一种强声拒止驱离器用复合材料音盆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强声拒止驱离器用复合材料音盆，包括顶部平板外缘和一体结构的多元锥形盆体，由纤维织物和环氧树脂，利用真空吸附灌注成型工艺制造，具有整体结构强度高，刚性大，阻尼性好、稳定性强，以及突出的声音强度，优良的声音指向性和喊话清晰度等优点，克服了现有技术采用聚丙烯等工程塑料制备的音盆存在声音强度不高，容易产生共振等缺陷，可应用于车载、机载等强声驱离器，其正向1m处最大声音强度≥160dB，有效语音广播距离≥2km，驱散距离≥550m，且整机无共振。且整机无共振。且整机无共振。

【技术实现步骤摘要】
一种强声拒止驱离器用复合材料音盆


[0001]本技术属于强声拒止驱离设备
，具体涉及一种强声拒止驱离器用复合材料音盆。

技术介绍

[0002]强声拒止驱离器是一种通过发射高指向性的强声波集束，对目标造成身体伤害和使其产生极大的心理恐惧，产生较强威慑力的新一代非致命军警用设备，近年来在区域安全防护、反恐防暴处理、机场驱鸟等领域上的应用日趋增多。音盆是该系统上的重要传声组件，固定在音盆上的音圈在接通音频信号后在磁场中产生强烈振动，同时带动音盆振动，音盆振动迫使空气发生振动，进而发出声音。音盆的材质和制造工艺对强声拒止驱离系统的谐振频率、有效频率、声音强度、灵敏度以及失真度等电声性能和系统稳定性具有很大的影响，进而对拒止驱离效果产生很大影响。
[0003]目前强声拒止驱离器用音盆材质见诸报道不多，有报道采用聚丙烯材料，这种材料成本较低，但是采用该材料和相应加工工艺制备的音盆容易出现厚薄不均，最小厚度区域往往很难达到制品的厚度要求的情形。而且，该材料的强度、刚度和阻尼性一般，无法达到较高的声音强度，而且容易产生共振，喊话清晰度也不高，影响了实战威慑效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种强声拒止驱离器用复合材料音盆。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案如下：该复合材料音盆的盆体设计为一体的多元锥形结构，采用纤维织物和环氧树脂，借助真空吸附灌注成型工艺制造成型，具有低密度、厚度均匀、高强度、高刚度和高阻尼性等特性，声音强度高达160dB/m，不会产生共振，有效语音广播距离≥2000m，驱散距离≥550m，从而实现了本专利技术目的。
[0006]本技术涉及了一种强声拒止驱离器用复合材料音盆，由纤维织物和环氧树脂制成，包括顶部平板外缘和一体结构的多元锥形盆体；所述顶部平板外缘位于锥形盆体的顶部外侧；每个锥形盆体底部中心位置都设凸起，凸起底部周围设置连接孔，侧壁顶部设置直立侧面；顶部平板外缘设置连接孔。
[0007]本技术的强声强光驱离系统复合材料音盆，采用高强度、高模量、高韧性的纤维织物及高韧性、高阻尼性的环氧树脂体系，利用真空吸附灌注成型工艺制造，包括顶部平板外缘和一体结构的多元锥形盆体，具有整体结构强度高，刚性大，阻尼性好、稳定性强，以及突出的声音强度，优良的声音指向性和喊话清晰度等优点，克服了现有技术采用聚丙烯等工程塑料制备的音盆存在声音强度不高，容易产生共振等缺陷，可应用于车载、机载等强声驱离器，经测试距强声拒止驱离器正向1m处最大声音强度≥160dB，有效语音广播距离≥2km，驱散距离≥550m，整机无共振。
附图说明
[0008]图1是实施例一复合材料盆体结构示意图；
[0009]图2是实施例一复合材料盆体俯视图；
[0010]图3是实施例一复合材料盆体剖视图。
[0011]其中，1—顶部平板外缘，2—连接孔，3—凸起，4—直立侧面，5—锥形盆体。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]一种强声拒止驱离系统用复合材料音盆，为等壁厚三元结构，由顶部平板外缘1和一体结构的三个锥形盆体5组成，顶部平板外缘1位于锥形盆体5的顶部外侧，如图1至3所示。每个锥形盆体5底部中心位置都设凸起3，用于放置发声组件；凸起3底部周围均布四个连接孔2，用于固定连接发声组件；侧壁顶部设置直立侧面4，用于限定锥形盆体5在外壳内腔中水平方向的位置。顶部平板外缘1位于外壳上方，用于限定锥形盆体5在外壳内腔的高度方向的位置，并方便取放；顶部平板外缘1设置四个连接孔2，用于与外壳固定连接。
