一种纸张彩色凸印装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印刷领域，具体是一种纸张彩色凸印装置，包括基板，基板上开设有凹槽，基板上方设有下压板，下压板的下表面设有多个凸部，下压板的上表面固接有液压缸；所述凸部与凹槽形状形同，凸部间隙配合于凹槽，凸部中间位置开设带有溢流孔，溢流孔连通外界供液管；下压板和基板的设置，以及供液管与凸部的配合，该凸印装置，根据凸印位置，设置凸部的形状和位置，使得颜料能够精准印染在纸张上指定位置，避免颜料污染的可能性，以及每个溢流孔内流出的颜料颜色可灵活控制，方便彩色凸印作业。方便彩色凸印作业。方便彩色凸印作业。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张彩色凸印装置


[0001]本专利技术涉及印刷领域，具体是一种纸张彩色凸印装置。

技术介绍

[0002]纸张彩色印制，使得纸张表面具有丰富的颜色，之后将纸张折叠成各种包装盒，用于床上用品包装，食品包装，母婴用品包装，机械包装，玩具包装农药盒包装等；为了能够丰富纸质包装盒的样式，通过凸印方式，在纸张表面压印出突起或者凹陷的图文。
[0003]凸印方式的原理比较简单，在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。
[0004]上述方式，在墨辊将油墨转移到印版上时，墨辊上的油墨可能会污染到印版上非图文部分，此时再将印版压印在纸上时，不仅会压印处图文来，同时也会对纸张上非图文部分污染，造成印刷失败。
[0005]以及上述凸印方式，墨辊上的油墨颜色单一，预想彩色凸印时，还需分多次印刷，即，在多个印版上附上不同的油墨，之后逐一将每个印版压印在纸上，此时纸张上才可凸印上彩色的图文来，较为繁琐，为此设置一种可以彩色印刷的凸印装置。
[0006]因此，针对上述问题提出一种纸张彩色凸印装置。

