上，所述丙烯砷层全面附着在所述镀锌层的表面上，镀锌板的屈服强度550MPa，抗拉强度为470MPa，伸长率为22％、丙烯砷附着强度34N/mm。
[0006]本专利技术还提出了抗腐蚀镀锌板的制备工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、钢基板塑形——将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢基板；/>[0008]S2、钢基板表面处理——对所述钢基板的表面进行打磨，使基板工件表面粗糙度达到0.8um<Ra<1.5um；
[0009]S3、钢基板热处理——对所述钢基板进行连续退火处理，控制晶粒度在6～7级；
[0010]S4、钢基板镀锌处理——退火后通过镀锌装置对所述钢基板进行热镀锌，所述钢基板面预热温度500℃，镀锌温度420℃～460℃；
[0011]S5、钢基板镀丙烯砷处理——镀锌板面预热、丙烯砷温度融化状态，构成丙烯砷层。
[0012]优选地，所述镀锌装置包括前端设有开口的镀锌箱、不少于两个纵向分布的彼此固定在一起的对钢基板进行夹持的机构以及提升机构，所述对钢基板进行夹持的机构包括底框，所述底框顶部两侧均固定有安装座，两个所述安装座之间转动连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有一对相向分布的可沿着所述底框移动的横架，所述横架顶部固定有一对固定座，两个所述固定座之间转动连接有同一个中心轴，所述中心轴上固定套设有一对第一齿轮，所述中心轴上套设有一对与其形成转动连接的用于承托所述钢基板的滚球，所述底框顶部固定有一对前后分布的与所述第一齿轮啮合连接的工形齿条，多个所述工形齿条的顶端固定有同一个顶框，所述双向螺杆两端均固定套设有第二齿轮，所述
镀锌箱内设置有驱使第二齿轮转动的组件。
[0013]优选地，所述驱使第二齿轮转动的组件包括一对固定在所述镀锌箱两侧内壁的可与所述第二齿轮形成啮合连接的第一齿条。
[0014]优选地，所述底框的两端均开设有导槽，所述横架底部的两端均固定有可沿着所述导槽滚动的第一滚轮。
[0015]优选地，所述提升机构包括一对固定在所述镀锌箱顶端的耳块，两个所述耳块之间转动连接有同一个主轴，所述主轴上固定套设有一对卷筒，所述卷筒上卷绕有绳索，所述绳索的自由端穿过镀锌箱固定在位于最上方的一个所述顶框上，其中一个所述耳块的侧方固定有其输出轴和所述主轴连接的电机。
[0016]优选地，所述工形齿条上设置有一对稳定钢基板的组件，所述稳定钢基板的组件包括开设在所述工形齿条顶端的安装槽，所述安装槽内转动连接有轴杆，所述轴杆上固定套设有可抵住所述钢基板侧壁的定位板，所述定位板的外端设有一体成型的配重球。
[0017]优选地，所述中心轴上固定套设有位于两个所述滚球之间的套筒，所述套筒圆周外壁设有多个环形阵列分布的与其一体成型的叶板。
[0018]优选地，所述叶板的表面设有呈扇形向外辐射分布的分流部。
[0019]优选地，所述顶框的后端固定有支杆，所述支杆的后端转动连接有可在所述镀锌箱后端内壁滚动的第二滚轮，所述镀锌箱后端内壁设有一组供所述第二滚轮定向滚动的导轨。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，具备以下有益效果：
[0021]1、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，先对钢基板进行塑形，而后在其表面镀锌，最后在镀锌层上镀丙烯砷，做出成品，具有全面抗腐蚀、耐锈蚀的特性，镀层附着力强，通过镀锌装置可以确保钢基板全面镀锌，避免挂具或者夹具和钢基板的持续接触，从而确保产品质量。
[0022]2、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，通过设置对钢基板进行夹持的机构，将钢基板搭在顶框下方的多个滚球上，而后通过提升机构将对钢基板进行夹持的机构下降至位于镀锌箱下部的电镀液中，第二齿轮接触到驱使第二齿轮转动的组件后，第二齿轮和双向螺杆开始转动，驱使两个横架进行相互靠近的移动，使得第一齿轮啮合工形齿条进行转动，使得滚球在钢基板的底部进行滚动，从而使得钢基板可全面镀锌，并且滚球和钢基板之间形成滚动摩擦，同时钢基板在下行过程中，会受到较大的电镀液的阻力，致使滚球和钢基板之间的正压力较小，从而有效降低对钢基板表面造成的磨损，保证镀锌层的平整均匀，并且滚球和钢基板形成点接触，可进一步降低对钢基板形成的遮挡面积。
