一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺制造技术

本发明专利技术涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺。具体如下步骤：在高纯浸出槽中，将废铜箔用浓度为120—150g/L的硫酸溶液，控制液固比在5:1，于80～85℃浸出5小时，得到高纯浸出液；将高纯浸出液通过雾化喷头送入炉窑，喷雾量控制在160—180L/h，利用天然气对风进行加热，通过热风将雾化后的高纯浸出液在喷雾热解炉中热解，进风温度控制在580—600℃之间，出风温度控制在135℃—140℃之间，得到无水硫酸铜产品；尾气通过吸收塔吸收后返回浸出系统回用；控制无水硫酸铜主品位(以Cu计)≥38％，含酸(硫酸根离子)≤0.25％。其有益效果是：利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的新型生产工艺，提高了无水硫酸铜的生产效率。提高了无水硫酸铜的生产效率。提高了无水硫酸铜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，特别涉及一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺。

技术介绍

[0002]目前在利用硫酸铜溶液生产无水硫酸铜的传统工艺中，是通过直接加热生产无水硫酸铜，但是其工艺流程长、能耗高，产品品质得不到保障。所以有必要通过改变工艺条件、细化工艺流程来提高生产效率，以保障产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中硫酸铜溶液生产无水硫酸铜工艺流程长，产品品质得不到保障的问题，提供一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]步骤一、浸出液制备：在特制的高纯浸出槽中，将废铜箔用浓度为120—150g/L的硫酸溶液，控制液固比在5:1，于80～85℃浸出5小时，制备得到高纯浸出液；
[0007]步骤二、过滤浓缩：用热解炉排除的余热经过热交换将浓缩罐中的硫酸铜溶液泵送液循环进行加热进行浓缩(硫酸铜溶液浓度控制在120—150g/L)后，进入喷雾热解工序。
[0008]步骤三、喷雾热解：将高纯浸出液通过参数设计的雾化喷头送入喷雾热解炉里，喷雾量控制在160—180L/h，利用天然气对风进行加热，通过热风将雾化后的高纯浸出液在喷雾热解炉中热解，进风温度控制在580—600℃之间，出风温度控制在135℃—140℃之间，得到无水硫酸铜产品；
[0009]步骤四、尾气处理：尾气通过吸收塔吸收后返回浸出系统回用；尾气中有部分铜离子经过一级吸收塔洗涤吸收后成为低浓度硫酸铜溶液回用到浓缩系统，二级吸收塔主要洗涤吸收的硫酸根形成硫酸溶液回用到浸出系统，就是一个管路将吸收洗涤塔内的低浓度硫酸铜溶液输送到浓缩系统，一个管路将洗涤吸收的硫酸铜溶液送入浸出溶解系统，尾气达标排放。
[0010]步骤五、产品包装。
[0011]优选地，在步骤三中，控制无水硫酸铜主品位(以Cu计)≥38％，含酸≤0.25％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的新型生产工艺，舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，细化了工艺流程，提高了无水硫酸铜的生产效率，保障了产品品质。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0014]图2设备装置示意图
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例1
[0017]取2050kg含铜99.9％的废铜箔，在带蒸汽加热材质为不锈钢316L的浸出槽中，以10m3、浓度120g/L的硫酸溶液，于80～85℃浸出5h。测得高纯浸出液中铜为90g/L，酸为13g/L；
[0018]将高纯浸出液通过雾化喷头以160L/h的喷雾量送入炉窑，利用天然气对风进行加热，通过热风将雾化后的高纯浸出液在喷雾热解炉中热解。进风温度控制在580℃，出风温度控制在135℃，得到无水硫酸铜产品；
[0019]尾气通过吸收塔吸收后得到2.5m3含铜为0.8g/l的废酸返回浸出系统回用。
[0020]得到的无水硫酸铜产品成分如下表：
[0021]项目标准％分析结果无水硫酸铜(以Cu计)≥3838.15酸度(以H2SO4计)≤0.250.21
[0022]实施例2
[0023]取2410kg含铜99.9％的废铜箔，在带蒸汽加热316L的浸出槽中，以12m3、浓度150g/L的硫酸溶液，于80～85℃浸出5h。测得高纯浸出液中铜为95g/L，酸为17g/L；
[0024]将高纯浸出液通过雾化喷头以180L/h的喷雾量送入炉窑，利用天然气对风进行加热，通过热风将雾化后的高纯浸出液在喷雾热解炉中热解。进风温度控制在600℃，出风温度控制在140℃，得到无水硫酸铜产品；
[0025]尾气通过吸收塔吸收后得到2.7m3含铜为1.2g/l的废酸返回浸出系统回用。
[0026]得到的无水硫酸铜产品成分如下表：
[0027]项目标准％分析结果无水硫酸铜(以Cu计)≥3838.48酸度(以H2SO4计)≤0.250.23
[0028]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的方法和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在高纯浸出槽中，将废铜箔浸入硫酸溶液，得到高纯浸出液；步骤二：将高纯浸出液通过雾化喷头送入热解炉，并利用天然气对风进行加热，通过热风将雾化后的高纯浸出液在喷雾热解炉中热解，得到无水硫酸铜产品；步骤三：生产过程中的尾气通过吸收塔吸收后返回浸出系统回用，废气达标排放；步骤四：控制无水硫酸铜的铜含量与酸含量(硫酸根离子浓度)。2.根据权利要求1所述的一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，其特征在于：在步骤一中，所述硫酸溶液的浓度为120—150g/L。3.根据权利要求1所述的一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，其特征在于：在步骤一中，所述硫酸溶液与废铜箔的液固比为5:1。4.根据权利要求1所述的一种利用高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，其特征在于：在步骤一中，所述硫酸溶液的温度为80～85℃。5.根据权利要求1所述的一种利用高纯浸出液直接喷雾热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，安鹏九，安鸿九，曹生鑫，孟志强，陈伏喜，刘宁，
申请(专利权)人：金昌中圣基新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：