输送带反面清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种输送带反面清扫装置，安装于皮带返程阶段的头部上方，清理皮带下部内侧面上的杂质，包括依次设置的：刮板，与皮带之间设有间隙；扫板，与皮带贴合；主板，具有柔性，并与皮带之间具有压力。刮板用于清除皮带上大颗粒的杂质，扫板用于清除皮带上剩余的颗粒杂质，主板用于清除皮带上的粉尘杂质。皮带返程部的内侧面依次经过刮板、扫板和主板清除后，保持洁净，从而确保皮带正常运行。从而确保皮带正常运行。从而确保皮带正常运行。

【技术实现步骤摘要】
输送带反面清扫装置


[0001]本技术涉及输送带
，特别是涉及输送带清扫，具体是一种输送带反面清扫装置。

技术介绍

[0002]烧结单元的物料，特别是铁矿粉烧结单元，一般通过皮带机进行输送。由于铁矿粉一般具有粘性，易粘料易撒料；而且皮带机的尾部作为物料中转点，其撒料最为严重，撒的物料落至输送带返程以后将顺着皮带运行方向进入皮带机的改向滚筒、配重张紧装置、尾轮以及其他皮带机部位，会引起皮带传动的不稳定，摩擦力不均匀，皮带跑偏、打滑等一系列问题，影响皮带正常运行。
[0003]因此，如何克服铁矿粉粘料撒料，保持皮带正常运行，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种输送带反面清扫装置。
[0005]本技术提供一种输送带反面清扫装置，安装于皮带返程阶段的头部上方，清理皮带下部内侧面上的杂质，包括依次设置的：
[0006]刮板，与皮带之间设有间隙；
[0007]扫板，与皮带贴合；
[0008]主板，具有柔性，并与皮带之间具有压力。
[0009]刮板用于清除皮带上大颗粒的杂质，扫板用于清除皮带上剩余的颗粒杂质，主板用于清除皮带上的粉尘杂质。皮带返程部的内侧面依次经过刮板、扫板和主板清除后，保持洁净，从而确保皮带正常运行。
[0010]如大颗粒杂质堆积在刮板的前端，越积越多时会触碰到皮带的转轴，使得转轴受到损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，刮板设为对称布置的两根，并构成钝角；刮板覆盖皮带的宽度范围；刮板的尖端朝向皮带端部。如此，杂质在刮板的导向作用下落至皮带的两侧，而且掉落的位置固定，便于清理。
[0011]扫板的具体结构为：扫板覆盖皮带的宽度范围，并与皮带的运行方向构成锐角或钝角。如此，剩余颗粒杂质在扫板的导向作用下落至皮带的两侧，而且掉落的位置固定，便于清理。
[0012]主板的具体材质为：聚酯或橡胶。
[0013]主板的韧性和耐磨性直接影响使用寿命，基于此，进一步地设计是：主板包括两块夹板，内部夹设有帆布，且帆布的层数在四层以上。
[0014]由于主板为消耗件，需要定时更换，为提高其拆装效率，进一步的改进在于：主板上端通过对夹的方式固定。具体为：皮带机的机架上安装有固定架，其上端通过螺栓安装有压架，主板的上端对夹于固定架和压架之间。
[0015]如主板仅靠重力产生对皮带的压力，压力较小，清扫效果较差，基于此，进一步的改进在于：主板呈U形。如此，使得主板形变并产生弹性，弹性和重力共同构成对皮带的压力，压力更大，从而提高了清扫效果。
[0016]扫板一般安装在皮带机的机架上，会导致安装结构复杂，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，主板的下端引出依次设置的安装部和清扫部；扫板安装于安装部的下端。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的俯视图；
[0020]图3是主板的剖视图；
