免拆模板现浇复合轻质墙体的方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法及设备，在施工现场需安装轻质墙体的位置，以压力纤维水泥板为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体构成轻质墙体，本轻质墙体四周也与建筑结构浇筑成一体。得到墙体外层强度高且墙体内部容重低的复合轻质墙体，达到同时具有轻质、保温、隔音、不开裂的优异性能。另外配置专用分路缓冲器，采用发泡、混合、输送一体的发泡输送机为灌装机械，实现施工现场高效机械化，联动自动化浇筑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑物用非承重墙体的现场制作方法及设备。它特别适合 于框架结构建筑的非承重墙体、框架结构建筑可取代苯板保温的外墙、还可广 泛应用于住宅楼的分户墙、隔墙。
技术介绍
由于传统的粘土砖占用大量耕地，为保护耕地，我国于2002年禁止实心 粘土砖的生产和使用，粘土砖的替代产品因此应运而生，特别是非承力墙体方 面，替代产品较为成熟，如加气块和轻质条形隔墙板的大量应用等，但是，以 上两种产品都有着一个共同特点，都是预制品，即需要在工厂预制成某种规格 然后运往工地，还需要人工砌筑，因此很难实现高效率的机械化砌筑，同时综 合造价较高，另外，加气块的冻融问题一直无法解决，大大限制了加气块的使 用范围，目前北方寒冷地区建筑外墙几乎没有直接使用加气块的，作为隔墙板的代表轻质条形隔墙板从诞生那天开始就受着两个明显的缺陷困扰，不隔音和拼缝开裂，直至现在也没有得到完好的解决，大部分轻质条形板隔音达不到 国家要求，施工方面也经常出现拼缝开裂问题。石膏板简易墙更不隔音，只能 应用在写字楼，商场隔断等方面，住宅楼根本无法涉足。目前国内还没有使用发泡混凝土n场浇注墙体的施工实例，发泡混凝土主 要应用在了地暖、屋顶保温方面、其主要原因在于，仅就发泡混凝土本身浇筑 墙体而言虽然可达到轻质、保温、隔音的效果，但墙体外层强度却远远达不到 标准。另一个原因是没有成型的现场浇注机械及可行的方法。第三方面就是经 济可行性，即浇筑成本与传统墙体比较没有竞争性。本专利技术彻底解决了以上三 个方面的问题，使现浇发泡混凝土墙体成为成熟的施工技术，满足实际施工的 各项要求，并且墙体的综合造价低于传统墙体的综合造价。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法及设备，它 以压力纤维水泥板为免拆模板，内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后使轻质物理发泡混凝土与压力纤维7]C泥板成为——体，从而得至ij墙'体夕卜层强/变高且墙体内部容重低的复合轻质墙体，达到同时具有轻质、保温、隔音、不开裂的优异性能。 另外配置专用分路缓冲器，采用发泡、混合、输送一体的发泡输送机为灌 装机械，实现施工现场高效机械化，联动自动化浇筑。本专利技术的目的是这样实现的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，在施工现场需安装轻质墙体的位 置，以压力纤维水泥板为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇 筑物理发泡混凝土，浇筑后物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体构成轻 质墙体，本轻质墙体四周也与建筑结构浇筑成一体。所述模板的固定方式采用GB/T 11981-2001规定的轻钢龙骨为骨架，采用 以下适当的密封及加强措施用玻璃幕墙用双面粘密封胶条做压力纤维水泥板 与龙骨之间的弹性接触及密封，沿地沿墙处用建筑密封胶密封；在每跨龙骨间 正中处、竖向每间隔600mm配置一加强拉杆，加强拉杆包括拉紧螺杆、支撑 管、垫片、螺母，安装加强拉杆处的压力纤维水泥板在同一轴线上开孔，穿入 拉紧螺杆，拉紧螺杆外还套有支撑管，支撑管两端与压力纤维水泥板的接触面 涂密封胶，拉紧螺杆两端分别用垫片和螺母紧固，固化后将拉紧螺杆及垫片和 螺母抽出，可反复使用，拉紧螺杆处留下的孔洞内打入发泡胶密封，最外端再 用水泥封死。所述的物理发泡混凝土干体密度控制在350-450kg/i^之间。一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，以压力纤维水泥板为墙体外层和 免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后轻质物理 发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体；所述的物理发泡混凝土符合JC/T 1082-2007的相关规定，其成分按重量比为水泥60 70、 一级粉煤灰30 40、 植物蛋白或动物蛋白发泡剂0.5 1.5、水灰比1: 1。