一种印制线路板加工设备制造技术

本发明专利技术涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种印制线路板加工设备。现有技术，内芯板表面各个部位的树脂含量不均匀。本发明专利技术的技术方案为：一种印制线路板加工设备，包括有安装架和安装板等；安装架安装有四个呈矩形分布的安装板，且左方的安装板和右方的安装板呈对称分布。本发明专利技术通过吸气块将安装板与半固化片之间共同形成的密封空间中的气体抽出，类似于进行真空包装时的“抽真空”操作，使半固化片逐渐由中部向左侧和右侧收缩，使得半固化片能够紧密的贴合于内芯板凹凸不平的表面；在后续对半固化片和内芯板进行热压时，半固化片中的受热熔化的树脂不会在内芯板凹凸不平的表面流动，解决了内芯板表面各个部位的树脂含量不均匀的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板加工设备


[0001]本专利技术涉及印制线路板
，尤其涉及一种印制线路板加工设备。

技术介绍

[0002]印制线路板，简称线路板，线路板一般由铜箔层、半固化片002(树脂层)、内芯板001(内芯层)等元件构成，制造时需经升温、加压等工艺制造成型。线路板层压机，是线路板的主要生产设备之一，其功能是应用加热、加压原理，使线路板的制造材料压合在一起，达到平整、线路紧密的效果。
[0003]由于内芯板001表面凹凸不平，在将半固化片002和内芯板001热压在一起的过程中，半固化片002受热后熔化产生树脂，且在热压过程中半固化片002融化后产生的树脂从内芯板001表面的凸处向凹处流动，使得内芯板001表面各个部位的树脂含量不均匀，势必会影响内芯板001与半固化片002之间的结合力。
[0004]并且，在热压的力度过大时，部分树脂会从内芯板001的边缘溢出，导致内芯板001表面覆盖的树脂含量与所需树脂含量有较大差异。
[0005]同时，由于内芯板001在压合之前需进行棕化操作，在内芯板001进行棕化操作之后，内芯板001表面将残留大量棕化腐蚀操作时产生的颗粒，在内芯板001与半固化片002贴合时，内芯板001上残留的颗粒也会影响内芯板001与半固化片002之间的结合力。
[0006]因此，迫切需要一个能够实现001
‑
内芯板各个部位树脂含量均匀的设备。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术，内芯板表面各个部位的树脂含量不均匀，影响内芯板与半固化片之间的结合力的缺点，本专利技术提供一种印制线路板加工设备。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种印制线路板加工设备，包括有安装架和安装板；安装架安装有四个呈矩形分布的安装板，且左方的安装板和右方的安装板呈对称分布；还包括有电动夹板、第一电动推杆、U型板、吸气块、中空板和滚筒；每个安装板各滑动连接有一个电动夹板，通过相对的两个电动夹板相向移动将内芯板夹持；每个安装板各安装有两个上下分布的第一电动推杆组，每个第一电动推杆组由若干个第一电动推杆组成；同一第一电动推杆组上的所有第一电动推杆伸缩部共同固接有一个U型板；每个U型板各安装有一个吸气块，且同一安装板上的两个吸气块以电动夹板为基准呈上下对称设置；每个安装板各滑动连接有两个上下对称分布的中空板，且中空板与对应侧的吸气块相连通，同时中空板外接有泵机；每个U型板各转动连接有一个滚筒，且滚筒与半固化片接触。
[0009]进一步的，吸气块设置为倾斜结构。
[0010]进一步的，滚筒表面设置有若干个呈交错分布的橡胶材质的凸点。
[0011]进一步的，还包括有防残留单元、防残留单元包括有连接架和刷板；中空板活动连接有连接架；连接架设置有若干个支杆；同一连接架上的所有支杆共同固接有一个刷板，且刷板与内芯板表面接触。
[0012]进一步的，支杆与中空板通过扭力弹簧转动连接。
[0013]进一步的，还包括有贴合辅助单元，贴合辅助单元包括有L型板、第二电动推杆和圆球；每个吸气块各固接有两个前后分布的L型板；相邻的每两个L型板共同形成“U”字型结构；每个L型板各安装有一个第二电动推杆；每相邻的两个第二电动推杆的伸缩部共同转动连接有一个圆球。
[0014]进一步的，贴合辅助单元还包括有第三电动推杆、连接杆和支撑板；每个安装板各安装有两个上下分布的第三电动推杆组，每个第三电动推杆组各由两个前后分布的第三电动推杆组成；每个第三电动推杆的伸缩部各固接有一个连接杆；每个连接杆各通过弹簧连接有两个上下对称分布的支撑板，且支撑板与安装板滑动连接，且相邻的两个支撑板共同形成一个“尖锥型”结构。
[0015]进一步的，贴合辅助单元还包括有楔形板；每个“U”字型架中部各设置有一个楔形板，且支撑板与楔形板相配合。
[0016]进一步的，每个支撑板各设置有一个凹槽，且凹槽设置于远离圆球的一侧。
[0017]进一步的，支撑板上设置有直边部，且直边部位于内芯板的侧边和凹槽之间。
[0018]有益效果是：本专利技术通过吸气块将安装板与半固化片之间共同形成的密封空间中的气体抽出，类似于进行真空包装时的“抽真空”操作，使半固化片逐渐由中部向左侧和右侧收缩，使得半固化片能够紧密的贴合于内芯板凹凸不平的表面；如此，在后续对半固化片和内芯板进行热压时，半固化片受热熔化后产生的树脂不会在内芯板凹凸不平的表面流动，解决了现有技术中，由于内芯板表面凹凸不平，在将半固化片和内芯板热压在一起的过程中，其中半固化片受热熔化后产生的树脂从内芯板表面的凸处向凹处流动，使得内芯板表面各个部位的树脂含量不均匀，势必会影响内芯板与半固化片之间的结合力的问题。