技术实现思路

[0007]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种纸张彩色凸印装置，其特征在于：包括基板，基板上开设有凹槽，基板上方设有下压板，下压板的下表面设有多个凸部，下压板的上表面固接有液压缸；所述凸部与凹槽形状形同，凸部间隙配合于凹槽，凸部中间位置开设带有溢流孔，溢流孔连通外界供液管；本专利技术实施例中，在操作凸印装置时，根据图文的形状，可将凸部形状设计成与图文相匹配的形状，之后根据颜色分布，将每个凸部连通供液管，供液管的端部连通外界泵体，泵体的进入端插设在颜料桶内，颜料有多种，根据需求，插入不同的颜料中；下压板的上下移动通过液压缸驱动执行，将纸张放置在基板上，之后控制下压板靠近于纸张，在凸部靠近于纸张时，或者是凸部贴附纸张时，控制泵体泵入颜料，颜料流出，此时下压板继续下移，凸部将纸张压入凹槽内，纸张的表面被压印处凹点来，同时颜料粘附在凹点内，并保持凸部下压在凹点内3
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5秒，在压印时，颜料继续流出，高压状态下的颜料，使其渗透至凹点内表面以及纸张深层，提高颜料在纸张上的附着牢固性；该凸印装置，根据凸印位置，设置凸部的形状和位置，使得颜料能够精准印染在纸张上指定位置，避免颜料污染的可能性，以及每个溢流孔内流出的颜料颜色可灵活控制，方便彩色凸印作业；
[0009]基板上凹槽的设置，根据客户所需，可设计没有凹槽的基板，此时纸张上一面只留有单面的凹点，倘若保留凹槽，此时的纸张另一面还会有凸点，该凸点为凸部在纸张上压印
凸出的部位，纸张的一面留有凹点，另一面有凸点，使得纸张具有立体感，即，在加工基板时，凹槽的加工与否根据所需而定。
[0010]优选的，所述下压板的底部开设滑孔，凸部的内顶端通过复位弹簧滑动连接滑孔内；所述滑孔的内顶部开设一号槽，一号槽内设有一号球和一号弹簧；所述下压板与供液管连接位置开设有圆台状的一号孔，一号球通过一号弹簧挤压在一号孔内侧壁上，一号弹簧的端部固接在一号槽内侧壁上；所述凸部内部开设二号槽，二号槽内设有二号球和二号弹簧；所述凸部与复位弹簧连接位置开设圆台状的二号孔，二号球通过二号弹簧挤压在二号孔内侧壁上，二号弹簧的端部固接在二号槽内底面；凸部在对纸张压印时，凸部的部位长度伸缩纸滑孔内，并挤压复位弹簧，同时一号槽的体积逐渐缩小，一号槽内的颜料被挤压，并从二号孔流出，此时颜料的液压大于二号弹簧的弹力，二号球脱离二号孔，颜料沿着溢流孔流出，且颜料的流出是一种缓慢持续性的，且只有3
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5秒钟的状态，当此时压印之后，凸部在复位弹簧下复位，此时一号槽的体积逐渐变大，其内部形成负压，负压使得一号球下压一号弹簧，并脱离一号孔，一号孔打开，在负压下，供液管将外界颜料抽入至一号槽内，等待下一次压印动作；上述压印动作，也就不需要泵体将颜料泵入，因压印是一种间断性的动作，使得泵体也随之间隙性开启和暂停，对于泵体来讲，是一种易于损坏泵体的工作状态，为此设置了自动泵入颜料的结构。
[0011]优选的，所述凸部的内端面固接有圆筒状的限位体，复位弹簧位于限位体内；凸部被压至滑孔内，复位弹簧被多次按压，为了保护复位弹簧，设计了限位体，限制凸部缩入滑孔内长度，使得复位弹簧免受高压压力，导致复位弹簧受伤，而高压压力来源于不同厚度的纸张和不同材质的纸张，较厚的或者材质较硬的纸张，需要更大的压力，凸部才能够在纸张上凸印出有效的凹点或者凸点。
[0012]优选的，所述溢流孔的孔外端设有堵头，堵头中间位置开设通孔，堵头外圈固接在溢流孔内；所述凸部的外端面开设多个条形槽，条形槽呈放射状设置在凸部上，条形槽一侧连通于堵头与溢流孔之间的缝隙；颜料从溢流孔流出过程中，被堵头分流流出，一部分颜料从堵头与溢流孔之间的缝隙流出，另一部分从堵头上的通孔流出；凸部的外端面挤压在纸张上时，纸张覆盖住条形槽，使得一部分颜料沿着条形槽流出，使得颜料均匀扩散至凹点内表面，使得颜料均匀附在凹点内，提高彩色凸印的质量和美观性。
[0013]优选的，所述下压板的下表面开设伸缩槽内，伸缩槽内设有预压板，预压板通过压簧滑动连接在伸缩槽内；下压板靠近于纸张时，首先是预压板压制在纸张上，将纸张预先按住，保证纸张的稳定性，以免纸张发生位移，导致纸张上压印处倾斜的图文来。
[0014]优选的，所述基板的上表面开设有条形状的放置槽，放置槽位于凹槽的一侧，放置槽内设有条形状的磁板，磁板通过拉簧滑动连接在放置槽内；在基板上保留有凹槽时，纸张上压印处的凸点嵌入在凹槽内，在将纸张从基板上取下时，此时凸点内嵌入在凹槽内，多个凸点使得纸张脱离基板较为困难，况且时纸张水平脱离基板，为此设置磁板，放置槽为非磁性可吸附的金属材料，比如铝材料或者铜材料制造，下压板则为磁性可吸附材料制造，在下压板向上移动时，下压板的吸附磁板，磁板牵引拉簧，并突出放置槽，同时将纸张上的凸点上托脱离凹槽，在拉簧的拉力大于磁吸力时，磁板被拉回至放置槽内；纸张上凸点被托举脱离凹槽，此时便可轻松将纸张水平脱离基板；而下压板靠近于磁板时，下压板吸附磁板，此时的磁板会向上托举纸张，而磁板的条形状设置，使得纸张直上直下移动，并不会对影响纸
张的水平位移。
[0015]优选的，所述磁板的上表面两侧呈弧形面设置；磁板上表面弧形面的设置，使得纸张不仅可以沿着磁板长度顺利移动，还可以使得纸张沿磁板宽度方向移动，凸点沿着弧形面移动脱离磁板。
[0016]优选的，所述基板的四个边角位置开设转槽，转槽内转动连接有轮体，基板同一侧的两个轮体连接双输出轴电机的端部，相邻两个轮体上传送连接有传送带，传送带上设有L形板，L形板对称固接在传送带上，L形板的内拐角侧壁上开设有半圆柱状的限位槽，限位槽的底部平滑过渡至传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张彩色凸印装置，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)上开设有凹槽(2)，基板(1)上方设有下压板(3)，下压板(3)的下表面设有多个凸部(4)，下压板(3)的上表面固接有液压缸；所述凸部(4)与凹槽(2)形状形同，凸部(4)间隙配合于凹槽(2)，凸部(4)中间位置开设带有溢流孔(5)，溢流孔(5)连通外界供液管(6)。2.根据权利要求1所述的一种纸张彩色凸印装置，其特征在于：所述下压板(3)的底部开设滑孔(7)，凸部(4)的内顶端通过复位弹簧(8)滑动连接滑孔(7)内；所述滑孔(7)的内顶部开设一号槽(9)，一号槽(9)内设有一号球(10)和一号弹簧(11)；所述下压板(3)与供液管(6)连接位置开设有圆台状的一号孔(13)，一号球(10)通过一号弹簧(11)挤压在一号孔(13)内侧壁上，一号弹簧(11)的端部固接在一号槽(9)内侧壁上；所述凸部(4)内部开设二号槽(14)，二号槽(14)内设有二号球(15)和二号弹簧(16)；所述凸部(4)与复位弹簧(8)连接位置开设圆台状的二号孔(17)，二号球(15)通过二号弹簧(16)挤压在二号孔(17)内侧壁上，二号弹簧(16)的端部固接在二号槽(14)内底面。3.根据权利要求2所述的一种纸张彩色凸印装置，其特征在于：所述凸部(4)的内端面固接有圆筒状的限位体(18)，复位弹簧(8)位于限位体(18)内。4.根据权利要求1所述的一种纸张彩色凸印装置，其特征在于：所述溢流孔(5)的孔外端设有堵头(19)，堵头(19)中间位置开设通孔(20)，堵头(19)外圈固接在溢流孔(5)内；所述凸部(4)的外端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆瑞华，
申请(专利权)人：南通市华飞纸制品厂，
类型：发明
国别省市：