[0015]本实施例的强声拒止驱离系统用复合材料音盆采用高韧性高阻尼性芳纶纤维织物增强环氧树脂基复合材料制造。具体步骤为：
[0016]模具制备与处理。根据复合材料音盆结构设计并制备模具，模具包括一体结构的三个锥形腔体和位于锥形腔体顶部外侧的平板，采用金属材料制备。清理模具，在模具表面涂覆脱模剂。
[0017]复合材料音盆预成型体制备。裁剪芳纶纤维织物，沿锥形腔体型面铺覆平纹芳纶纤维织物，用定型剂进行定型，相邻铺层之间的搭接部位相互错开，共铺贴8层，得到复合材料音盆预成型体。
[0018]树脂体系配制。称量20份TDE
‑
85环氧树脂、80份E
‑
51环氧树脂、15份669活性稀释剂和40份T403固化剂，均匀混合，配制成常温下粘度为500 mPa
·
S的环氧树脂体系，固化物的损耗因子为0.70。
[0019]真空吸附灌注成型复合材料音盆毛坯件。在制备的复合材料音盆预成型体表面铺覆脱模布及导流网，在其两侧放置导流管和注胶底座，放置注胶管路和出胶管路，然后封装真空袋。将配制的树脂胶液真空脱泡后，利用真空泵进行灌注，待复合材料音盆预成型体表面全部浸渍有环氧树脂胶液后，关闭注胶口阀门，并继续保持抽真空，在真空袋表面放置石墨烯柔性电热膜，并保持与复合材料音盆表面的紧密贴合，设置温度为80℃，在此温度下固化2h，然后待复合材料音盆自然冷却到室温后，进行脱模，得到芳纶复合材料音盆毛坯件。
[0020]后处理。对得到的复合材料音盆毛坯件进行四周边角切割，得到符合尺寸要求的规整的复合材料音盆部件，检查音盆内腔表面光洁度情况，对局部凹坑进行打腻子修补，修补完成后，表面喷漆，得到复合材料音盆成品。
[0021]本实施例制备的强声拒止驱离系统用复合材料音盆，由高强度、高模量、高韧性的芳纶纤维织物及高韧性、高阻尼性的环氧树脂体系组成的芳纶纤维织物增强环氧树脂复合材料制造，整体结构强度高，刚性大，阻尼性好、稳定性强，声音强度高达160dB/m，有效语音广播距离≥2km，驱散距离≥550m，音盆整体厚度较为均匀，误差≤0.5mm，最小厚度区域能
够满足制品要求，且不会出现共振现象。
[0022]实施例2：
[0023]本实施例的一种强声拒止驱离系统用复合材料音盆结构与实施例一相同。
[0024]本实施例的强声拒止驱离系统用复合材料音盆采用高韧性高阻尼性芳纶纤维织物增强环氧树脂基复合材料制造。具体步骤为：
[0025]模具制备与处理。根据复合材料音盆结构设计并制备模具，模具包括一体结构的三个锥形腔体和位于锥形腔体顶部外侧的平板，采用低温固化高温使用环氧树脂/纤维增强树脂基复合材料制备。清理模具，在模具表面涂覆脱模剂。
[0026]预成型体制备。裁剪芳纶纤维织物，沿锥形腔体型面铺覆斜纹芳纶纤维织物，用定型剂进行定型，相邻铺层之间的搭接部位相互错开，共铺贴20层，得到音盆预成型体。
[0027]树脂体系配制。称量50份TDE
‑
85环氧树脂、50份E
‑
51环氧树脂、30份669活性稀释剂和50份T403固化剂，均匀混合，配制成常温下粘度为300 mPa
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强声拒止驱离器用复合材料音盆，其特征在于：由纤维织物和环氧树脂制成，包括顶部平板外缘（1）和一体结构的多元锥形盆体（5）；所述顶部平板外缘（1）位于锥形盆体（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，陈刚，王启芬，魏化震，于倩倩，王忠，赵伟松，崇琳，秦贞明，陈青香，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：新型
国别省市：