本发明专利技术公开了一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置，该方法包括以下步骤：一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，铸造成铝合金圆铸锭；三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模，形成预定形状的铝合金型材；五、对铝合金型材进行固溶热处理；六、对铝合金型材进行时效处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置
[0001]本专利技术属于铝合金加工装置
，具体涉及一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]在铝合金制造中，综合考虑成本以及铝合金生产质量等情况，铝合金挤压成型工艺使用越来越多，工厂内在铝合金进行挤压的过程中，铝合金通过挤压模的模腔，从而获得所需的形状和尺寸，在铝合金通过挤压模后，通常需要工作人员对成型后的铝合金进行检测，如检测铝合金是否有弯曲，且成型后的铝合金在进行电镀或其他操作前，需要对铝合金表面进行清洗，需要工作人员将铝合金一个一个固定在预定的支架上，然后对固定在支架上的铝合金进行清洗或其他操作，由于铝合金在进行挤压前需要升温，所以挤压后的铝合金温度较高，工作人员不易对铝合金进行固定，且对每一个铝合金进行固定，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。
[0004]因此，本专利技术的目的在于解决如何对成型后的铝合金进行快速固定，从而增加铝合金制造效率的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，包括以下步骤：一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，且在除渣以后进行铸造，形成铝合金圆铸锭；三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模，从而形成预定形状的铝合金型材；五、对铝合金型材进行固溶热处理；六、对铝合金型材进行时效处理。
[0007]具体的，低密度耐蚀高强铝合金的各种成分含量为：镁4.5%
‑
6%、锌3.1%
‑
4.5%、硅0.2%
‑
0.7%、铜0.3%
‑
0.8%、铁0.15%
‑
0.3、铈0.01%
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0.04%、锆0.05%
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0.2%、钪0.05%
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0.2%、锰
0.1%
‑
0.3%、钛0.1%
‑
0.2%，余量为铝以及不可避免的杂质。
[0008]具体的，步骤五中的固溶处理是在450℃
‑
480℃的范围内进行4小时的连续升温固溶热处理。
[0009]具体的，步骤六中的时效处理是在150℃的温度下进行10h的人工时效。
[0010]一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，包括挤压模，挤压模一侧设有限位块，限位块远离挤压模的一侧设有用于推动铝合金铸锭的液压杆，挤压模中部设有模腔，挤压模远离液压杆的一侧设有滑板，滑板上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块顶部安装有第一圆环，第二滑块顶部安装有第二圆环，第一圆环和第二圆环上均安装有用于夹持铝合金型材的抵接块，滑板远离挤压模的一端设有底板，底板上可拆卸安装有固定框，固定框内固定安装有多个圆杆组，每个圆杆组包括一个第一圆杆和一个第二圆杆，第一圆杆上安装有用于固定铝合金型材的压杆。
[0011]具体的，压杆一端固定连接有长杆，另一端固定连接有短杆，第一圆杆和第二圆杆上分别开设有第一通孔和第二通孔，长杆位于第一通孔内，短杆位于第二通孔内，长杆底部设有第三电机，第三电机顶部的输出端与长杆底部固定连接，长杆底部外侧转动套接有安装环，第三电机一侧设有L形板，L形板的水平端与第三电机壳体底部固定连接，L形板竖直端的顶部与第一圆杆底部固定连接，安装环外侧与L形板的竖直端固定连接，长杆和短杆的外径分别小于第一通孔和第二通孔的内径。
[0012]具体的，压杆底部开设有多个底槽，底槽内沿竖直方向滑动安装有压块，压块顶部固定连接有压力传感器，压力传感器顶部与底槽顶部内壁接触，压块底部固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底部连接有挤压块，挤压块能够与铝合金型材接触。
[0013]具体的，第一圆环上沿周向开设有通槽，通槽内设有多个弧形块，弧形块靠近第一圆环圆心的一侧固定安装有第一推杆，第一推杆远离弧形块的一端固定连接有抵接块，抵接块能够与铝合金型材接触，弧形块上开设有弧形槽，弧形槽内设有固定板固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓一端贯穿固定板后与第一圆环外侧接触，第二圆环的结构与第一圆环完全相同。
[0014]具体的，固定框远离挤压模的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离固定框的一侧固定连接有挡板，固定框靠近挤压模的一侧安装有多个第二电机，第二电机的壳体与固定框外壁固定连接，第二电机的输出端固定连接有第二推杆，第二推杆远离第二电机的一端固定连接有转板，第二推杆外侧套接有安装块，安装块一端与固定框固定连接。
