一种新型开孔固沙沙障制造技术

本发明专利技术提供了一种新型开孔固沙沙障，该技术方案首先改进了作为沙障建设单元的砖块自身构造，在此基础上，优化了沙障整体的工事结构。具体来看，本发明专利技术采用长方体形状的四边砖构建成为若干相互平行的横向墙体和若干相互平行的纵向墙体，并将正方体形状的衔接砖设置于横向墙体和纵向墙体的交接处，从而形成田字格双层布局的固沙沙障结构。在固沙沙障上设置合理的孔洞，采用双排式六孔开孔工艺，可以实现风沙的涡流沉降、增加机械沙障的使用年限；而且通过孔洞设计可以在沙障被沙子掩埋时，方便沙障的回收再利用，便于施工。本发明专利技术所提供的沙障具有良好的固沙性能，可在外围进一步增设高立式防风沙网板，从而达到更好的固沙效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开孔固沙沙障
[0001]本申请是母案名称为“一种新型开孔固沙沙障”的专利技术专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201910775760.2；母案申请的申请日为：2019
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21。


[0002]本专利技术涉及防风固沙
，特别是涉及一种新型开孔固沙沙障。

技术介绍

[0003]我国是世界上荒漠化面积最大的国家，荒漠地区气候干燥，降水稀少，风沙频繁且沙源难以控制，因此荒漠区铁路等基础设施受到不同程度风沙侵袭。
[0004]目前，现有固沙技术手段主要有：机械固沙、化学固沙和生物固沙。
[0005]其中，机械固沙技术通常是在沙丘上设置沙障如石方格、草方格，该固沙方法通过设立障碍物的方法来改变下垫面风沙运行方向和增加地表粗糙度，能够减小风速和改变风沙的吹蚀方向，起到阻沙、固沙的作用，见效快。
[0006]化学固沙方法是在沙表面喷洒如沥青、有机固化剂等化学材料，使流沙固结成片，形成一层薄薄的地毯式膜层，从而能够有效防止风沙的吹蚀和保持沙地水分，起到防止风沙侵蚀的作用。改善沙漠表层土地性质，达到控制沙漠蔓延、改善沙漠环境的目的。
[0007]生物固沙方法是在风沙地区种植物，研究表明，植物能够较快覆盖地表，增加土壤动物和微生物的种类及数量，改善土壤性质，同时能带来一定的经济效益。
[0008]综合来看，生物固沙方法对水土条件及生态环境要求较高，需要长期的培育和维护，因此其适用范围相对有限；化学方法虽具有直接的固沙作用，当对土壤环境具有直接影响，且随着使用时间的延长，施加的化学成分会逐渐失效，因此此类方法的有效时间较短；因此，目前在荒漠环境中、尤其是荒漠区铁路等基础设施的周边，机械固沙仍是主要且普遍的固沙方式。
[0009]机械固沙方法的核心主要在于两个方面，首先是砖块状的固沙单元，其自重、耐候性、建筑性能等特征对沙障效果具有重要影响；此外，沙障整体的工事结构，更直接影响着固沙效果。现有技术中，常规固沙工事结构设计不够合理，因此在降低风速、沉降沙粒等效果方面仍有待提升；而且，常规沙障结构不易于建设，使得沙障建设的施工难度相对较高。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种新型开孔固沙沙障，用以解决上述现有技术中存在的技术问题，能够有效的提高固沙。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0012]本专利技术公开了一种新型开孔固沙沙障，包括四边砖和衔接砖，在所述四边砖的前、后端面上具有若干个贯穿的第一通孔；在所述衔接砖的上、下端面上具有贯穿的第二通孔；若干个所述四边砖分别连接成若干相互平行的横向墙体和若干相互平行的纵向墙体，在所述横向墙体与所述纵向墙体的交接处固定连接有所述衔接砖；
[0013]所述新型开孔固沙沙障的外侧设置有防风沙网板，所述防风沙网板的支护采用棱柱钢筋混凝土立柱加斜拉地锚结构，围绕所述钢筋混凝土立柱现浇碎石混凝土。
[0014]优选的，所述四边砖呈长方体形状，所述四边砖的长度、宽度、厚度分别为40cm、20cm、10cm，所述第一通孔为圆孔，所述第一通孔的直径为5cm；
[0015]每个所述四边转上设有三个所述第一通孔，所述第一通孔的长度与所述四边砖的厚度相等。
[0016]优选的，所述衔接砖呈正方体形状，所述衔接砖的边长为20cm，所述第二通孔为圆孔，所述第二通孔的直径为5cm。
[0017]优选的，所述新型开孔固沙沙障位于路基以外10m处。
[0018]优选的，每2个相邻的所述横向墙体之间间距为1m，每2个相邻的所述纵向墙体之间的间距为1m。
[0019]优选的，在所述新型开孔固沙沙障以外30m处设置所述防风沙网板；
[0020]所述斜拉地锚与地面夹角为60
°
，土建施工基础围绕立柱现浇C15碎石混凝土，所述钢筋混凝土立柱采用C20钢筋混凝土预制立柱，所述钢筋混凝土立柱地上高度为1.6m，所述钢筋混凝土立柱地下预埋高度为0.9m。
