水性漆清洗废溶剂再生设备及方法技术

本发明专利技术属于喷涂废物回收设备技术领域，尤其为一种水性漆清洗废溶剂再生设备及方法，该设备包括涂料提取系统、低温蒸馏处理系统和膜分离系统，通过涂料提取、蒸馏和NF膜纳滤三道组合工艺处理水性漆清洗废溶剂有机废水，能够对废水中的物质进行分离后，分别回收再利用。涂料提取系统的浓缩液降温运行，且每次处理完成后进行自动清洗过程，保证涂料提取系统的膜材料长期顺利运行，降低涂料提取系统的综合运行成本。低温蒸馏处理系统通过采用热泵技术，结合真空超低压力的作用下，降低蒸发罐中蒸馏液体的沸点，对水和小分子低沸点溶剂进行有效分离。确保膜分离系统分离提纯的水质质量得以保证，确保成为涂装清洗工艺清洁水的来源质量稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
水性漆清洗废溶剂再生设备及方法


[0001]本专利技术属于水性漆涂装喷涂废物回收设备
，具体涉及一种水性漆清洗废溶剂再生设备及方法。

技术介绍

[0002]在汽车制造行业或者其他制造行业，涂装已经普遍采用了水性漆涂装材料，该材料在喷涂施工过程中，需要采用水性漆清洗水溶液进行清洗，产生大量含有有机溶剂的清洗废水，该废水一直作为危险废弃物进行处置，需要较高的处置费用。如，目前采用的盐析法是将水性漆清洗废溶剂加入絮凝剂排出泥状固体絮凝残渣，然后进行高级氧化处理，并将废水中有机溶剂进行强制氧化处理，然后输送至污水站进行物化和生化处理，采用盐析法需要较大规模的污水处理站，投资费用高，由于在盐析中需要投入氯化钙或者其他絮凝剂和强氧化剂等化学试剂，并产生大量污泥，测算下来处理费用也很高，没有对有用物质进行回收利用，并且针对有机溶剂含量较高的清洗溶剂，传统清洗溶剂中有机溶剂占比20%，废水无法进行生化处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种水性漆清洗废溶剂再生设备及方法，解决如何提供一种运行成本低、能够废物利用的水性漆清洗废溶剂再生设备的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：提供一种水性漆清洗废溶剂再生设备，包括涂料提取系统、低温蒸馏处理系统和膜分离系统，所述涂料提取系统用于对水性漆清洗废溶剂进行浓缩得到浓缩液和超滤液，所述浓缩液为涂料半成品，所述低温蒸馏处理系统用于对所述涂料提取系统制得的超滤液进行蒸馏处理得到水和小分子低沸点溶剂，所述膜分离系统用于对所述低温蒸馏处理系统制得的水和小分子低沸点溶剂进行分离得到洁净水。
[0005]优选的，所述涂料提取系统包括循环工作罐、工作泵、管式超滤膜、超滤液罐，所述循环工作罐经进料管路通到所述管式超滤膜，所述工作泵设置在所述进料管路上；所述管式超滤膜的一个出口通过超滤液管路连通到所述超滤液罐，所述管式超滤膜的另一个出口通过浓缩液回流管路连通到所述循环工作罐，所述浓缩液回流管路上设有热交换器，所述超滤液管路、浓缩液回流管路以及所述进料管路上均设有阀门。
[0006]优选的，所述涂料提取系统还包括清洗罐，所述清洗罐通过清洗管路连通到所述进料管路，所述浓缩液回流管路设置一个连通到所述清洗罐的膜清洗回流管路，所述清洗管路和膜清洗回流管路上均设有阀门。
[0007]优选的，所述涂料提取系统还包括袋式过滤器、送料泵、涂料半成品装罐，所述送料泵经送料管路连通到所述循环工作罐，所述袋式过滤器设置在所述送料管路上；所述涂料半成品装罐连通到所述循环工作罐的出口。
[0008]优选的，所述低温蒸馏处理系统包括蒸发罐、抽真空循环泵和循环水罐，所述蒸发
罐内底部设有加热管，顶部设有第一制冷管；所述循环水罐内设有第二制冷管；所述加热管、第一制冷管和第二制冷管连通有循环制冷及加热装置；所述抽真空循环泵通过管路连通到所述循环水罐，所述蒸发罐顶部通过抽真空管路连通到所述循环水罐。
