本实用新型专利技术涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，该磷酸法活性炭生产废水处理装置设置有喷注机构，在沉降设备的内壁固定有环形支撑架，加压泵会将澄清液从澄清液储存箱中抽出，经澄清液输送管传递到环形输送管中，再由喷头注入水体中，该机构解决了传统沉降设备加注澄清液时无法使澄清液均匀渗透水体的问题，使沉降设备中的水体能够均匀吸收澄清液。该磷酸法活性炭生产废水处理装置设置有清洁机构，在沉降设备排污过程中会推动连杆顶部的清洁环向外推动对排污口的内壁进行清理，该机构可以在排污时对排污口的内壁进行清理，减少人员维护保养的人力成本，有利于延长设备的使用寿命。有利于延长设备的使用寿命。有利于延长设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸法活性炭生产废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理装置
，具体为一种磷酸法活性炭生产废水处理装置。
技术介绍
[0002]化学法如磷酸法生产的活性炭具有中、微孔结构发达，比表面积大，表面富含多种活性基团，产品的适应性强，应用领域广阔等特点，化学法制活性炭的工艺已经在实践中得到了广泛的应用。在磷酸法生产活性炭的过程中需要对回收磷酸后的活化炭进行漂洗，使活化炭的PH≥5。尽管洗炭过程所产生的废水，一部分可返回到活化炭的磷酸回收池中用于回收磷酸，一部分可以用于配制活化剂磷酸溶液，由于洗炭产生的酸性废水量较大，除了进行这两种循环利用外还用不完，酸性废水必须经过中和处理达到中性后才能排放。
[0003]目前市面上大多数的活性炭生产废水处理装置的澄清液注入口基本上都是在沉降设备的侧壁开一个单一注液口，在注液时无法使整个水体能够均匀吸收澄清液，会导致水体整体沉降效果有一定差异，影响整个水体的澄清效率，从而降低工厂生产工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，包括基座，所述基座的顶部与废水中和池的底部固定连接，所述废水中和池的侧壁与输送管道的一端固定连接，所述输送管道远离废水中和池的一端与沉降设备的顶部固定连接，所述沉降设备设置有喷注机构，所述沉降设备设置有清洁机构，所述喷注机构包括：
[0006]环形支撑架，所述环形支撑架的外壁与沉降设备的内壁固定连接，所述环形支撑架的内壁与环形输送管的外壁固定连接，所述环形输送管的外壁与固定器的内壁贴合，所述固定器的侧壁与环形支撑架的外壁固定连接，所述环形输送管的内壁与喷头的底部固定连接，所述环形输送管的外壁与澄清液输送管的一端固定连接；
[0007]澄清液输送管，所述澄清液输送管的外壁与环形支撑架的内壁贴合，所述澄清液输送管远离环形输送管的一端与加压泵的顶部固定连接，所述加压泵的底部与澄清液储存箱的顶部固定连接，所述澄清液储存箱的底部与基座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述沉降设备的底部外壁与排污口固定连接，所述排污口的内壁与滑轨的底部固定连接，所述滑轨的内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧远离滑轨的一端与连杆的底部固定连接，所述连杆的底部侧壁与滑轨的内壁贴合，所述连杆的顶部侧壁与清洁环的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述沉降设备的外壁与液位计的内壁固定连接，所述液位计设置在沉降设备的中部位置与基座垂直的位置。
[0010]优选的，所述固定器设置有四组，四组所述固定器以环形支撑架为圆心以环形等
距阵列固定在环形支撑架的内壁中，所述喷头设置有四组，四组所述喷头以环形支撑架为圆心以环形等距阵列固定在环形输送管的内壁中。
[0011]优选的，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨以排污口为中线对称固定在排污口的内壁两侧，所述复位弹簧设置有两组，两组所述复位弹簧固定在两组滑轨的内壁与连杆的底部之间。
[0012]优选的，所述清洁环的外壁与排污口的内壁贴合，所述复位弹簧的侧壁与滑轨的内壁贴合。
[0013]优选的，所述废水中和池设置在基座的顶部左侧，所述沉降设备设置在基座的顶部右侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该磷酸法活性炭生产废水处理装置设置有喷注机构，在沉降设备的内壁固定有环形支撑架，环形支撑架的内壁与环形输送管的外壁固定连接，加压泵会将澄清液从澄清液储存箱中抽出，经澄清液输送管传递到环形输送管中，再由喷头注入水体中，该机构解决了传统沉降设备加注澄清液时无法使澄清液均匀渗透水体的问题，使沉降设备中的水体能够均匀吸收澄清液，提升工作效率。