所述的物理发泡混凝土其成分按重量比为水泥60 70、 一级粉煤灰30 40、植物蛋白或动物蛋白发泡剂0.5-1.5、稳泡剂0.5 L5、水灰比1: 1、减水剂水泥的2% 、促凝剂浆液的1-3% 、粉煤灰活化剂粉煤灰用量的 1-1.5% 、建筑用胶凝剂浆液的1-10% 。一种免拆模板现浇复合轻质墙体的设备，以压力纤维水泥板为墙体外层和 免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后轻质物理 发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体；采用发泡、混合、输送一体的发泡输 送机为灌装机械，配置分路缓冲器实现联动自动化浇筑。所述的分路缓冲器为可移动的罐车，包括有，输入接头、输出接头、罐体、 缓冲活塞、磁力开关、控制线、磁力开关、磁环、蓄能弹簧、拖动把手、车轮; 罐体内设有缓冲活塞，其将罐体分成发泡混凝土腔和空腔，蓄能弹簧安在空腔 内，向缓冲活塞施加预定的压力；输入接头与发泡输送机的高压输送主管路相连通，发泡混凝土由此进入罐体后由多个输出接头与多个分路管路接通，向墙 体浇筑，分路管路关闭时，主管路不能频繁开启关闭，压力推动缓冲活塞上升， 发泡混凝土在分路缓冲器中贮存量增加，当输送系统内压力达到极限值时，缓冲活塞也上升到磁力开关的A处，此时磁力开关动作，通过与发泡输送机相连 的控制线强停发泡输送机的输送泵；当分路管路再次开启浇筑墙体时，缓冲活 塞也在蓄能弹簧的作用下下降，蓄能弹簧所产生的压力足以实现分路管路的浇 筑，当缓冲活塞移到另一个磁力开关的B位置，磁力开关动作，通过与发泡输送机相连的控制线开启发泡输送机的输送泵，实现再次输送，如此反复而实现 输送与浇筑联动自动控制。本专利技术有以下优点和积极效果墙体外层为压力纤维水泥板使墙体强度达到使用标准，内部夹层浇筑的发 泡混凝土达到轻质、保温、隔音性能。它解决了现有轻质墙体不隔音和拼缝开 裂的难题，避免了加气混凝土外墙的冻融问题。本专利技术的现场浇注墙体，在可实现机械化、高效率，单机每天可浇筑2000m2 墙体，发泡混凝土的发泡、混合，搅拌、输送等工作完全由设备自动完成。自 动化浇筑的前提下，还彻底解决了加气块、轻质条形隔墙板这两种产品无法解 决的难题。首先本专利技术为复合墙体，墙体外侧为压力水泥纤维板，内部为轻质 发泡混凝土，内外两种材料结合成一体，各自发挥着自己的作用，由于外侧的 压力纤维水泥板彻底阻断雨水的侵蚀，没有了水侵也就无所谓冻融，现场浇注 复合轻质墙体不仅比加气块质量轻并且彻底解决了冻融问题。其二，隔墙的典 型替代产品轻质条形隔墙扳的两大难题在本专利技术面前迎刃而解，由于是整体浇 筑，根本就没有接缝，也就无所谓接缝开裂问题，另外，有了外侧压力水泥扳 的保护，内部的发泡混凝土可以做得再轻一些，密度在350-450kg/n^之间，因 此保温、隔音效果远远好于轻质条形隔墙板。传统的建筑是厚墙、肥梁、自重大，泡沬混凝土的干体积密度为 200-700kg/m3 ，相当于粘土砖的1/3-1/10左右，普通混凝土的1/5-1/10左右， 因而使用本专利技术的墙体可大大减轻建筑物自重，增加楼层高度，节约建筑面积， 同时可以减少基础、梁、柱的结构尺寸，可节约建筑材料和工程费用，縮短工 期。本专利技术的墙体保温性好、减薄墙体，增加使用面积，导热率通常为 0.09-0.17W/ (m。 k)保温效果比普通混凝土高数倍、20cm的墙体其保温效果 相当于49cm的粘土砖外墙，从而可增加使用面积。墙体内部为轻质发泡混凝 土，保温性是普通混凝土的10倍以上，隔音是普通混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：在施工现场需安装轻质墙体的位置，以压力纤维水泥板（１）为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土（２），浇筑后物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体构成轻质墙体，本轻质墙体四周也与建筑结构浇筑成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小林，
申请(专利权)人：顾小林，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]