一种破碎带中注固邦特方法技术

本发明专利技术公开了一种破碎带中注固邦特方法，先进行固邦特料液配比，再将套管固定至环绕钻孔位置，安装套管后将钢管插入套管与孔壁间的缝隙中，用锚固剂将缝隙封堵严密；封孔合格后将各管路连接；启动注浆泵，将固邦特通过钢管注入套管与孔壁周围，直到有浆液流出为止；单个孔注浆结束以后，施工下一个孔，直至全部结束。本发明专利技术注固邦特加固周围围岩，固结煤层增加承载力的同时还能小范围的封堵煤层裂隙，阻止岩层裂隙水进入施工巷道。止岩层裂隙水进入施工巷道。止岩层裂隙水进入施工巷道。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎带中注固邦特方法


[0001]本专利技术属于矿山破碎带加固
，具体为一种破碎带中注固邦特方法。

技术介绍

[0002]随着国家进入新时代，能源需求越来越大，深井矿山等地下工程建设面临更大挑战，常遇到不良的地质体或断层破碎带，由于孔隙、裂缝等构造发育，诱发煤矿的顶板、塌方等工程事故。特别是我国煤矿较多，煤层顶板整体性差，破碎，施工安全性差，这些问题严重影响井工开采，制约着矿井的建设工期。
[0003]综掘机掘进过程中，虽然对围岩扰动没有爆破影响大，但是如果顶板条件差或者过破碎带时，这时使用单纯传统的架棚支护，施工安全性不高，速度也不够快，耗时费力，且架棚期间安全风险大。当架棚后注浆，现有技术多使用普通水泥浆，但其凝固时间慢，强度上升慢，耽误时间，严重制约生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种速度更快稳定性更好的破碎带中注固邦特方法。
[0005]本专利技术提供的这种破碎带中注固邦特方法，步骤如下：
[0006]S1、料液配比：固邦特A料和B料按体积配比为3:1；
[0007]S2、套管施工：用大锤缓慢将套管砸入至环绕包裹钻孔位置；
[0008]S3、插入钢管并通过锚固剂固定：安装套管后将钢管插入套管与孔壁间的缝隙中，用锚固剂将钢管与套管、孔壁的缝隙间封堵严密；
[0009]S4、连接管路：封孔合格后把固邦特专用注浆泵的进风管、吸液管、排液管等管路连接，两吸液管分别插入装有固邦特A料和B料的桶内，排液管与钢管接通；/>[0010]S5、压注：启动注浆泵，把固邦特通过钢管注入套管与孔壁周围，直到有浆液从套管内或套管周围的裂隙中流出为止；
[0011]S6、重复压注：单个孔注浆结束以后，施工下一个孔，重复步骤S3
‑
S5，直至全部结束；
[0012]S7、清洁管路：料液压注全部完毕后，向A、B料桶内注满清水，将注浆泵进风阀门开到最大，冲洗管路，卸压后拆除设备。
[0013]更进一步的，所述钢管为4分镀锌钢管，长度可在0.7
‑
1.5m之间。
[0014]更进一步的，所述套管为PVC材质，长度可在1
‑
1.5之间。
[0015]更进一步的，步骤S2套管施工根据破碎带断面大小间隔300
‑
500mm均匀布置，角度上翘，范围在3
‑5°
之间。
[0016]更进一步的，步骤S5遇到漏液时，暂停压注，采用锚固剂封堵渗漏处后再进行间歇式压注。
[0017]更进一步的，步骤S5的压注过程中，使用红外测温仪观测压注料及周围破碎带体的温度变化情况，当温度超过40℃时，立即停止压注，进行注水降温。
[0018]更进一步的，步骤S6结束后进行观测和洒水降温，待压注料及周围破碎带体充分冷却，确认无自燃危险后方可离开现场。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、使用固邦特代替普通水泥浆进行注浆，可在注入固邦特后，立即掘进；且固邦特和煤层、破碎带胶结程度明显优于普通浆液。
[0021]2、使用固邦特时，井下不需要搅拌设备，可以保证巷道空间，方便特殊情况发生时，及时撤人，既可以保证掘进进尺又可以增加围岩稳定性，保证安全。
[0022]3、注固邦特加固周围围岩，固结煤层增加承载力的同时还能小范围的封堵煤层裂隙，阻止岩层裂隙水进入施工巷道。相比于架棚支护和超前管棚支护，速度更快，稳定性更好。
[0023]4、料液配比时，固邦特两液体分开，现场使用极其方便。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一个实施例的方法流程图。
[0025]图2为本专利技术中钻孔封孔的结构示意图。
