雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法，通过在纤维基底上浸渍PAA溶液的方式，使得纤维基底的至少部分表面包覆或复合形成有聚酰亚胺。该方法仅需将PAA溶液浸渍后的纤维基底进行脱水固化，PAA溶液中的PAA成分在脱水固化处理过程中脱水形成聚酰亚胺，从而使得聚酰亚胺包裹或复合在纤维基底的表面上，或者使得聚酰亚胺填充在纤维基底内部孔隙结构中，从而制备得到至少部分表面包覆或复合形成有聚酰亚胺层的纤维基底。因此，在耐温性的聚酰亚胺层作为纤维基底表面的修饰层时，有利于增强纤维基底的耐温性，克服纤维基底耐温性不足而容易产生糊芯碳化的缺陷，使得导液件兼具优良的耐温性和导液性能。使得导液件兼具优良的耐温性和导液性能。使得导液件兼具优良的耐温性和导液性能。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法


[0001]本专利技术属于雾化
，特别地，涉及一种雾化芯、雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法。

技术介绍

[0002]气溶胶发生装置使用的雾化芯主要包括发热体和导液件，其是通过导液件将雾化液传输至发热体，发热体在通电发热后将雾化液加热雾化形成气溶胶。当前，导液件一般是采用耐高温性的多孔陶瓷或导液性能优异的导液棉。然而，多孔陶的瓷导液性能不佳，导液棉的耐高温性不佳，因此常规雾化芯的导液件难以兼顾良好的导液性能和耐高温性，使得雾化芯雾化效果差强人意，严重制约了雾化芯使用寿命与雾化性能的提升。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之一在于提供一种雾化芯，以解决现有技术中存在的雾化芯的导液件难以兼顾良好的导液性能和耐高温性，导致雾化芯的使用寿命与雾化性能难以得到提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括：
[0005]发热件，用于在通电后加热并雾化雾化液；以及
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：发热件，用于在通电后加热并雾化雾化液；以及导液件，用于承载所述发热件，并向所述发热件传输雾化液；其中，所述导液件包括纤维基底和耐温性的修饰层，所述纤维基底的内部具有传输雾化液的孔隙结构，所述纤维基底的至少部分表面形成有所述修饰层。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯基底、聚酰胺基底、聚酰亚胺基底、芳纶基底、聚丙烯基底、醋酸纤维基底、粘胶纤维基底或聚四氟乙烯基底。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述修饰层为聚酰亚胺层。4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件的抗压强度为0.57～1.53MPa。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述孔隙结构的孔隙率为67.2～78.1％。6.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维基底上形成有用于吸附雾化液的吸液面和用于释放气溶胶的雾化面，所述修饰层包覆或复合于所述纤维基底上除所述吸液面之外的表面上。7.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维基底的上表面形成有用于释放气溶胶的雾化面，所述纤维基底的表面上形成有用于吸附雾化液的吸液面，所述纤维基底的上表面包覆或复合形成有所述修饰层，所述纤维基底的侧面上包覆或复合形成所述修饰层的高度与所述纤维基底的高度比为1：(1～3)。8.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件为结合于所述纤维基底上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，杨臣，杨志武，杨峥，曾诚，
申请(专利权)人：卓尔悦国际控股有限公司，
类型：发明
国别省市：