生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统和方法，所述系统包括预处理装置、混合进料装置、流化床炭化炉、旋风分离器、炭粉收集装置、锅炉装置、分段活化炉及净化处理装置，所述混合进料装置连接所述预处理装置，所述流化床炭化炉连接所述混合进料装置，所述旋风分离器连接所述流化床炭化炉，所述旋风分离器向所述炭粉收集装置输送分离后的混合气，所述炭粉收集装置向所述锅炉装置输入混合气，所述锅炉装置向所述分段活化炉输送产生的第二蒸汽和第二烟气，所述分段活化炉分段输入不同粒径的炭物质进行活化，输出多形态活性炭。本发明专利技术能实现对不同粒径物料处理获得多形态活性炭，同时保持系统稳定，节约成本，节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统和方法


[0001]本专利技术属于生物质资源化利用的
，涉及生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统和方法。

技术介绍

[0002]活性炭是一种重要的基础化工产品，是新材料和碳素原材料的一个重要分支，应用十分广泛。生物质作为可再生资源，来源丰富，并具有高的含碳量和低的灰分及硫含量，因此成为制备炭材料的优质原料；利用生物质制备活性炭能将生物质资源化，获得活性炭，还解决了生物质环境污染问题。而活性炭本身由于所得成品粒径不同价值也不同，大颗粒活性炭的碘吸附值较低、价格也较低。
[0003]由于生物质原料来源复杂，一般含水率较高，而且粒径大小差异较大。如果不加区分输入同一个常规制备系统中，不仅粒径不同会影响系统运行的稳定性，而且所得活性炭粒径不一，即粉状活性炭、小颗粒活性炭和大颗粒活性炭的混合物，相比单一的粉状活性炭或小颗粒活性炭，受低价值大颗粒活性炭影响，产品吸附效果较差、也不能满足客户对于多形态活性炭产品的要求。
[0004]一些现有的活性炭制备系统通过对粒径进行预先筛选，针对不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统，其特征在于：包括预处理装置(1)、混合进料装置(2)、流化床炭化炉(3)、旋风分离器(4)、炭粉收集装置(6)、锅炉装置(7)、分段活化炉(9)及净化处理装置(10)，所述预处理装置(1)输入未处理的第一生物质，所述混合进料装置(2)连接所述预处理装置(1)输入第二生物质并通过添加剂入口输入化学活化的添加剂，所述流化床炭化炉(3)连接所述混合进料装置(2)输入第三生物质，所述旋风分离器(4)连接所述流化床炭化炉(3)的第一混合气出口，所述旋风分离器(4)向所述炭粉收集装置(6)输送分离后的混合气，所述锅炉装置(7)的气体入口连接所述炭粉收集装置(6)输入混合气，所述锅炉装置(7)还通过软水入口和助燃空气入口输入软水和助燃空气，所述锅炉装置(7)向所述流化床炭化炉(3)输入第一烟气用于加热，所述锅炉装置(7)向所述分段活化炉(9)输送产生的第二蒸汽和第二烟气，所述分段活化炉(9)分为大颗粒炭活化段(91)、小颗粒炭活化段(92)和粉状炭活化段(93)，第二蒸汽和第二烟气通过所述粉状炭活化段(93)、所述小颗粒炭活化段(92)和所述大颗粒炭活化段(91)后，废气从所述分段活化炉(9)的废气出口(95)输出到所述净化处理装置(10)，所述大颗粒炭活化段(91)连接流化床炭化炉(3)输入大颗粒炭，所述小颗粒炭活化段(92)连接所述旋风分离器(4)输入小颗粒炭，所述粉状炭活化段(93)连接所述炭粉收集装置(6)输入粉状炭，所述大颗粒炭活化段(91)、小颗粒炭活化段(92)和粉状炭活化段(93)分别输出大颗粒活性炭、小颗粒活性炭和粉状活性炭。2.根据权利要求1所述的生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统，其特征在于：所述系统还包括导热油换热系统，所述导热油换热系统包括第一换热器(5)和第二换热器(8)，所述第一换热器(5)和所述第二换热器(8)通过导热油管路连接输送导热油，所述第一换热器(5)连接在所述旋风分离器(4)和所述炭粉收集装置(6)之间，所述第一换热器(5)输入第二混合气并让第二混合气与导热油换热，所述第二换热器(8)连接在锅炉装置(7)和分段活化炉(9)之间，所述第二换热器(8)输入锅炉装置(7)排出的第一蒸汽并让第一蒸汽与导热油换热。3.根据权利要求2所述的生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统，其特征在于：所述第一换热器(5)具有第二混合气入口、第二导热油入口、第三混合气出口及第一导热油出口，所述第一换热器(5)的第二混合气入口与所述旋风分离器(4)的第二混合气出口相连，所述第一换热器(5)为管式换热器，所述第二混合气走所述第一换热器(5)的管程，所述第二导热油走所述第一换热器(5)的壳程。4.根据权利要求3所述的生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统，其特征在于：所述第二换热器(8)具有第一导热油入口、第一蒸汽入口、第二导热油出口、第二蒸汽出口。所述第二换热器(8)的第一导热油入口与所述第一换热器(5)的第一导热油出口相连，所述第二换热器(8)的第二导热油出口与所述第一换热器(5)的第二导热油入口相连，所述第二换热器(8)的第一蒸汽入口与所述锅炉装置(7)的第一蒸汽出口相连；所述第二换热器(8)为管式换热器，所述第一蒸汽走所述第二换热器(8)的壳程，所述第一导热油走所述第二换热器(8)的管程。5.根据权利要求4所述的生物质流化床炭化耦合分段活化制备活性炭的系统，其特征在于：所述分段活化炉(9)采用回转式活化炉，具有第二蒸汽入口(96)、第二烟气入口(97)和废气出口(95)，所述第二蒸汽入口(96)和所述第二烟气入口(97)设于所述分段活化炉
(9)一端，而废气出口(95)设于所述分段活化炉(9)另一端，所述分段活化炉(9)沿长度方向依次分为大颗粒炭活化段(91)、小颗粒炭活化段(92)和粉状炭活化段(93)，所述大颗粒炭活化段(91)设有大颗粒炭入口和大颗粒活性炭出口，所述小颗粒炭活化段(92)设有小颗粒炭入口和小颗粒活性炭出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳绍军，刘璐，王丹，张传明，何文婷，
申请(专利权)人：中科合肥煤气化技术有限公司，
类型：发明
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