[0019]本专利技术通过半固化片呈包裹状包住内芯板，可有效的避免树脂从内芯板的边缘溢出，解决了在热压的力度过大时，部分树脂会从内芯板的边缘溢出，导致内芯板表面覆盖的树脂含量与所需树脂含量有较大差异的问题。
[0020]本专利技术通过摆动的刷板对内芯板表面残留的残留颗粒进行刮擦，增强刮擦力度，使残留颗粒更容易松动，再通过吸气块“抽真空的”同时对松动的残留颗粒进行吸出。
[0021]本专利技术通过支撑板对半固化片的前侧和后侧形成支撑结构，避免在半固化片收缩时，部分多余的半固化片会在内芯板的前侧边和后侧边形成大量不规则的褶皱。
[0022]在半固化片收缩时，其会紧贴内芯板和支撑板的表面，且适应性的陷入支撑板设置的凹槽中，如此，收缩完成之后的半固化片，会在凹槽处形成一个向下凹陷的长槽，且由于直边部的设置，使得该长槽与内芯板的侧边存在一定的距离，后续对多余的半固化片进行裁切时，仅需顺着该长槽进行裁切即可，解决了在裁切多余的半固化片时，若是沿着内芯板的前侧边和后侧边进行裁切的话，切刀势必会与内芯板的前侧边和后侧边有接触，如此，便会对内芯板的前侧边和后侧边造成损伤的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术印制线路板加工设备公开的第一种的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术印制线路板加工设备公开的第二种的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术印制线路板加工设备公开的部分结构示意图；
[0026]图4为本专利技术印制线路板加工设备公开的安装板的结构剖视图；
[0027]图5为本专利技术印制线路板加工设备公开的安装板、电动夹板、第一电动推杆、U型板、吸气块、中空板和滚筒的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术印制线路板加工设备公开的吸气块、滚筒和贴合辅助单元的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术印制线路板加工设备公开的吸气块的结构剖视图；
[0030]图8为本专利技术印制线路板加工设备公开的防残留单元的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术印制线路板加工设备公开的贴合辅助单元的第一种结构示意图；
[0032]图10为本专利技术印制线路板加工设备公开的贴合辅助单元的第一种结构示意图；
[0033]图11为本专利技术印制线路板加工设备公开的图10的A处放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板加工设备，包括有安装架(1)和安装板(2)；安装架(1)安装有四个呈矩形分布的安装板(2)，且左方的安装板(2)和右方的安装板(2)呈对称分布；其特征在于：还包括有电动夹板(3)、第一电动推杆(4)、U型板(5)、吸气块(6)、中空板(7)和滚筒(8)；每个安装板(2)各滑动连接有一个电动夹板(3)，通过相对的两个电动夹板(3)相向移动将内芯板(001)夹持；每个安装板(2)各安装有两个上下分布的第一电动推杆(4)组，每个第一电动推杆(4)组由若干个第一电动推杆(4)组成；同一第一电动推杆(4)组上的所有第一电动推杆(4)伸缩部共同固接有一个U型板(5)；每个U型板(5)各安装有一个吸气块(6)，且同一安装板(2)上的两个吸气块(6)以电动夹板(3)为基准呈上下对称设置；每个安装板(2)各滑动连接有两个上下对称分布的中空板(7)，且中空板(7)与对应侧的吸气块(6)相连通，同时中空板(7)外接有泵机；每个U型板(5)各转动连接有一个滚筒(8)，且滚筒(8)与半固化片(002)接触。2.根据权利要求1所述的一种印制线路板加工设备，其特征在于：吸气块(6)设置为倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种印制线路板加工设备，其特征在于：滚筒(8)表面设置有若干个呈交错分布的橡胶材质的凸点。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种印制线路板加工设备，其特征在于：还包括有防残留单元、防残留单元包括有连接架(101)和刷板(102)；中空板(7)活动连接有连接架(101)；连接架(101)设置有若干个支杆(101a)；同一连接架(101)上的所有支杆(101a)共同固接有一个刷板(102)，且刷板(102)与内芯板(001)表面接触。5.根据权利要求4所述的一种印制线路板加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欢欢，朱鑫鑫，
申请(专利权)人：深圳茶刻互联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：