一种碳酸钙填充母粒及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于填充母粒技术领域，涉及一种碳酸钙填充母粒及其制备方法和应用。本发明专利技术碳酸钙填充母粒由包含如下质量份数的原料制得：低密度聚乙烯1.5～5份；线性低密度聚乙烯3～8份；硬脂酸盐0.5～2份；聚醋酸乙烯酯乳液1～2.8份；聚乙烯蜡1～3份；碳酸钙84～90份。本发明专利技术采用EVA乳液对碳酸钙颗粒进行包覆改性处理，减少了偶联剂的使用对后续发泡工艺的不利影响，提升了碳酸钙颗粒与PE树脂的相容性，同时采用两步法进行母粒的制备，提高了母粒中碳酸钙的含量，获得了表面光滑，流动性好的碳酸钙填充母粒，母粒应用于EVA发泡中可以使发泡制品获得更低的密度，更高的发泡率(硬度低)。更高的发泡率(硬度低)。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙填充母粒及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及填充母粒
，尤其涉及一种碳酸钙填充母粒及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料。由于EVA发泡材料具有很强的柔软性、耐化学腐蚀性以及很好的弹性，同时具有其他材料不具备的包容性和可交联性，被广泛应用于包装用薄膜、垫片、内饰材料、玩具用材、体育用品材料、建材等用品上。在EVA发泡材料的制备过程中一般需要加入一定量的碳酸钙作为填充剂以增加材料的刚性，同时碳酸钙颗粒还能起到发泡成核剂和导热作用，对于EVA发泡的倍率和发泡的均匀度有着重要的影响。如果碳酸钙颗粒在EVA和PE基材中的分散不均匀，则会导致发泡材料熔指降低，流动性差，发泡不均匀，最终材料强度低、弹性不足等问题。目前在EVA发泡工艺中碳酸钙填料的添加方式还是采用粉料直接添加的方式，在混料过程中容易出现碳酸钙不好下料、与树脂混料不均匀，影响最终发泡材料的性能，同时还会产生大量粉尘，造成生产车间环境污染等问题。
[0003]提高碳酸钙的分散性一般是采用有机改性剂对碳酸钙进行表面改性，常用的改性剂包括硬脂酸、偶联剂、有机高分子等，表面改性剂的选择很重要，不能跟EVA树脂发生交联发应，否则会影响发泡效果，所以如何提高碳酸钙在EVA树脂中的分散性很重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙填充母粒及其制备方法和应用，以弥补现有技术的不足。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种碳酸钙填充母粒，由包含如下质量份数的原料制备得到：
[0007][0008][0009]优选的，由包含如下质量份数的原料制备得到：
[0010][0011]优选的，所述硬脂酸盐包含硬脂酸锌或者硬脂酸钙。
[0012]本专利技术提供了所述碳酸钙填充母粒的制备方法，包含如下步骤：
[0013](1)将碳酸钙和聚醋酸乙烯酯乳液混合，得到初混物；
[0014](2)将所得初混物和低密度聚乙烯混合，得到第一混合物；
[0015](3)将所得第一混合物、线性低密度聚乙烯和硬脂酸盐进行混炼，得到第二混合物；
[0016](4)将所得第二混合物和聚乙烯蜡混合后顺次进行熔融挤出、造粒，得到碳酸钙填充母粒。
[0017]优选的，步骤(1)中混合温度为100～120℃，转速为600～800r/min，时间为10～20min；
[0018]步骤(2)中混合温度为120～130℃，转速为600～800r/min，时间为10～20min。
[0019]优选的，步骤(3)中混炼的温度为120～150℃，时间为10～20min；
[0020]步骤(4)中熔融挤出过程中加工区温度为160～180℃，模头温度为170～190℃。
[0021]优选的，步骤(3)中混炼的温度为130～140℃，时间为15～17min；
[0022]步骤(4)中熔融挤出过程中加工区温度为170～180℃，模头温度为180～190℃。
[0023]本专利技术还提供了所述碳酸钙填充母粒在改性EVA发泡材料中的应用。
[0024]本专利技术与现有技术相比具有如下特点：
[0025]1)为了不对最终EVA发泡工艺产生影响，未添加偶联剂，但仍然保证了母粒具备较高的填充率和良好的流动性等性能指标。
[0026]2)采用聚醋酸乙烯酯乳液对填料碳酸钙进行预处理，替代了传统配方中的钛酸酯或者铝酸酯偶联剂，与基材聚乙烯和EVA的相容性更好，可以得到填充率在85％以上，熔指流动速率10以上的高流动性母粒。