[0021]优选的，所述防风沙网板的宽度为4m，高度为1.6m；
[0022]所述防风沙网板的材质为镀锌金属板，所述防风沙网板的开孔率为30％～40％，所述防风沙网板的抗张强度不低于155MPa，所述防风沙网板的抗冲击强度不低于110kJ/m2，所述防风沙网板的厚度为0.8mm，所述防风沙网板的网型为圆孔刚性网。
[0023]优选的，所述防风沙网板包括单峰型防风沙网板、三峰型防风沙网板以及双峰型防风沙网板；
[0024]其中，所述单峰型防风沙网板的长度和宽度分别为4000mm和340mm，所述三峰型防风沙网板的长度和宽度分别为4000mm和830mm，所述双峰型防风沙网板的长度和宽度分别为4000mm和430mm；
[0025]所述防风沙网板的顶部安装1排所述单峰型防风沙网板，所述单峰型防风沙网板的端部采用直径为4mm的钢丝绳固定，每间隔400mm使用直径为4mm冲击螺栓将相邻之间的所述单峰型防风沙网板固定；
[0026]所述防风沙网板的中间安装1排所述三峰型防风沙网板，所述三峰型防风沙网板的端部采用直径为4mm的钢丝绳固定，每间隔300mm～400mm使用直径为4mm冲击螺栓将相邻之间的所述三峰型防风沙网板固定；
[0027]所述防风沙网板的底部安装1排所述双峰型防风沙网板，所述双峰型防风沙网板的端部采用直径为4mm的钢丝绳固定，每间隔400mm使用直径为4mm冲击螺栓将相邻之间的所述双峰型防风沙网板固定。
[0028]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0029]本专利技术提供了一种新型开孔固沙沙障，该技术方案首先改进了作为沙障建设单元的砖块自身构造，在此基础上，优化了沙障整体的工事结构。具体来看，本专利技术采用长方体形状的四边砖构建成为若干相互平行的横向墙体和若干相互平行的纵向墙体，并将正方体形状的衔接砖设置于横向墙体和纵向墙体的交接处，从而形成田字格双层布局的固沙沙障结构。在固沙沙障上设置合理的孔洞，采用双排式六孔开孔工艺，可以实现风沙的涡流沉
降、增加机械沙障的使用年限；而且通过孔洞设计可以在沙障被沙子掩埋时，方便沙障的回收再利用，便于施工。本专利技术所提供的沙障具有良好的固沙性能，可在外围进一步增设高立式防风沙网板，从而达到更好的固沙效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例新型开孔固沙沙障中四边砖的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例新型开孔固沙沙障中衔接砖的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例新型开孔固沙沙障中钢筋混凝土立柱及其基础的结构示意图；
[0034]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型开孔固沙沙障，其特征在于：包括四边砖(1)和衔接砖(2)，在所述四边砖(1)的前、后端面上具有若干个贯穿的第一通孔(3)；在所述衔接砖(2)的上、下端面上具有贯穿的第二通孔(4)；若干个所述四边砖(1)分别连接成若干相互平行的横向墙体和若干相互平行的纵向墙体，在所述横向墙体与所述纵向墙体的交接处固定连接有所述衔接砖(2)；所述新型开孔固沙沙障的外侧设置有防风沙网板，所述防风沙网板的支护采用棱柱钢筋混凝土立柱加斜拉地锚结构，围绕所述钢筋混凝土立柱现浇碎石混凝土。2.根据权利要求1所述的新型开孔固沙沙障，其特征在于：所述四边砖(1)呈长方体形状，所述四边砖(1)的长度、宽度、厚度分别为40cm、20cm、10cm，所述第一通孔(3)为圆孔，所述第一通孔(3)的直径为5cm；每个所述四边转(1)上设有三个所述第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的长度与所述四边砖(1)的厚度相等。3.根据权利要求1所述的新型开孔固沙沙障，其特征在于：所述衔接砖(2)呈正方体形状，所述衔接砖(2)的边长为20cm，所述第二通孔(4)为圆孔，所述第二通孔(4)的直径为5cm。4.根据权利要求1所述的新型开孔固沙沙障，其特征在于：所述新型开孔固沙沙障位于路基以外10m处。5.根据权利要求1所述的新型开孔固沙沙障，其特征在于：每2个相邻的所述横向墙体之间间距为1m，每2个相邻的所述纵向墙体之间的间距为1m。6.根据权利要求1所述的新型开孔固沙沙障，其特征在于：在所述新型开孔固沙沙障以外30m处设置所述防风沙网板；所述斜拉地锚与地面夹角为60
°
，土建施工基础围绕立柱现浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，孙婧，张立群，刘国平，毛世奇，王茜，兰建伟，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：