罐体表面处理设备制造技术

本发明专利技术涉及表面加工技术领域，具体公开了罐体表面处理设备。该设备用于加工处理罐体，包括输送链、毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置；输送链用于传送罐体；毛刺清洁装置包括滚动筒和毛刷滚筒，滚动筒能驱动位于毛刺清洁位置的罐体旋转，毛刷滚筒与位于毛刺清洁位置的罐体的侧壁转动贴合且与罐体的转动方向相反；表面清洁装置开设有静音腔，输送链穿过静音腔，吹扫组件用于向位于静音腔内的罐体吹扫等离子气体，抽取组件用于抽取静音腔内的颗粒；换型装置包括若干间隔设置的限位组，限位组包括分居于输送链两侧的两个限位架，两个限位架能相向或相背移动，以选择性夹持输送链。该设备借助以上结构，实现了对罐体的高效清洁，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
罐体表面处理设备


[0001]本专利技术涉及表面加工
，尤其涉及罐体表面处理设备。

技术介绍

[0002]目前所有金属罐体咬口式的滤清器都存在罐体表面杂质多和咬口部位毛刺多的问题，因为现有技术和成本的制约，咬口后的白坯产品表面存在颗粒和毛刺会对下一道喷粉工序的生产质量产生极大的影响，比如喷粉不牢、外观不良和影响丝网印刷等问题。随着客户对滤清器的外观要求越来越高，对滤清器的良品率的把控也越来越严格，滤清器的制造成本也随之增加。
[0003]滤清器对罐体的表面清洁度要求非常高，目前主流的罐体表面清洁方式是操作人员进行手工擦拭和高压气枪清洁，但此方式效率低、成本高且清洁效果不稳定。
[0004]故而，亟需一套可随流水线生产运行的罐体表面处理设备，对咬口后的白坯罐体表面的颗粒和毛刺进行自动化清洁收集，实现对产品的充分清洁，以达到提升清洁效果和清洁效率的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供罐体表面处理设备，以实现对罐体表面的全面和高效清洁，提高罐体的良品率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]罐体表面处理设备，用于加工处理罐体，包括输送链、毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置；所述输送链用于将所述罐体在所述毛刺清洁装置、所述表面清洁装置和所述换型装置之间依次传送；所述毛刺清洁装置包括滚动筒和毛刷滚筒，所述滚动筒能驱动位于毛刺清洁位置的所述罐体绕所述罐体的轴线旋转，所述毛刷滚筒与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体的侧壁转动贴合且与所述罐体的转动方向相反；所述表面清洁装置包括吹扫组件和抽取组件，所述表面清洁装置开设有静音腔，所述输送链穿过所述静音腔，所述吹扫组件设于所述静音腔内，用于向位于所述静音腔内的所述罐体吹扫等离子气体，所述抽取组件连通所述静音腔，用于抽取所述静音腔内的颗粒；所述换型装置包括若干间隔设置的限位组，所述限位组包括分居于所述输送链两侧的两个限位架，两个所述限位架能相向或相背移动，以选择性夹持所述输送链。
[0008]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述毛刺清洁装置包括支撑台以及固接于所述支撑台上的推杆支架和滚筒台，所述推杆支架和所述滚筒台分居于所述输送链的两侧，所述滚动筒绕所述滚动筒的轴线转动连接于所述滚筒台，所述毛刷滚筒传动连接于所述滚动筒，所述毛刷滚筒能够绕所述毛刷滚筒的轴线转动；所述推杆支架上活动安装有活动支架，所述活动支架能相对所述滚动筒在避让位置与处理位置之间移动，所述活动支架上转动连接有若干推杆滚轮，当所述活动支架处于所述处理位置时，所述推杆滚轮与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体转动配合。
[0009]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述推杆支架上安装有推杆驱动单元和直线轴承，所述推杆驱动单元用于驱动所述活动支架，所述活动支架上固接有导向杆，所述导向杆与所述直线轴承滑动配合。
[0010]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述滚筒台上安装有滚筒驱动单元，所述滚筒驱动单元用于驱动所述滚动筒，所述滚动筒与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述毛刷滚筒传动连接。
[0011]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述滚筒台上安装有毛刺收集盒，所述毛刺收集盒设于所述毛刷滚筒的正下方，用于收集所述毛刷滚筒去除的毛刺。
[0012]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述吹扫组件包括等离子风道和若干高压风枪，所述等离子风道布设于所述输送链的正上方，用于向所述静音腔内输送所述等离子气体，若干所述高压风枪间隔分布于所述输送链的两侧，用于吹扫所述罐体的表面。
[0013]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述抽取组件设于所述静音腔的下方；所述抽取组件包括抽风机和颗粒收集箱，所述抽风机连通所述静音腔和所述颗粒收集箱，所述抽风机能将所述静音腔内的所述颗粒传送至所述颗粒收集箱内。
[0014]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述表面清洁装置还包括第一承载台和若干静音板，所述第一承载台承载所述输送链，所述第一承载台和所有的所述静音板围成所述静音腔，所述静音板用于降低所述吹扫组件产生的噪音。
[0015]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述换型装置还包括第二承载台，所述第二承载台承载所述输送链；所述限位架活动安装于换型台，所有的所述换型台均固接于所述第二承载台上。