[0016]2、该磷酸法活性炭生产废水处理装置设置有清洁机构，在排污口的设置有滑轨，滑轨的内壁固定有复位弹簧，在沉降设备排污过程中会推动连杆顶部的清洁环向外推动对排污口的内壁进行清理，停止排污时复位弹簧会拉动清洁环复位，该机构可以在排污时对排污口的内壁进行清理，减少人员维护保养的人力成本，有利于延长设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术三维结构示意图；
[0018]图2为本技术喷注机构三维结构示意图；
[0019]图3为本技术清洁机构三维结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、废水中和池；3、输送管道；4、沉降设备；5、喷注机构；501、环形支撑架；502、环形输送管；503、固定器；504、喷头；505、澄清液输送管；506、加压泵；507、澄清液储存箱；6、清洁机构；601、排污口；602、滑轨；603、复位弹簧；604、连杆；605、清洁环；7、液位计。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，包括基座1，基座1的顶部与废水中和池2的底部固定连接，废水中和池2的侧壁与输送管道3的一端固定连接，输送管道3远离废水中和池2的一端与沉降设备4的顶部固定连接，沉降设备4设置有喷注机构5，沉降设备4设置有清洁机构6。
[0022]上述喷注机构5包括：环形支撑架501，环形支撑架501的外壁与沉降设备4的内壁固定连接，环形支撑架501的内壁与环形输送管502的外壁固定连接，环形输送管502的外壁与固定器503的内壁贴合，环形输送管502用于将澄清液输送到各组喷头504，固定器503的侧壁与环形支撑架501的外壁固定连接，固定器503用于维持环形输送管502的结构稳定性，
环形输送管502的内壁与喷头504的底部固定连接，环形输送管502的外壁与澄清液输送管505的一端固定连接；澄清液输送管505，澄清液输送管505的外壁与环形支撑架501的内壁贴合，澄清液输送管505远离环形输送管502的一端与加压泵506的顶部固定连接，加压泵506的底部与澄清液储存箱507的顶部固定连接，加压泵506用于将澄清液向澄清液输送管505输送，澄清液储存箱507的底部与基座1的顶部固定连接。沉降设备4的底部外壁与排污口601固定连接，排污口601的内壁与滑轨602的底部固定连接，滑轨602的内壁与复位弹簧603的一端固定连接，滑轨602用于对连杆604进行导向和限位，复位弹簧603远离滑轨602的一端与连杆604的底部固定连接，复位弹簧603用于帮助连杆604复位，连杆604的底部侧壁与滑轨602的内壁贴合，连杆604的顶部侧壁与清洁环605的内壁固定连接，清洁环605用于对排污口601内壁进行清理。沉降设备4的外壁与液位计7的内壁固定连接，液位计7设置在沉降设备4的中部位置与基座1垂直的位置。固定器503设置有四组，四组固定器503以环形支撑架501为圆心以环形等距阵列固定在环形支撑架501的内壁中，喷头50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与废水中和池(2)的底部固定连接，所述废水中和池(2)的侧壁与输送管道(3)的一端固定连接，所述输送管道(3)远离废水中和池(2)的一端与沉降设备(4)的顶部固定连接，所述沉降设备(4)设置有喷注机构(5)，所述沉降设备(4)设置有清洁机构(6)，所述喷注机构(5)包括：环形支撑架(501)，所述环形支撑架(501)的外壁与沉降设备(4)的内壁固定连接，所述环形支撑架(501)的内壁与环形输送管(502)的外壁固定连接，所述环形输送管(502)的外壁与固定器(503)的内壁贴合，所述固定器(503)的侧壁与环形支撑架(501)的外壁固定连接，所述环形输送管(502)的内壁与喷头(504)的底部固定连接，所述环形输送管(502)的外壁与澄清液输送管(505)的一端固定连接；澄清液输送管(505)，所述澄清液输送管(505)的外壁与环形支撑架(501)的内壁贴合，所述澄清液输送管(505)远离环形输送管(502)的一端与加压泵(506)的顶部固定连接，所述加压泵(506)的底部与澄清液储存箱(507)的顶部固定连接，所述澄清液储存箱(507)的底部与基座(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产废水处理装置，其特征在于：所述沉降设备(4)的底部外壁与排污口(601)固定连接，所述排污口(601)的内壁与滑轨(602)的底部固定连接，所述滑轨(602)的内壁与复位弹簧(603)的一端固定连接，所述复位弹簧(603)远离滑轨(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，王亮才，章一蒙，张书，周建明，马欢欢，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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