一种石化生产排放物动态监测设备及监测方法技术

本发明专利技术公开了一种石化生产排放物动态监测设备及监测方法，涉及石化排放监测技术领域。本发明专利技术中：监测组件还配置有用于监测周围环境温度的环境温度模块、用于向上监测排放烟气区域温度的红外探温模块，其中，监测组件位于排放烟气区域下行边界的下方区域。负压检测设备由上而下开设有竖直贯通的进气广口、下沉通道、检测气腔、排流通道，其中，检测气腔环侧配置有多个气体检测组件，气体检测组件配置PH传感器以及粉尘浓度传感器，每个气体检测组件外围连通有一负压驱动装置。本发明专利技术能够较为稳定、可靠、便捷的完成了废气各成分浓度的精准参数检测、分析，避免了排放烟气“逃逸”监测区域导致的监测设备无法监测废气现象。域导致的监测设备无法监测废气现象。域导致的监测设备无法监测废气现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石化生产排放物动态监测设备及监测方法


[0001]本专利技术涉及石化排放监测
，尤其涉及一种石化生产排放物动态监测设备及监测方法。

技术介绍

[0002]石油化学工业是一个重要的工业部门，但它也是一个重要的环境污染源。以下是一些石油化学工业中可能产生的污染气体排放：二氧化碳(CO2)
‑
该气体是石油加工过程中最常见的排放物之一，因为它是许多石油加工过程的产物。二氧化硫(SO2)
‑
石油化学工业中燃烧过程中可能产生的一种气体，这种气体会导致酸雨，对环境和人类健康都有危害。氮氧化物(NO
X
)
‑
在石油化学工业中，NO
X
是燃料燃烧产生的一个常见气体，它也是空气污染的主要来源之一。挥发性有机化合物(VOCs)
‑
石油化学工业中使用的化学品和燃料中可能含有挥发性有机化合物，这些化合物会导致空气污染，甚至会影响人类健康。悬浮颗粒物(PM)
‑
石油化学工业中加工过程中的废气和废水中可能含有PM，这些颗粒物对人类健康和环境都有害。
[0003]而在石化废气排放过程中，废气主要污染成分分子量、密度一般都大于常温空气，冷却排放塔排放出废气后，废气温度逐渐降低，再加上外界风、温度等影响，排放烟气都是倾斜排放，排放烟气温度逐渐降低，烟气开始下沉，不经影响大气环境，而且还会对地表造成较大污染。因此，对石化相关生产企业的排放进行动态检测，成为有效监管石化企业环保生产的重要方式。
[0004]现有的方式中，对石化企业排放废气进行监测的方式，一般都是直接在企业周围设置一个气体检测设备，但废气排放时，受到外界温度、风向风速等各种因素影响较大，固定位置的气体检测设备往往无法对石化企业排放烟气进行较为准确的监测。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种石化生产排放物动态监测设备及监测方法，从而稳定、可靠、便捷的完成了废气各成分浓度的精准参数检测、分析，避免了排放烟气“逃逸”监测区域导致的监测设备无法监测废气现象。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供一种石化生产排放物动态监测设备，监测设备包括多个负压检测设备，多个负压检测设备分布在石化生产的冷却排放塔盛行风下游侧，每个负压检测设备与冷却排放塔之间都独立配置有一监测组件。监测组件配置有用于监测风向、风速的风向组件，监测组件还配置有用于监测周围环境温度的环境温度模块、用于向上监测排放烟气区域温度的红外探温模块，其中，监测组件位于排放烟气区域下行边界的下方区域。负压检测设备由上而下开设有竖直贯通的进气广口、下沉通道、检测气腔、排流通道，其中，检测气腔环侧配置有多个气体检测组件，气体检测组件配置PH传感器以及粉尘浓度传感器，每个气体检测组件外围连通有一负压驱动装置。
[0008]作为本专利技术监测设备的一种优选技术方案：监测组件下方设有一固定架，风向组件底侧设有与固定架上端配合安装的旋转件。
[0009]作为本专利技术监测设备的一种优选技术方案：检测气腔底部设有与排流通道相配合的液流坡面。
[0010]作为本专利技术监测设备的一种优选技术方案：负压检测设备外围安装有一圈防护围栏，防护围栏顶部安装有网罩。
[0011]本专利技术涉及一种石化生产排放物动态监测方法，包括以下环节内容：
[0012]环节一，监测组件启动：冷却排放塔排放烟气时，各个风向组件监测到实时的风向、风速，根据风向，控制系统启动相应区位的负压检测设备，并启动与负压检测设备同区位的环境温度模块、红外探温模块。
[0013]环节二，负压检测设备启动：控制系统获取到环境温度模块传感监测到的周围环境温度，记作Wa。控制系统获取到红外探温模块向上探测到的排放烟气区域温度，记作Wb，则烟气温差
△
W＝Wb
‑
Wa。控制系统驱动负压检测设备的气流吸入总功率，记作Pz，则f(P
Z
)
∝
f(ΔW)。负压检测设备中的所有负压驱动装置同步启动，设负压驱动装置的数目为n，则每个负压驱动装置的输出功率为Pz/n