[0015]具体的，底板顶部通过连接柱连接有圆筒，圆筒两端与连接柱转动连接，其中一个连接柱上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与圆筒接触，圆筒顶部与铝合金型材底部接触，底板顶部还设有四个第三推杆，第三推杆顶部连接有卡接块，卡接块中部开设有卡槽，固定框边缘位于卡槽内。
有益效果
[0016]本专利技术一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置：通过上述步骤制造出的铝合金型材经过固溶和实效处理，其强度较高，再经过喷砂和阳极氧化，耐蚀性也比较好。
[0017]本专利技术一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置：通过弧形块沿第
一圆环的圆周方向进行旋转，在制造不同形状和不同规格的铝合金型材时，可以拧松螺栓，转动弧形块，将弧形块旋转到预定的位置，从多个方向对铝合金型材进行夹持，使抵接块可以与铝合金型材更好的接触，从而增强固定的效果，同时可以根据铝合金型材的形状选择合适数量的弧形块，拧下螺栓，抽出固定板就可以将弧形块拆下，操作简单，快速拆装弧形块可以方便对弧形块或第一推杆进行维护。
[0018]通过压杆、弹性伸缩杆和挤压块对铝合金型材中部进行固定，通过第二电机带动第二推杆和转板沿第二推杆的周向旋转，使转板位于铝合金型材的端部，然后第二推杆收缩，转板与铝合金型材的一端接触后推动铝合金型材，使铝合金型材的另一端与挡板接触，对铝合金型材的两端进行固定，从而将铝合金型材依次固定在固定框上，在搬运铝合金型材时，直接搬运固定框即可，不用工作人员一个一个搬运和固定铝合金型材，增加了铝合金型材搬运的效率，在对铝合金型材表面进行清洁或处理时，不需要再对铝合金型材进行固定，减少了工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，包括以下步骤：一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，且在除渣以后进行铸造，形成铝合金圆铸锭；三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模（1），从而形成预定形状的铝合金型材；五、对铝合金型材进行固溶热处理；六、对铝合金型材进行时效处理。2.根据权利要求1所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述低密度耐蚀高强铝合金的各种成分含量为：镁4.5%
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6%、锌3.1%
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4.5%、硅0.2%
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0.7%、铜0.3%
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0.8%、铁0.15%
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0.3、铈0.01%
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0.04%、锆0.05%
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0.2%、钪0.05%
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0.2%、锰0.1%
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0.3%、钛0.1%
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0.2%，余量为铝以及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述步骤五中的固溶处理是在450℃
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480℃的范围内进行4小时的连续升温固溶热处理。4.根据权利要求3所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述步骤六中的时效处理是在150℃的温度下进行10h的人工时效。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，其特征在于：包括挤压模（1），所述挤压模（1）一侧设有限位块（2），限位块（2）远离挤压模（1）的一侧设有用于推动铝合金铸锭的液压杆（3），挤压模（1）中部设有模腔，挤压模（1）远离液压杆（3）的一侧设有滑板（8），滑板（8）上滑动安装有第一滑块（4）和第二滑块（5），第一滑块（4）顶部安装有第一圆环（6），第二滑块（5）顶部安装有第二圆环（7），第一圆环（6）和第二圆环（7）上均安装有用于夹持铝合金型材的抵接块（14），滑板（8）远离挤压模（1）的一端设有底板（11），底板（11）上可拆卸安装有固定框（12），固定框（12）内固定安装有多个圆杆组，每个圆杆组包括一个第一圆杆（19）和一个第二圆杆（20），第一圆杆（19）上安装有用于固定铝合金型材的压杆（30）。6.根据权利要求5所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，其特征在于：所述压杆（30）一端固定连接有长杆（31），另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀国红，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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