无刷电机及其转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种无刷电机及其转子组件，该转子组件包括机壳、转轴、磁钢组件以及风叶；机壳为一体结构，机壳包括壳体以及设于壳体的轴向一端的盖体，磁钢组件设于壳体的内周，盖体设有用于供转轴穿设其中的通孔；盖体上还设有若干散热孔，若干散热孔沿盖体的中心圆周间隔设置；风叶可拆卸安装于盖体上。其中，当安装该风叶，则无刷电机的风道为离心式风道，拆除掉风叶后，该无刷电机的风道为轴向式风道，其风道切换便捷简单，且无刷电机整体结构相对简单，稳定性高，且制造成本低。且制造成本低。且制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
无刷电机及其转子组件


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种无刷电机及其转子组件。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，市场上的外转子电机由机壳100、轴200、端盖300、磁钢400组成，机壳100为管状结构，该端盖300安装于该机壳100上，该轴200穿设于该端盖300。
[0003]该端盖300用于供磁钢400安装，且该端盖300上设有进风通道，用于进风，由于该端盖300既要供磁钢400安装也要兼具进风，使得该端盖300与该不可拆卸，只能单独满足轴向式风道要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种无刷电机及其转子组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转子组件，包括机壳、转轴、磁钢组件以及风叶；所述机壳为一体结构，所述机壳包括壳体以及设于所述壳体的轴向一端的盖体，所述磁钢组件设于所述壳体的内周，所述盖体设有用于供所述转轴穿设其中的通孔；
[0006]所述盖体上还设有若干散热孔，若干所述散热孔沿所述盖体的中心圆周间隔设置；
[0007]所述风叶可拆卸安装于所述盖体上。
[0008]在一些实施例中，所述盖体包括板状主体，所述板状主体的外周沿通过若干连接部与所述壳体的轴向一端连接；若干所述连接部沿所述板状主体的中心圆周间隔设置，且所述连接部由靠近所述板状主体一侧向所述壳体的轴向一端向下倾斜设置；相邻的所述连接部之间的间隙形成所述散热孔；
[0009]所述风叶可拆卸安装于所述板状主体上。r/>[0010]在一些实施例中，所述转子组件还包括风叶轴套；
[0011]所述风叶轴套包括板状的主体部，以及与所述主体部的一端连接的套接部，所述风叶轴套具有轴向贯通所述主体部与所述套接部的第一通腔；
[0012]所述套接部穿设于所述通孔，所述主体部位于所述板状主体背离所述壳体的一侧设置且与所述板状主体可拆卸连接，所述转轴穿设于所述第一通腔；
[0013]所述风叶可拆卸安装于所述主体部上。
[0014]在一些实施例中，所述风叶包括定位部以及若干散热部，若干所述散热部沿所述定位部的中心圆周间隔设置在所述定位部上；所述定位部与所述主体部可拆卸连接；
[0015]所述定位部设有贯通的第二通腔，所述第二通腔与所述第一通腔相对设置，以供所述转轴穿设其中。
[0016]在一些实施例中，所述散热部呈板状，且所述散热部的纵截面尺寸由靠近所述定位部一侧向远离所述定位部一侧逐渐增大。
[0017]在一些实施例中，所述转子组件包括紧固件，所述紧固件穿设所述定位部、所述主体部与所述板状主体上，以将所述风叶与所述风叶轴套依序固定于所述板状主体上；
[0018]或者，所述紧固件穿设所述主体部与所述板状主体上，以将所述风叶轴套固定于所述板状主体上。
[0019]在一些实施例中，所述定位部上设有第一安装孔，所述主体部上设有第二安装孔，所述板状主体上设有第三安装孔；
[0020]所述紧固件穿设于所述第一安装孔、第二安装孔与第三安装孔；或者，所述紧固件穿设于所述第二安装孔与所述第三安装孔。
[0021]在一些实施例中，所述风叶为一体结构。
[0022]在一些实施例中，所述磁钢组件包括磁钢架，以及设于所述磁钢架上的若干磁钢。
[0023]本技术还构造一种无刷电机，包括上述任一实施例所述转子组件，以及定子组件，所述定子组件设于所述机壳内且套设于所述转轴的外周，所述磁钢组件位于所述定子组件的圆周外侧设置。
[0024]实施本技术具有以下有益效果：该无刷电机包括转子组件，该转子组件包括机壳、转轴、磁钢组件以及风叶；机壳为一体结构，机壳包括壳体以及设于壳体的轴向一端的盖体，磁钢组件设于壳体的内周，盖体设有用于供转轴穿设其中的通孔；盖体上还设有若干散热孔，若干散热孔沿盖体的中心圆周间隔设置；风叶可拆卸安装于盖体上。其中，当安装该风叶，则无刷电机的风道为离心式风道，拆除掉风叶后，该无刷电机的风道为轴向式风道，其风道切换便捷简单，且无刷电机整体结构相对简单，稳定性高，且制造成本低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0026]图1是相关技术的电机的转子组件的结构示意图；
[0027]图2是图1的分解图；
[0028]图3是本技术一些实施例中的无刷电机的结构示意图之一；
[0029]图4是本技术一些实施例中的无刷电机的结构示意图之二；
[0030]图5是图4的部分分解图；
[0031]图6是本技术一些实施例中的转子组件的分解图之一；
[0032]图7是本技术一些实施例中的转子组件的分解图之二；
[0033]图8是本技术一些实施例中的转子组件的剖视图；
[0034]图9是本技术一些实施例中的转子组件(拆卸风叶)的结构示意图；
[0035]图10是本技术一些实施例中的转子组件(拆卸风叶)的剖视图。
具体实施方式
[0036]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、
“
左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括机壳(11)、转轴(12)、磁钢组件(13)以及风叶(14)；所述机壳(11)为一体结构，所述机壳(11)包括壳体(111)以及设于所述壳体(111)的轴向一端的盖体(112)，所述磁钢组件(13)设于所述壳体(111)的内周，所述盖体(112)设有用于供所述转轴(12)穿设其中的通孔(A)；所述盖体(112)上还设有若干散热孔(a)，若干所述散热孔(a)沿所述盖体(112)的中心圆周间隔设置；所述风叶(14)可拆卸安装于所述盖体(112)上。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述盖体(112)包括板状主体(1121)，所述板状主体(1121)的外周沿通过若干连接部(1122)与所述壳体(111)的轴向一端连接；若干所述连接部(1122)沿所述板状主体(1121)的中心圆周间隔设置，且所述连接部(1122)由靠近所述板状主体(1121)一侧向所述壳体(111)的轴向一端向下倾斜设置；相邻的所述连接部(1122)之间的间隙形成所述散热孔(a)；所述风叶(14)可拆卸安装于所述板状主体(1121)上。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括风叶轴套(15)；所述风叶轴套(15)包括板状的主体部(151)，以及与所述主体部(151)的一端连接的套接部(152)，所述风叶轴套(15)具有轴向贯通所述主体部(151)与所述套接部(152)的第一通腔(B)；所述套接部(152)穿设于所述通孔(A)，所述主体部(151)位于所述板状主体(1121)背离所述壳体(111)的一侧设置且与所述板状主体(1121)可拆卸连接，所述转轴(12)穿设于所述第一通腔(B)；所述风叶(14)可拆卸安装于所述主体部(151)上。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述风叶(14)包括定位部(141)以及若干散热部(142)，若干所述散热部(142)沿所述定位部(141)的中心圆周间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐祥，黄永清，
申请(专利权)人：深圳拓邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：