去除太阳电池片边缘胶膜的方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法及其应用，该方法包括：(1)在待制备电极的电池片表面依次形成金属种子层和光刻胶层；(2)按照预设的电极图形对光刻胶层进行曝光和显影，以在光刻胶层上形成电极图形的待电镀区域；(3)采用负性感光胶在步骤(2)得到的电池片的边缘区域和/或侧面形成包覆胶层，得到待电镀电池片。由此，既可以彻底解决电池片边缘去膜不尽的情况，提升电池片的产出良率，又可以缩短后续去膜的时间，在提升产能的同时，降低了碱性溶液对电镀金属电极的腐蚀，从而提升了电池片的光电转换效率。升了电池片的光电转换效率。升了电池片的光电转换效率。

【技术实现步骤摘要】
去除太阳电池片边缘胶膜的方法及其应用


[0001]本专利技术属于太阳能生产
，具体涉及一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法及其应用。

技术介绍

[0002]现有异质结太阳能电池的制备方法包括以下步骤：在待制备栅线的电池片的正、背面分别镀金属种子层，在电池片正背面的金属种子层上涂制光刻胶，再采用包边胶对电池片进行包边，随后进行烘烤以烘干包边胶和光刻胶；对光刻胶的栅线区域进行曝光和显影，以在光刻胶表面形成对应栅线图形的区域，电镀得到栅线后，再采用碱性物质去除包边胶和光刻胶。
[0003]在采用包边胶对电池片进行包边后，电池片表面会出现3个区域，即包边胶覆盖区域、包边胶与光刻胶重叠区域、光刻胶区域。上述制备异质结太阳能电池的方法存在的问题如下：(1)在批量生产中，时常会出现电池片边缘去膜不尽的现象，据产线统计，去膜不尽异常占比为5％以上，去膜不尽位置均为包边胶和光刻胶重叠区域；(2)包边胶的去除时间较长，因为去除包边胶和光刻胶的碱性物质一般为强碱溶液，所以采用强碱溶液去除包边胶和光刻胶的时间如果过长，强碱溶液可能会腐蚀栅线电极，降低异质结太阳能电池的光电转化效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法及其应用。由此，既可以彻底解决电池片边缘去膜不尽的情况，提升电池片的产出良率，又可以缩短后续去膜的时间，在提升产能的同时，降低了碱性溶液对电镀金属电极的腐蚀，从而提升了电池片的光电转换效率。
[0005]在本专利技术的第一个方面，本专利技术提出了一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法。根据本专利技术的实施例，上述方法包括：
[0006](1)在待制备电极的电池片表面依次形成金属种子层和光刻胶层；
[0007](2)按照预设的电极图形对所述光刻胶层进行曝光和显影，以在所述光刻胶层上形成所述电极图形的待电镀区域；
[0008](3)采用负性感光胶在步骤(2)得到的电池片的边缘区域和/或侧面形成包覆胶层，得到待电镀电池片。
[0009]根据本专利技术实施例的去除太阳电池片边缘胶膜的方法，将包边工艺调整至曝光显影工序的后边，再采用负性感光胶对电池片的边缘区域和/或侧面进行包裹形成包覆胶层，避免对负性感光胶进行曝光，使得后续去膜的碱性溶液可以非常容易的对用于包边的负性感光胶进行去除。由此，既可以彻底解决电池片边缘去膜不尽的情况，提升电池片的产出良率，又可以缩短后续去膜的时间，在提升产能的同时，降低了碱性溶液对电镀金属电极的腐蚀，从而提升了电池片的光电转换效率。
[0010]另外，根据本专利技术上述实施例的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述负性感光胶包括太阳井负性感光胶。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述负性感光胶的粘度为150cps
‑
350cps。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，光刻胶层的边沿到所述电池片的边沿的距离为0﹤L1≤400微米。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述包覆胶层的宽度L2为400微米
‑
1000微米。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述包覆胶层的厚度为31微米
‑
45微米。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，调节所述负性感光胶的粘度的材料包括丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯和丙酮中的至少一种。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述金属种子层为铜种子层。
[0018]在本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种制备太阳电池的方法。根据本专利技术的实施例，上述方法包括：通过电镀的方法在上述实施例所述方法制备得到的待电镀电池片的待电镀区域形成电极层；去除剩余所述光刻胶层和所述包覆胶层。
[0019]在本专利技术的第三个方面，本专利技术提出了一种太阳电池。根据本专利技术的实施例，该太阳电池通过上述实施例所述的制备太阳电池的方法制备得到。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本专利技术一个实施例的去除太阳电池片边缘胶膜的方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术一个实施例的步骤S100的分步骤的流程图；
[0024]图3是本专利技术一个实施例的制备太阳电池的方法的流程图；
[0025]图4是本专利技术一个实施例的经过步骤S100得到的电池片的示意图；
[0026]图5是本专利技术一个实施例的经过步骤S200得到的电池片的示意图；
[0027]图6是本专利技术一个实施例的经过步骤S300得到的电池片的示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100
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待制备电极的电池片；210
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第一导电层；220
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第二导电层；310
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第一金属种子层；320
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第二金属种子层；410
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第一光刻胶层；410
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第二光刻胶层；500
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待电镀区域；600
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包覆胶层。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的第一个方面，本专利技术提出了一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法。根据本专利技术的实施例，参考附图1和4，上述方法包括：
[0032]S100：在待制备电极的电池片表面依次形成金属种子层和光刻胶层
[0033]在该步骤中，金属种子层能为后续电极层的制备提供生长基底，金属种子层还能起到保护待制备电极的电池片100的作用，保证在后续的制备过程中，电池片不容易产生损伤；光刻胶层会在后续的曝光工序下的情况下会发生变性，变性后的光刻胶能与显影液反应形成电极图形的待电镀区域，有利于后续在待电镀区域电镀金属。
[0034]作为一个具体示例，下面对本专利技术的步骤S100进行详细说明，参考附图2，具体包括如下步骤：
[0035]S101：制绒处理
[0036]在该步骤中，对硅衬底进行制绒处理，以去除硅衬底表面的杂质和机械损伤层，形成正金字塔绒面。
[0037]S102：形成第一钝化层和第二钝化层
[0038]在该步骤中，在硅衬底的一侧形成第一钝化层，在硅衬底远离第一钝化层的一侧形成第二钝化层。上述第一钝化层和第二钝化层的具体种类并不受特别限定，例如可以分别为本征非晶硅层。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除太阳电池片边缘胶膜的方法，其特征在于，包括：(1)在待制备电极的电池片表面依次形成金属种子层和光刻胶层；(2)按照预设的电极图形对所述光刻胶层进行曝光和显影，以在所述光刻胶层上形成所述电极图形的待电镀区域；(3)采用负性感光胶在步骤(2)得到的电池片的边缘区域和/或侧面形成包覆胶层，得到待电镀电池片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负性感光胶包括太阳井负性感光胶。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负性感光胶的粘度为150cps
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350cps。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述光刻胶层的边沿到所述电池片的边沿的距离为0﹤L1≤400微米。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭辉，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：发明
国别省市：