一种电缆加工用绕制机制造技术

本发明专利技术适用于电缆加工设备技术领域，提供了一种电缆加工用绕制机；包括：支撑座；设置于支撑座上的收卷轮，收卷轮转动上在支撑座上的安装架上；及，用于驱动收卷轮转动的驱动部件；驱动部件包括转动安装在安装架上的主轴，主轴穿过收卷轮上的通孔设置，主轴上还设置有驱动轴，驱动轴穿过收卷轮上的通孔设置；驱动轴用于驱动收卷轮转动，收卷轮弹性滑动设置在驱动轴上；收卷轮外侧阵列设置有不少于两个的驱动杆，每个驱动杆分别设置于通孔内壁的驱动段中，驱动段通过设置在通孔中导向段与环形段连通，环形段设置在通孔内部；驱动段和环形段之间设置限载机构。本发明专利技术实现了定量绕线，避免人工切割和人工控量。人工切割和人工控量。人工切割和人工控量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用绕制机


[0001]本专利技术涉及电缆加工设备
，具体是一种电缆加工用绕制机。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]电缆在生产过程中需要对其进行绕制，而现有技术的绕制设备在绕制过程中通常需要人工对绕制量进行控制，进而导致绕制量不够准确，且工作强度大，为了解决该技术问题，现提出一种电缆加工用绕制机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电缆加工用绕制机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆加工用绕制机，包括：支撑座；设置于支撑座上的收卷轮，所述收卷轮转动上在支撑座上的安装架上；及，用于驱动收卷轮转动的驱动部件；所述驱动部件包括转动安装在安装架上的主轴，所述主轴穿过收卷轮上的通孔设置，所述主轴上还设置有驱动轴，所述驱动轴穿过收卷轮上的通孔设置；所述驱动轴用于驱动收卷轮转动，所述收卷轮弹性滑动设置在驱动轴上；所述收卷轮外侧阵列设置有不少于两个的驱动杆，每个驱动杆分别设置于通孔内壁的驱动段中，所述驱动段通过设置在通孔中导向段与环形段连通，所述环形段设置在通孔内部；所述驱动段和环形段之间设置限载机构；所述驱动轴与切割部件之间设置有传动机构，传动机构用于驱动切割部件转动对线缆进行切割。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动轴一端滑动设置在主轴内部，且驱动轴该端两侧设置有不少于两个的驱动滑键，每个所述驱动滑键分别滑动设置在对应的滑槽，所述滑槽设置在主轴内部。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述主轴内部还设置有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别固定安装在主轴和驱动轴上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构包括传动盘和设置在驱动轴远离主轴一端的多个弹性传动杆，多个弹性传动杆对称设置在驱动轴上，所述传动盘上设置有用于每个弹性传动杆配合的多个传动凹槽；所述传动盘转动安装在支撑座上。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动盘与第一锥齿轮同轴设置，所述第一锥齿轮通过多个传动杆与切割部件上的第六锥齿轮传动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割部件还包括与第六锥齿轮同轴设置的切割
盘，所述切割盘转动安装在支撑座上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割盘设置线缆穿过的线路上。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割盘内部设置阵列设置有多个切割刀；所述切割刀一端转动安装在切割盘内部，所述切割刀中间位置弹性设置在切割盘内部；所述切割刀收纳与切割盘内部。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述切割刀中间位置设置有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别设置在切割盘和切割刀上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置主轴、驱动轴、传动机构和切割部件之间配合，进而在收卷轮上电缆绕制至设定圈数后，驱动轴外侧驱动杆克服限载机构的阻力，进入至环形段中，驱动切割部件自动切割，如此实现了定量绕线，避免人工切割和人工控量。
附图说明
[0015]图1为电缆加工用绕制机的正视图。
[0016]图2为电缆加工用绕制机的侧视图。
[0017]图3为图2中A处放大图。
[0018]图4为电缆加工用绕制机中收卷轮的结构示意图。
[0019]图5为电缆加工用绕制机中传动盘的结构示意图。