[0009]优选的，所述循环制冷及加热装置包括气液分离罐、压缩机、制冷剂罐、冷却风扇、干燥器，所述第一制冷管的出口连通到所述气液分离罐，所述气液分离罐的出口连通到所述压缩机，所述压缩机的出口连通到所述加热管的入口，所述加热管的出口经所述冷却风扇连通到所述制冷剂罐，所述制冷剂罐的出口连通到所述干燥器，所述干燥器的出口连通到所述第二制冷管，所述第二制冷管的出口连通到所述第一制冷管的入口。
[0010]优选的，在所述蒸发罐内上部设有泡沫传感器和液位传感器，在所述蒸发罐外壁上设有观察窗，在所述蒸发罐内顶部设有蒸馏过滤器；所述蒸发罐底部的入口和出口之间通过料液循环和蒸发残液排出共用管路、料液循环管路连通，所述料液循环和蒸发残液排出共用管路上设有隔膜泵，所述蒸发罐底部的入口连通有原料进液管路，所述料液循环和蒸发残液排出共用管路连通有蒸发残液排出管路，所述原料进液管路、料液循环管路、蒸发残液排出管路上分别设有阀门。
[0011]优选的，所述膜分离系统包括蒸发冷凝液罐、NF膜组、NF高压泵、NF纯水罐，所述蒸发冷凝液罐通过所述NF高压泵连通到所述NF膜组，所述NF膜组的一个出口通过浓缩液回流管连通到所述蒸发冷凝液罐，另一个出口通过NF纯水管连通到所述NF纯水罐，所述浓缩液回流管和NF纯水管上分别设有阀门。
[0012]优选的，所述膜分离系统还包括NF膜组反洗罐，所述NF纯水罐通过管路连通到所述NF膜组反洗罐，所述NF膜组反洗罐通过反洗管路连通到所述NF高压泵的入口，所述浓缩液回流管连通到所述NF膜组反洗罐；所述蒸发冷凝液罐中设有制冷换热器。
[0013]本专利技术还提供一种水性漆清洗废溶剂再生方法，采用前面所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，包括以下步骤：（1）通过涂料提取系统对水性漆清洗废溶剂进行浓缩得到浓缩液和超滤液：（1.1）涂料提取：所述涂料提取系统包括循环工作罐、工作泵、管式超滤膜、超滤液罐、涂料半成品装罐，水性漆清洗废溶剂进入循环工作罐，当水性漆清洗废溶剂液位到达设定值，通过工作泵将循环工作罐中料液泵送进入管式超滤膜，管式超滤膜的浓缩液出口输出超滤液进入超滤液罐，循环工作罐中浓缩后的水性漆清洗废溶剂排放到涂料半成品装罐中；（1.2）管式超滤膜清洗：所述涂料提取系统还包括清洗罐，清洗管式超滤膜时，清洗罐输入超滤液，启动工作泵，泵送清洗罐中的超滤液对管式超滤膜进行循环清洗；（2）通过低温蒸馏处理系统对涂料提取系统制得的超滤液进行蒸馏处理得到水和小分子低沸点溶剂：所述低温蒸馏处理系统包括蒸发罐、抽真空循环泵和循环水罐，所述蒸发罐连通有循环制冷及加热装置，所述抽真空循环泵连通到所述循环水罐，所述蒸发罐连通到所述循环水罐；将涂料提取系统提取的超滤液输入到蒸发罐，启动循环制冷及加热装置，蒸发罐内的槽液进行低压加热蒸发，蒸发罐蒸馏出来的气体冷却后进入循环水罐继续降温并形成液体，当蒸发罐内残液水份全部蒸发除去，液位不再下降时，将残液排出以作为燃料使用；（3）通过膜分离系统对低温蒸馏处理系统制得的水和小分子低沸点溶剂进行分离
得到洁净水：（3.1）洁净水分离：所述膜分离系统包括蒸发冷凝液罐、NF膜组、NF高压泵、NF纯水罐，所述蒸发冷凝液罐通过所述NF高压泵连通到所述NF膜组，低温蒸馏处理系统制得的蒸发冷凝液进入蒸发冷凝液罐，通过NF高压泵，蒸发冷凝液获得高压输送进入NF膜组，蒸发冷凝液在高压的作用下，透过膜渗透产生含有微量有机溶剂的洁净水和含有较多有机溶剂的浓缩水，洁净水进入NF纯水罐；（3.2）NF膜组清洗：所述膜分离系统还包括NF膜组反洗罐，将洁净水送入NF膜组反洗罐作为反洗水，在NF高压泵的作用下，NF膜组反洗罐中的洁净水进入NF膜组进行反洗。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该水性漆清洗废溶剂再生设备包括涂料提取系统、低温蒸馏处理系统和膜分离系统，通过涂料提取、蒸馏和NF膜纳滤三道组合工艺处理水性漆清洗废溶剂有机废水，能够对废水进行根据成份分离后的物料进行回收再利用。