[0027]3)以低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯为载体树脂，低密度聚乙烯与碳酸钙颗粒进行预混，之后预混料再与线性低密度聚乙烯进行密炼
‑
挤出造粒，采用两步法实现了的较低树脂含量的高填充率。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供了一种碳酸钙填充母粒，由包含如下质量份数的原料制备得到：
[0029][0030]在本专利技术中，所述低密度聚乙烯优选为3～4份，牌号优选为1150A或LD605或LD165或1C7A；
[0031]所述线性低密度聚乙烯优选为3～5份，进一步优选为4份，牌号优选为7144或8916或7050或8332或3224；
[0032]所述硬脂酸盐优选为1～1.5份；
[0033]所述聚醋酸乙烯酯乳液选优为1.2～2份；
[0034]所述聚乙烯蜡选优为1～2份，聚乙烯蜡的分子量优选1500～4500，进一步优选为2500～3500；
[0035]所述碳酸钙优选为85～90份，优选为800～1250目，进一步优选为1000～1100目。
[0036]本专利技术提供了所述碳酸钙填充母粒的制备方法，包含如下步骤：
[0037](1)将碳酸钙和聚醋酸乙烯酯乳液混合，得到初混物；
[0038](2)将所得初混物和低密度聚乙烯混合，得到第一混合物；
[0039](3)将所得第一混合物、线性低密度聚乙烯和硬脂酸盐进行混炼，得到第二混合物；
[0040](4)将所得第二混合物和聚乙烯蜡混合后顺次进行熔融挤出、造粒，得到碳酸钙填充母粒。
[0041]在本专利技术中，步骤(1)中混合温度为100～120℃，优选为102～115℃，进一步优选为105～110℃；转速为600～800r/min，优选为650～700r/min；时间为10～20min，优选为15～18min；
[0042]步骤(2)中混合温度为120～130℃，优选为122～127℃，进一步优选为124～125℃；转速为600～800r/min，优选为650～700r/min；时间为10～20min，优选为15～18min。
[0043]在本专利技术中，步骤(3)中混炼的温度为120～150℃，优选为130～140℃；时间为10～20min，优选为15～17min；
[0044]步骤(4)中熔融挤出过程中加工区温度为160～180℃，优选为170～180℃；模头温度为170～190℃，优选为180～190℃；
[0045]所述造粒优选为水环切粒或拉条水冷切粒。
[0046]本专利技术还提供了所述碳酸钙填充母粒在改性EVA发泡材料中的应用。
[0047]下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0048]实施例1
[0049]1)将880g碳酸钙、20g聚醋酸乙烯酯乳液给入高速混合机内，转速控制650r/min，
在115℃温度下匀速搅拌15min，之后将高速混合机的温度提高至125℃，待物料温度达到后，加入30g牌号1150A型LDPE树脂共混10min，得到第一混合物；
[0050]2)第一混合物和40g 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙填充母粒，其特征在于，由包含如下质量份数的原料制备得到：2.根据权利要求1所述的碳酸钙填充母粒，其特征在于，由包含如下质量份数的原料制备得到：3.根据权利要求1或2所述的碳酸钙填充母粒，其特征在于，所述硬脂酸盐包含硬脂酸锌或者硬脂酸钙。4.权利要求1～3任意一项所述碳酸钙填充母粒的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)将碳酸钙和聚醋酸乙烯酯乳液混合，得到初混物；(2)将所得初混物和低密度聚乙烯混合，得到第一混合物；(3)将所得第一混合物、线性低密度聚乙烯和硬脂酸盐进行混炼，得到第二混合物；(4)将所得第二混合物和聚乙烯蜡混合后顺次进行熔融挤出、造粒，得到碳酸钙填充母粒。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中混合温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永亮，张晓明，王振，李裕乐，曾国元，宋世坤，刘礼祥，
申请(专利权)人：江西广源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：