[0016]作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述换型台上安装有换型气缸和节流阀，所述换型气缸用于驱动所述限位架，所述节流阀上设有供气孔和放气孔，所述换型气缸设有进气孔、第一出气孔和第二出气孔；所述进气孔和所述第一出气孔均与所述换型气缸的内腔连通；所述进气孔与所述供气孔连通；所述第一出气孔的出气端与第二出气孔的进气端连通，所述第二出气孔的出气端与所述放气孔连通。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]该罐体表面处理设备借助输送链的设置，达到了对罐体进行搬运的目的，能够确保罐体顺序地完成咬口部位毛刺清洁、罐体表面颗粒清洁以及从宽度方向上对罐体进行位置调整的操作，提高了对罐体表面进行处理的效率，保障了罐体表面处理设备的紧凑程度，减少了罐体表面处理设备所占用的空间。利用滚动筒和毛刷滚筒的设计，结合罐体与毛刷滚筒转向相反的内容，使得罐体边缘的毛刺在与毛刷滚筒相接触时的速度方向相反，进而得以大幅提升毛刷滚筒对毛刺的冲击力，进而得以提高毛刷滚筒的打磨效果和打磨效率。而表面清洁装置利用吹扫组件吹扫等离子气体的设计，能够让等离子气体使罐体表面所附着的颗粒带有相同电荷，根据同性电荷相斥的原理，致使表面附着的颗粒自行脱落，而吹扫组件还能够通过吹扫罐体表面的方式将罐体表面残留的附着颗粒和输送链表面的颗粒吹离。限位组利用相对的两个限位架对输送链进行夹持的设计，起到了对输送链的宽度进行调整的作用，通过将若干限位组间隔设置的方式，达到了逐步缩小输送链宽度的目的。通过将毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置进行集成的设计，得以利用同一台设备实现对不同尺寸的罐体的流水线式的清洁操作，进而完成了对罐体的全面高效清洁，提高了罐体
的良品率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的罐体表面处理设备的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的第一视角的毛刺清洁装置的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例提供的第二视角的毛刺清洁装置的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例提供的第三视角的毛刺清洁装置的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例提供的表面清洁装置的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例提供的换型装置的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100、毛刺清洁装置；110、推杆支架；111、推杆驱动单元；112、直线轴承；120、活动支架；121、推杆滚轮；122、导向杆；130、滚筒台；131、滚动筒；132、毛刺收集盒；133、滚筒驱动单元；134、传动齿轮；135、毛刷滚筒；190、支撑台；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐体表面处理设备，用于加工处理罐体，其特征在于，包括输送链(900)、毛刺清洁装置(100)、表面清洁装置(200)和换型装置(300)；所述输送链(900)用于将所述罐体在所述毛刺清洁装置(100)、所述表面清洁装置(200)和所述换型装置(300)之间依次传送；所述毛刺清洁装置(100)包括滚动筒(131)和毛刷滚筒(135)，所述滚动筒(131)能驱动位于毛刺清洁位置的所述罐体绕所述罐体的轴线旋转，所述毛刷滚筒(135)与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体的侧壁转动贴合且与所述罐体的转动方向相反；所述表面清洁装置(200)包括吹扫组件和抽取组件，所述表面清洁装置(200)开设有静音腔，所述输送链(900)穿过所述静音腔，所述吹扫组件设于所述静音腔内，用于向位于所述静音腔内的所述罐体吹扫等离子气体，所述抽取组件连通所述静音腔，用于抽取所述静音腔内的颗粒；所述换型装置(300)包括若干间隔设置的限位组，所述限位组包括分居于所述输送链(900)两侧的两个限位架(310)，两个所述限位架(310)能相向或相背移动，以选择性夹持所述输送链(900)。2.根据权利要求1所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述毛刺清洁装置(100)包括支撑台(190)以及固接于所述支撑台(190)上的推杆支架(110)和滚筒台(130)，所述推杆支架(110)和所述滚筒台(130)分居于所述输送链(900)的两侧，所述滚动筒(131)绕所述滚动筒(131)的轴线转动连接于所述滚筒台(130)，所述毛刷滚筒(135)传动连接于所述滚动筒(131)，所述毛刷滚筒(135)能够绕所述毛刷滚筒(135)的轴线转动；所述推杆支架(110)上活动安装有活动支架(120)，所述活动支架(120)能相对所述滚动筒(131)在避让位置与处理位置之间移动，所述活动支架(120)上转动连接有若干推杆滚轮(121)，当所述活动支架(120)处于所述处理位置时，所述推杆滚轮(121)与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体转动配合。3.根据权利要求2所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述推杆支架(110)上安装有推杆驱动单元(111)和直线轴承(112)，所述推杆驱动单元(111)用于驱动所述活动支架(120)，所述活动支架(120)上固接有导向杆(122)，所述导向杆(122)与所述直线轴承(112)滑动配合。4.根据权利要求2所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述滚筒台(130)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：化希杰，李云鹏，蒋骁骊，
申请(专利权)人：上海弗列加滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：