[0015]2、涂料提取系统的浓缩液回流管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：包括涂料提取系统、低温蒸馏处理系统和膜分离系统，所述涂料提取系统用于对水性漆清洗废溶剂进行浓缩得到浓缩液和超滤液，所述浓缩液为涂料半成品，所述低温蒸馏处理系统用于对所述涂料提取系统制得的超滤液进行蒸馏处理得到水和小分子低沸点溶剂，所述膜分离系统用于对所述低温蒸馏处理系统制得的水和小分子低沸点溶剂进行分离得到洁净水。2.根据权利要求1所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：所述涂料提取系统包括循环工作罐、工作泵、管式超滤膜、超滤液罐，所述循环工作罐经进料管路通到所述管式超滤膜，所述工作泵设置在所述进料管路上；所述管式超滤膜的一个出口通过超滤液管路连通到所述超滤液罐，所述管式超滤膜的另一个出口通过浓缩液回流管路连通到所述循环工作罐，所述浓缩液回流管路上设有热交换器或者所述循环工作罐上设置水套层用于制冷降温，所述超滤液管路、浓缩液回流管路以及所述进料管路上均设有阀门。3.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：所述涂料提取系统还包括清洗罐，所述清洗罐通过清洗管路连通到所述进料管路，所述浓缩液回流管路设置一个连通到所述清洗罐的膜清洗回流管路，所述清洗管路和膜清洗回流管路上均设有阀门。4.根据权利要求3所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：所述涂料提取系统还包括袋式过滤器、送料泵、涂料半成品装罐，所述送料泵经送料管路连通到所述循环工作罐，所述袋式过滤器设置在所述送料管路上；所述涂料半成品装罐连通到所述循环工作罐的出口。5.根据权利要求1所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：所述低温蒸馏处理系统包括蒸发罐、抽真空循环泵和循环水罐，所述蒸发罐内底部设有加热管，顶部设有第一制冷管；所述循环水罐内设有第二制冷管；所述加热管、第一制冷管和第二制冷管连通有循环制冷及加热装置；所述抽真空循环泵通过管路连通到所述循环水罐，所述蒸发罐顶部通过抽真空管路连通到所述循环水罐。6.根据权利要求5所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：所述循环制冷及加热装置包括气液分离罐、压缩机、制冷剂罐、冷却风扇、干燥器，所述第一制冷管的出口连通到所述气液分离罐，所述气液分离罐的出口连通到所述压缩机，所述压缩机的出口连通到所述加热管的入口，所述加热管的出口经所述冷却风扇连通到所述制冷剂罐，所述制冷剂罐的出口连通到所述干燥器，所述干燥器的出口连通到所述第二制冷管，所述第二制冷管的出口连通到所述第一制冷管的入口。7.根据权利要求5所述的水性漆清洗废溶剂再生设备，其特征在于：在所述蒸发罐内上部设有泡沫传感器和液位传感器，在所述蒸发罐外壁上设有观察窗，在所述蒸发罐内顶部设有蒸馏过滤器；所述蒸发罐底部的入口和出口之间通过料液循环和蒸发残液排出共用管路、料液循环管路连通，所述料液循环和蒸发残液排出共用管路上设有隔膜泵，所述蒸发罐底部的入口连通有原料进液管路，所述料液循环和蒸发残液排出共用管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟大锋，张举全，邢文淼，孙志伟，
申请(专利权)人：吉林省凯明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：