一种带内外环金属缠绕垫片及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带内外环金属缠绕垫片及其制备工艺，属于密封件制备技术领域。一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，包括工作台，还包括：输料台，输料台包括依次设置在工作台上的第一输料台、第二输料台和第三输料台，第一输料台、第二输料台和第三输料台分别用于输送内环、密封垫片和外环；储料机构，储料机构与工作台固定相连，且置于输料台的上侧，用于向输料台输料；本发明专利技术通过控制压料机构运行，使压料机构带动驱动组件动作，使输送台对内环、密封垫片和外环间歇输送的同时，可实现对内外环金属缠绕垫片的自动组装，无需人工对内环、外环和密封垫进行转运，使得操作更加方便快捷，提高了金属缠绕垫片组装及生产制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带内外环金属缠绕垫片及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及密封件制备
，尤其涉及一种带内外环金属缠绕垫片及其制备工艺。

技术介绍

[0002]金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。金属缠绕垫片的种类很多，现有一种金属缠绕垫片为带内外环的金属缠绕垫片，通过内环和外环对密封垫片的限位和加强，增加了金属缠绕垫片整体的强度和密封效果。
[0003]在内外环金属缠绕垫片的生产过程当中，需要分别对内环、外环以及密封垫片进行加工，然后再将内环、外环和密封垫片安装在一起，在进行安装的时候，需要先使用压力机将密封垫片压入到外环当中，然后在通过人工将压入密封垫片的外环与内环一起放入另一压力机当中将内环压入到密封垫片内侧，从而形成带内外环的金属缠绕垫片。在进行生产的过程当中，需要频繁的对金属缠绕垫片进行转运，存在组装操作繁琐不便的问题，影响金属缠绕垫片的制备效率和制备效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带内外环金属缠绕垫片及其制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，包括工作台，还包括：输料台，所述输料台包括依次设置在工作台上的第一输料台、第二输料台和第三输料台，所述第一输料台、第二输料台和第三输料台分别用于输送内环、密封垫片和外环；储料机构，所述储料机构与工作台固定相连，且置于输料台的上侧，用于向输料台输料；以及压料机构，所述压料机构设置在工作台的下侧，所述压料机构连接有用于驱动输料台输料的驱动组件。
[0006]优选的，所述第一输料台上开设有第一通孔，所述第二输料台包括固设在工作台上的第一底盘，所述第一底盘上转动连接有第一输料板，所述第一输料板上开设有两个第二通孔，所述第三输料台包括固设在工作台上的第二底盘，所述第二底盘上转动连接有第二输料板，所述第二输料板上开设有两个第三通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径而小于第三通孔的孔径，且所述第二通孔的水平高度高于第一通孔而小于第三通孔。
[0007]优选的，所述储料机构包括设置在输料台上侧的安装板，所述安装板与工作台之间设置有支撑杆，所述安装板上设置有第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述第一料筒置于第一输料台的上侧，所述第二料筒的底部固连有与第一输料板活动相抵的第一受力板，所
述第三料筒的底部固连有与第二输料板活动相抵的第二受力板。
[0008]优选的，所述压料机构包括固设在工作台下侧的U形架，所述U形架上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的顶部设置有两个连杆，每个所述连杆的顶部设置有压板，所述工作台上开设有与压板相配合的压料孔，其中一个所述压料孔与第一通孔和第二通孔相匹配，另一个所述压料孔与第二通孔和第三通孔相匹配。
[0009]优选的，所述驱动组件包括与第一输料台固连的第一转杆、与第一输料板固连的第二转杆以及与第二输料板固连的第三转杆，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆均转动连接在安装板上，所述第一转杆与第二转杆上均设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间设置有第一皮带，所述第二转杆和第三转杆上均设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间设置有第二皮带。