[0014]环节三，气体检测组件启动：负压检测设备吸入的气流经过进气广口、下沉通道、检测气腔，经过气体检测组件进行气体PH、气体粉尘浓度检测，并通过负压驱动装置释放检测后的气体。
[0015]环节四，气流吸入功率调控：控制获取到风向组件实时传感监测到的风速信息，记作V，则负压检测设备的气流吸入总功率f(P
Z
)
∝
f(V)。
[0016]环节五，烟气参数检测：负压检测设备吸入气流过程中，负压检测设备的进气广口处形成吸入周围气旋面域，周围气旋面域的水平面积记作Sz。在周围气旋面域中，存在排放烟气受负压检测设备吸引形成的烟气下沉面域，烟气下沉面域的面积记作Sy，则f(S
z
)
∝
f(V)，f(S
y
)
∝
f(V)，则负压检测设备吸入气流后，烟气比重为λ＝Sy/Sz。设气体检测组件检测到的气体PH值为M，则实际烟气的PH值为M/λ。设气体检测组件检测到的气体粉尘浓度为φ，则实际烟气的气体粉尘浓度为φ/λ。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过在冷却排放塔的盛行风下游多位置处设置负压检测设备，并通过监测组件完成风向风力、环境温度、烟气温度的监测，通过对负压检测设备实时功率的匹配调控，适应性的对排放烟气进行强制负压下沉式吸收，一定程度上降低了负压检测设备运行耗能，并通过分析周围气旋面域与烟气下沉面域的关系，按照相应比例关系，完成废气各成分浓度的精准参数检测、分析，避免了排放烟气(受外界因素)“逃逸”监测区域导致的监测设备无法监测废气现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中负压检测设备对排放烟气进行强制负压吸收的示意图。
[0020]图2为本专利技术中风力增大时负压检测设备对排放烟气进行强制负压吸收状态变化的示意图。
[0021]图3为本专利技术中负压检测设备对排放烟气进行强制负压吸收时形成的烟气下沉面
域、周围气旋面域示意图。
[0022]图4为本专利技术中负压检测设备、防护围栏、监测组件的示意图。
[0023]图5为本专利技术中监测组件、负压检测设备在冷却排放塔盛行风下游位置的分布示意图。
[0024]其中：1
‑
冷却排放塔；2
‑
固定架；3
‑
监测组件，301
‑
旋转件，302
‑
风向组件，303
‑
环境温度模块，304
‑
红外探温模块；4
‑
防护围栏，401
‑
网罩；5
‑
负压检测设备，501
‑
进气广口，502...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化生产排放物动态监测设备，其特征在于：监测设备包括多个负压检测设备(5)，多个负压检测设备(5)分布在石化生产的冷却排放塔(1)盛行风下游侧，每个负压检测设备(5)与冷却排放塔(1)之间都独立配置有一监测组件(3)；所述监测组件(3)配置有用于监测风向、风速的风向组件(302)，所述监测组件(3)还配置有用于监测周围环境温度的环境温度模块(303)、用于向上监测排放烟气区域温度的红外探温模块(304)；其中，所述监测组件(3)位于排放烟气区域下行边界的下方区域；所述负压检测设备(5)由上而下开设有竖直贯通的进气广口(501)、下沉通道(502)、检测气腔(503)、排流通道(507)，其中，所述检测气腔(503)环侧配置有多个气体检测组件(505)，所述气体检测组件(505)配置PH传感器以及粉尘浓度传感器，每个气体检测组件(505)外围连通有一负压驱动装置(506)。2.根据权利要求1所述的一种石化生产排放物动态监测设备，其特征在于：所述监测组件(3)下方设有一固定架(2)，所述风向组件(302)底侧设有与固定架(2)上端配合安装的旋转件(301)。3.根据权利要求1所述的一种石化生产排放物动态监测设备，其特征在于：所述检测气腔(503)底部设有与排流通道(507)相配合的液流坡面(504)。4.根据权利要求1所述的一种石化生产排放物动态监测设备，其特征在于：所述负压检测设备(5)外围安装有一圈防护围栏(4)，所述防护围栏(4)顶部安装有网罩(401)。5.一种石化生产排放物动态监测方法，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的一种石化生产排放物动态监测设备，包括以下环节内容：环节一，监测组件启动冷却排放塔(1)排放烟气时，各个风向组件(302)监测到实时的风向、风速，根据风向，控制系统启动相应区位的负压检测设备(5)，并启动与负压检测设备(5)同区位的环境温度模块(303)、红外探温模块(304)；环节二，负压检测设备启动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒琦伟，梁际青，叶志兵，
申请(专利权)人：安徽万纬工程管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：