具体实施方式
[0026]结合图1和图2可以看出，本实施例公开的这种破碎带中注固邦特方法，包括以下步骤：
[0027]S1、料液配比：固邦特A料和B料按体积配比为3:1，根据现场实际情况随时调整，若需加快反应速度可增加A料的配比。
[0028]S2、套管施工：套管2为φ42mm的无缝钢管，用大锤缓慢砸入至环绕包裹钻孔1的位置。
[0029]S3、插入钢管并通过锚固剂固定：安装套管完成后把一根长1.0m的4分镀锌钢管插入套管与孔壁间的缝隙中。用锚固剂将钢管与套管、孔壁的缝隙间封堵严密。
[0030]S4、连接管路：封孔合格后把固邦特专用注浆泵的压风管、吸液管、排液管等管路连接好，注浆机上的2根吸液管分别插入装有固邦特A料和B料的桶内，排液管与钢管接通。
[0031]S5、压注：启动注浆泵，把固邦特3通过钢管注入套管与孔壁周围，直到有浆液从套管内或套管周围的裂隙中流出为止。
[0032]S6、重复压注：单个孔注浆结束以后，施工下一个孔，直至全部结束。
[0033]S7、清洁管路：料液压注全部完毕后，向A、B料桶内注满清水，将注浆泵进风阀门开到最大，冲洗管路，卸压后拆除设备。
[0034]本实施例的镀锌钢管长度可在0.7
‑
1.5m之间，套管为匹配直径的PVC材质，长度可为1
‑
1.5m。锚固剂为破碎带矿用msckb25100，1
‑
2根即可。
[0035]套管施工根据断面大小间隔300
‑
500mm均匀布置，角度略微上翘，大约3
‑5°
。
[0036]压注以后，混合浆液从周围岩层中流出为止，不固定注浆压力，根据现场情况调整注浆速度。
[0037]注固邦特期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑固邦特及围岩松动情况，发现问题及时采取措施。遇到漏液时，暂停压注，采用锚固剂封堵渗漏处后再进行间歇式压注。
[0038]压注过程中，设专人进行注水降温，并由专人携带红外测温仪，观测压注料及周围破碎带体的温度变化情况，当温度超过40℃时，立即停止压注，进行注水降温。
[0039]施工完毕后安排专人留守进行观测和洒水降温，待喷涂料及周围破碎带体充分冷却，连续观测时间不得低于8小时，并做好记录，经检查确认无自燃危险后方可离开现场。发现破碎带体温度升高，风流中一氧化碳浓度升高或出现烟雾等异常情况时，要及时汇报并制定安全措施进行处理。
[0040]使用本方法的优势在于：
[0041]1、使用固邦特代替普通水泥浆进行注浆，可在注入固邦特后，立即掘进；且固邦特和煤层、破碎带胶结程度明显优于普通浆液。
[0042]2、使用固邦特时，井下不需要搅拌设备，可以保证巷道空间，方便特殊情况发生时，及时撤人，既可以保证掘进进尺又可以增加围岩稳定性，保证安全。
[0043]3、注固邦特加固周围围岩，固结煤层增加承载力的同时还能小范围的封堵煤层裂隙，阻止岩层裂隙水进入施工巷道。相比于架棚支护和超前管棚支护，速度更快，稳定性更好。
[0044]4、料液配比时，固邦特两液体分开，现场使用极其方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎带中注固邦特方法，包括如下步骤：S1、料液配比：固邦特A料和B料按体积配比为3:1；S2、套管施工：用大锤缓慢将套管砸入至环绕包裹钻孔位置；S3、插入钢管并通过锚固剂固定：安装套管后将钢管插入套管与孔壁间的缝隙中，用锚固剂将钢管与套管、孔壁的缝隙间封堵严密；S4、连接管路：封孔合格后把固邦特专用注浆泵的进风管、吸液管、排液管等管路连接，两吸液管分别插入装有固邦特A料和B料的桶内，排液管与钢管接通；S5、压注：启动注浆泵，把固邦特通过钢管注入套管与孔壁周围，直到有浆液从套管内或套管周围的裂隙中流出为止；S6、重复压注：单个孔注浆结束以后，施工下一个孔，重复步骤S3
‑
S5，直至全部结束；S7、清洁管路：料液压注全部完毕后，向A、B料桶内注满清水，将注浆泵进风阀门开到最大，冲洗管路，卸压后拆除设备。2.如权利要求1所述的破碎带中注固邦特方法，其特征在于：所述钢管为4分镀锌钢管，长度可在0.7

【专利技术属性】
技术研发人员：余升红，邹平，赵恰，邓骐宁，王忠康，王发刚，肖祖荣，刘正宇，
申请(专利权)人：紫金长沙工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：