[0020]图6为电缆加工用绕制机中切割盘的结构示意图。
[0021]图中：支撑座1、收卷轮2、安装架3、主轴4、驱动轴5、弹性传动杆6、传动盘7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第一转轴10、第三锥齿轮11、第四锥齿轮12、第二转轴13、第五锥齿轮14、第六锥齿轮15、切割盘16、第一弹性件17、滑槽18、驱动滑键19、驱动杆20、驱动段21、环形段22、导向段23、锁杆24、切割刀25、第二弹性件26、导向轮27、驱动电机28。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1～4，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种电缆加工用绕制机的结构图，包括：支撑座1、收卷轮2和切割部件；设置于支撑座1上的收卷轮2，所述收卷轮2转动上在支撑座1上的安装架3上；用于驱动收卷轮2转动的驱动部件；所述驱动部件包括转动安装在安装架3上的主轴4，所述主轴4穿过收卷轮2上的通孔设置，所述主轴4上还设置有驱动轴5，所述驱动轴5穿过收卷轮2上的通孔设置；所述驱动轴5用于驱动收卷轮2转动，所述收卷轮2弹性滑动设置在驱动轴5上；所述收卷轮2外侧阵列设置有不少于两个的驱动杆20，每个驱动杆20分别设置于通孔内壁的驱动段21中，所述驱动段21通过设置在通孔中导向段23与环形段22连通，所述环形段22设置在通孔内部；所述驱动段21和环形段22之间设置限载机构；所述驱动轴5与切割部件之间设置有传动机构，传动机构用于驱动切割部件转
动对线缆进行切割。
[0024]具体的，主轴4转动带动驱动轴5转动，收卷轮2在驱动轴5转动驱动下进行电缆绕制，在绕制过程中当收卷轮2上的电缆绕制满载状态时，驱动轴5外侧驱动杆20克服限载机构的阻力，进入至环形段22中，此时主轴4继续驱动驱动轴5转动，此时驱动轴5向右侧移动与传递机构接触，通过传动机构驱动切割部件转动，如此实现了为切割部件提供切割动力，切割部件对线缆进行切割。
[0025]本专利技术通过设置主轴4、驱动轴5、传动机构和切割部件之间配合，进而在收卷轮2上电缆绕制至设定圈数后，驱动轴5外侧驱动杆20克服限载机构的阻力，进入至环形段22中，驱动切割部件自动切割，如此实现了定量绕线，避免人工切割和人工控量。
[0026]实施例2请参阅图3～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述限载机构包括锁杆24，所述锁杆24设置在驱动段21中，所述锁杆24一端转动在驱动段21侧壁上，所述锁杆24另一端吸合在驱动段21另一侧侧壁上，所述锁杆24可以通过电磁铁机构吸合在驱动段21的另一侧；如此当驱动杆20在驱动段21内部驱动收卷轮2随着驱动轴5转动，当收卷轮2上的绕制达到设定量时，此时需要的驱动力克服锁杆24另一侧的吸合力，如此使得驱动杆20能够从驱动段21和导向段23滑入至环形段22中，进而使得驱动轴5的位置发送变化，使得驱动轴5驱动传动机构转动。
[0027]为了实现主轴4驱动驱动轴5转动，且驱动轴5能够滑动，因此所述驱动轴5一端滑动设置在主轴4内部，且驱动轴5该端两侧设置有不少于两个的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用绕制机，其特征在于，包括：支撑座；设置于支撑座上的收卷轮，所述收卷轮转动上在支撑座上的安装架上；及，用于驱动收卷轮转动的驱动部件；所述驱动部件包括转动安装在安装架上的主轴，所述主轴穿过收卷轮上的通孔设置，所述主轴上还设置有驱动轴，所述驱动轴穿过收卷轮上的通孔设置；所述驱动轴用于驱动收卷轮转动，所述收卷轮弹性滑动设置在驱动轴上；所述收卷轮外侧阵列设置有不少于两个的驱动杆，每个驱动杆分别设置于通孔内壁的驱动段中，所述驱动段通过设置在通孔中导向段与环形段连通，所述环形段设置在通孔内部；所述驱动段和环形段之间设置限载机构；所述驱动轴与切割部件之间设置有传动机构，传动机构用于驱动切割部件转动对线缆进行切割。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绕制机，其特征在于，所述限载机构包括锁杆，所述锁杆设置在驱动段中，所述锁杆一端转动在驱动段侧壁上，所述锁杆另一端吸合在驱动段另一侧侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绕制机，其特征在于，所述驱动轴一端滑动设置在主轴内部，且驱动轴该端两侧设置有不少于两个的驱动滑键，每个所述驱动滑键分别滑动设置在对应的滑槽，所述滑槽设置在主轴内部。4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用绕制机，其特征在于，所述主轴内部还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乔枝，
申请(专利权)人：徐乔枝，
类型：发明
国别省市：