[0021]图中：1、皮带；2、刮板；3、扫板；4、主板；5、固定架；6、压架；7、支架；41、夹板；42、帆布；43、安装部；44、清扫部。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术是一种输送带反面清扫装置，安装在皮带机上。皮带机上的皮带1分为两层，上层为输送部，用于输送物料，下层为返程部。本技术安装在返程部头部的上端，用于清除返程部内侧面的杂质。
[0025]皮带机的机架上安装有支架7，包括两块对称布置的固定板。固定板靠近返程部头部的位置安装有顶梁，顶梁的下端通过支板连接有刮板2。如图2所示，刮板2设为对称布置的两根，并构成钝角。刮板2覆盖皮带1的宽度范围；刮板2的尖端朝向返程部的头部。刮板2与皮带1之间设有间隙，用于清除大颗粒的杂质。杂质在刮板2的导向作用下落至皮带1的两侧，而且掉落的位置固定，便于清理。
[0026]刮板2的后侧安装有扫板3，与皮带1贴合。如图2所示，扫板3覆盖皮带1的宽度范围，并与皮带1的运行方向构成锐角或钝角。如此，剩余颗粒杂质在扫板3的导向作用下落至皮带1的两侧，而且掉落的位置固定，便于清理。
[0027]扫板3的后侧安装有主板4，其材质为聚酯或橡胶，具有柔性，并在重力作用下与皮带1之间产生压力，清除粉尘杂质，并在皮带机的振动作用下，粉尘杂质落至皮带1两侧。
[0028]刮板2用于清除皮带1上大颗粒的杂质，扫板3用于清除皮带1上剩余的颗粒杂质，主板4用于清除皮带1上的粉尘杂质。皮带1返程部的内侧面依次经过刮板2、扫板3和主板4清除后，保持洁净，从而确保皮带1正常运行。
[0029]实施例二：
[0030]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，主板4包括两块夹板41，内部夹设有帆布42，且帆布42的层数在四层以上。帆布42的设置，提高了主板4的抗拉性和耐磨性能，从而延长了主板4的使用寿命。
[0031]实施例三：
[0032]与实施例一相比，区别之处为：如图1所示，固定板的上端垂直连接有固定架5，固定架5的上端设有压架6。固定架5和压架6均为槽钢，固定架5的开口朝下，压架6的开口朝上。主板4的上端夹设于固定架5和压架6之间，螺栓向上依次穿过固定架5、主板4和压架6，随后通过螺母锁紧固定，从而实现主板4快速拆装。主板4的下端抵靠皮带1。
[0033]实施例四：
[0034]与实施例三相比，区别之处为：如图1所示，主板4呈U形，并向返程部头部方向弓起。如此，使得主板4形变并产生弹性，弹性和重力共同构成对皮带1的压力，压力更大，从而提高了清扫效果。
[0035]实施例五：
[0036]与实施例四相比，区别之处为：如图1所示，主板4的下端引出依次设置的安装部43和清扫部44；扫板3安装于安装部43的下端。如此设置，简化了扫板3的安装结构，便于扫板3拆装。
[0037]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带反面清扫装置，其特征在于：安装于皮带(1)返程阶段的头部上方，清理所述皮带(1)下部内侧面上的杂质，包括依次设置的：刮板(2)，与所述皮带(1)之间设有间隙；扫板(3)，与所述皮带(1)贴合；主板(4)，具有柔性，并与所述皮带(1)之间具有压力。2.根据权利要求1所述的输送带反面清扫装置，其特征在于：所述刮板(2)设为对称布置的两根，并构成钝角；所述刮板(2)覆盖所述皮带(1)的宽度范围；所述刮板(2)的尖端朝向所述皮带(1)端部。3.根据权利要求1所述的输送带反面清扫装置，其特征在于：所述扫板(3)覆盖所述皮带(1)的宽度范围，并与皮带(1)的运行方向构成锐角或钝角。4.根据权利要求1所述的输送带反面清扫装置，其特征在于：所述主板(4)的材质为聚酯或橡胶。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，纵文达，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：