[0010]优选的，所述驱动组件还包括固设在工作台底部的连接板，所述连接板上设置有转动杆，所述转动杆上设置有蜗杆和单向齿轮，所述移动板上设置有与单向齿轮啮合连接的齿条板，所述工作台上转动设置有与第二转杆相连的转动轴，所述转动轴上设置有与蜗杆啮合连接的蜗轮。
[0011]优选的，所述工作台的底部固设有集料筒，所述第二底盘上开设有与集料筒相配合的下料孔，所述集料筒的底部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有连接柱，所述工作台和集料筒上开设有用于取料的取料通道。
[0012]优选的，所述工作台的底部转动连接有与第三转杆相连的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上设置有与集料筒滑动相连的连接杆，所述连接杆远离套筒的一端连接有接料环。
[0013]优选的，包括以下步骤：S1：1）内环制备：将原材料粉末混合，然后经过成型模具的挤压成型，制备成内环的形状，然后通过加热烧结，最终成型内环；2）外环制备：将原材料粉末混合均匀，经过成型模具的挤压成型，制备成外环的形状，然后通过加热烧结的方式，最终成型外环；3）薄板成型：通过裁切的方式，将钢带的宽度裁切成设计的宽度大小，然后将钢带通过拉伸成型，加工成V字形钢带；4）片材成型：选用膨胀石墨带和云母带作为片材，膨胀石墨带和云母带的形状都呈V字形，且宽度与钢带的宽度相等；5）薄板绕卷：先将钢带材料绕卷三圈，然后将钢带的绕卷内侧的一端点焊在绕卷在其外部的钢带上，进行连接，然后将膨胀石墨带插入钢带绕卷的内侧与钢带一起进行绕卷，绕卷的圈数为5圈，然后裁断膨胀石墨带，插入云母带，继续进行绕卷，绕卷的圈数为4圈，然后将云母带裁断，单独的绕卷三圈钢带，将钢带裁断，并且将钢带裁断的一端点焊在内侧的钢带上，完成密封垫片的制备；S2：将制备成型的内环放置在第一料筒内、制备成型的密封垫片置于第二料筒内，控制压料机构运行，使液压油缸的活塞杆带动移动板上移，使移动板通过连杆带动压板在压料孔处上移，随后控制液压油缸的活塞杆复位下移，移动板在此过程中带动齿条板下移，使齿条板与单向齿轮啮合传动，单向齿轮会带动转动杆及蜗杆旋转，蜗杆与转动轴上的蜗轮啮合传动，使得转动轴带动第二转杆转动，第二转杆转动时带动第一输料板旋转，且第二
转杆通过同步轮和同步带带动两侧的第一转杆和第三转杆旋转，使第二转杆带动第一输料板旋转，第三转杆带动第二输料板旋转；S3：第一输料台旋转时当第一通孔与第一料筒的底部开口对齐时，第一料筒内放置的内环会进入第一通孔，第一输料板旋转时当第二通孔与第二料筒的底部开口对齐时，第二料筒内的密封垫片会进入第二通孔，第二输料板旋转时当第三通孔与第三料筒的底部开口对齐时，第三料筒内放置的外环进入第三通孔，从而使得第一通孔和第一输料板上的其中一个第二通孔会与工作台上靠近第一输料台的压料孔对齐匹配，第一输料板上的另一个第二通孔和第二输料板上的其中一个第三通孔会与工作台上靠近第三输料台的压料孔对齐匹配，此时内环置于密封垫片的下侧，控制液压油缸运行，液压油缸的活塞杆带动移动板上移，移动板通过连杆带动压板上移，使压板带动内环上移，使内环被压入密封垫圈内侧；S4：随后控制液压油缸带动移动板下移，在移动板下移的过程中，齿条板与单向齿轮啮合传动，单向齿轮带动转动杆旋转，进而使驱动组件运行并使输送台对内环、密封垫片转动输送；S5：此时可将制备成型的外环堆摞于第三料筒内，第二输料板对外环转动输送，被压入内环的密封垫圈随第一输料板继续转动，第一输料板将其输送至与第二输料板的第三通孔和工作台的另一个压料孔对齐，此时被压入内环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，包括工作台（1），其特征在于，还包括：输料台，所述输料台包括依次设置在工作台（1）上的第一输料台（2）、第二输料台（3）和第三输料台（4），所述第一输料台（2）、第二输料台（3）和第三输料台（4）分别用于输送内环、密封垫片和外环；储料机构（5），所述储料机构（5）与工作台（1）固定相连，且置于输料台的上侧，用于向输料台输料；以及压料机构（6），所述压料机构（6）设置在工作台（1）的下侧，所述压料机构（6）连接有用于驱动输料台输料的