[0023]3、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，通过设置定位板，在将钢基板置入到多个滚球上后，在配重球的重力作用下，使得两侧的定位板紧贴钢基板的侧壁，从而对使得钢基板置放稳定，当配重球没入电镀液后，受到浮力作用则向上转动，从而使得定位板和钢基板脱离接触，从而避免在钢基板镀锌时对其形成遮挡。
[0024]4、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，通过设置叶板，当滚球在滚动时，中心轴会带动套筒和叶板转动，对电镀液进行一定程度的搅动，从而加速被滚球遮挡部位的镀锌效率。
[0025]5、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，通过设置呈扇形向外辐射分布的分流部，通过分流部可将电镀液直接推向滚球，从而确保该位置电镀液的流动性，从而加速被滚球遮挡部位的镀锌效率。
[0026]6、抗腐蚀镀锌板及其制备工艺，通过设置第二滚轮和导轨，当对钢基板进行夹持的机构在升降过程中，第二滚轮会顺着导轨定向移动，从而避免绳索会发生晃动，造成钢基板位置不稳定。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板的剖面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板的制备工艺的流程示意图；
[0029]图3为本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板的制备工艺中镀锌装置的整体结构示意图；
[0030]图4为本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板的制备工艺中镀锌装置的镀锌箱剖视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提出的抗腐蚀镀锌板的制备工艺中镀锌装置的多个对钢基板进行夹持的机构的拆分结构示意图；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗腐蚀镀锌板，其特征在于，包括钢基板(1)、镀锌层(2)和丙烯砷层(3)，所述镀锌层(2)全面附着在所述钢基板(1)的表面上，所述丙烯砷层(3)全面附着在所述镀锌层(2)的表面上，镀锌板的屈服强度550MPa，抗拉强度为470MPa，伸长率为22％、丙烯砷附着强度34N/mm。2.抗腐蚀镀锌板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、钢基板塑形——将钢板进行冲压切割塑造成需要的构件成为钢基板；S2、钢基板表面处理——对所述钢基板的表面进行打磨，使基板工件表面粗糙度达到0.8um<Ra<1.5um；S3、钢基板热处理——对所述钢基板进行连续退火处理，控制晶粒度在6～7级；S4、钢基板镀锌处理——退火后通过镀锌装置对所述钢基板进行热镀锌，所述钢基板面预热温度500℃，镀锌温度420℃～460℃；S5、钢基板镀丙烯砷处理——镀锌板面预热、丙烯砷温度融化状态，构成丙烯砷层。3.根据权利要求2所述的抗腐蚀镀锌板的制备工艺，其特征在于，所述镀锌装置包括前端设有开口的镀锌箱(4)、不少于两个纵向分布的彼此固定在一起的对钢基板(1)进行夹持的机构以及提升机构，所述对钢基板(1)进行夹持的机构包括底框(5)，所述底框(5)顶部两侧均固定有安装座(6)，两个所述安装座(6)之间转动连接有同一个双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)上螺纹连接有一对相向分布的可沿着所述底框(5)移动的横架(8)，所述横架(8)顶部固定有一对固定座(30)，两个所述固定座(30)之间转动连接有同一个中心轴(10)，所述中心轴(10)上固定套设有一对第一齿轮(11)，所述中心轴(10)上套设有一对与其形成转动连接的用于承托所述钢基板(1)的滚球(12)，所述底框(5)顶部固定有一对前后分布的与所述第一齿轮(11)啮合连接的工形齿条(9)，多个所述工形齿条(9)的顶端固定有同一个顶框(13)，所述双向螺杆(7)两端均固定套设有第二齿轮(14)，所述镀锌箱(4)内设置有驱使第二齿轮(14)转动的组件。4.根据权利要求3所述的抗腐蚀镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰斌，杨萍，
申请(专利权)人：郭杰斌，
类型：发明
国别省市：