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述第一输料台（2）上开设有第一通孔（201），所述第二输料台（3）包括固设在工作台（1）上的第一底盘（301），所述第一底盘（301）上转动连接有第一输料板（302），所述第一输料板（302）上开设有两个第二通孔（3021），所述第三输料台（4）包括固设在工作台（1）上的第二底盘（401），所述第二底盘（401）上转动连接有第二输料板（402），所述第二输料板（402）上开设有两个第三通孔（4021），所述第二通孔（3021）的孔径大于第一通孔（201）的孔径而小于第三通孔（4021）的孔径，且所述第二通孔（3021）的水平高度高于第一通孔（201）而小于第三通孔（4021）。3.根据权利要求2所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述储料机构（5）包括设置在输料台上侧的安装板（501），所述安装板（501）与工作台（1）之间设置有支撑杆（502），所述安装板（501）上设置有第一料筒（503）、第二料筒（504）和第三料筒（505），所述第一料筒（503）置于第一输料台（2）的上侧，所述第二料筒（504）的底部固连有与第一输料板（302）活动相抵的第一受力板（5041），所述第三料筒（505）的底部固连有与第二输料板（402）活动相抵的第二受力板（5051）。4.根据权利要求3所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述压料机构（6）包括固设在工作台（1）下侧的U形架（601），所述U形架（601）上设置有液压油缸（602），所述液压油缸（602）的活塞杆连接有移动板（603），所述移动板（603）的顶部设置有两个连杆（6031），每个所述连杆（6031）的顶部设置有压板（6032），所述工作台（1）上开设有与压板（6032）相配合的压料孔（7），其中一个所述压料孔（7）与第一通孔（201）和第二通孔（3021）相匹配，另一个所述压料孔（7）与第二通孔（3021）和第三通孔（4021）相匹配。5.根据权利要求4所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述驱动组件包括与第一输料台（2）固连的第一转杆（8）、与第一输料板（302）固连的第二转杆（9）以及与第二输料板（402）固连的第三转杆（10），所述第一转杆（8）、第二转杆（9）和第三转杆（10）均转动连接在安装板（501）上，所述第一转杆（8）与第二转杆（9）上均设置有第一同步轮（11），两个所述第一同步轮（11）之间设置有第一皮带，所述第二转杆（9）和第三转杆（10）上均设置有第二同步轮（12），两个所述第二同步轮（12）之间设置有第二皮带。6.根据权利要求5所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述驱动组件还包括固设在工作台（1）底部的连接板（101），所述连接板（101）上设置有转动杆（13），所述转动杆（13）上设置有蜗杆（131）和单向齿轮（132），所述移动板（603）上设置有与单向齿轮（132）啮合连接的齿条板（6033），所述工作台（1）上转动设置有与第二转杆（9）相连的转动轴（14），所述转动轴（14）上设置有与蜗杆（131）啮合连接的蜗轮（141）。
7.根据权利要求6所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述工作台（1）的底部固设有集料筒（15），所述第二底盘（401）上开设有与集料筒（15）相配合的下料孔（4011），所述集料筒（15）的底部螺纹连接有螺柱（161），所述螺柱（161）的底部设置有底板（16），所述底板（16）的顶部设置有连接柱（162），所述工作台（1）和集料筒（15）上开设有用于取料的取料通道（17）。8.根据权利要求7所述的一种带内外环金属缠绕垫片的制备工艺，其特征在于，所述工作台（1）的底部转动连接有与第三转杆（10）相连的螺杆（18），所述螺杆（18）上螺纹连接有套筒（181），所述套筒（181）上设置有与集料筒（15）滑动相连的连接杆（182），所述连接杆（182）远离套筒（181）的一端连接有接料环（183）。9.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋熠桦，沈佳，
申请(专利权)人：无锡市新熠石化配件有限公司，
类型：发明
国别省市：