湿碾机出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了湿碾机出料机构，包括安装在支架内的出料仓，所述出料仓内设置有混料筒，所述混料筒下部收缩形成出料口，所述混料筒顶部设置有电动机，所述电动机的输出端连接有转轴，所述转轴侧面设置有搅拌桨，所述转轴通过连杆与刮板连接，所述出料口内设置有出料机构，所述出料机构包括辊轴，所述辊轴侧面安装有多个导料板。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可以避免物料附着于混料筒内壁而造成物料利用不彻底，毋需工作人员对混料筒内壁进行清理，提高了装置的使用效果，通过在混料筒底部的下料口内设置辊轴和导料板，可以起到分流物料出料的目的，在实现自动出料的同时可以避免物料堵塞出口，保证了出料流程的稳定性。保证了出料流程的稳定性。保证了出料流程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
湿碾机出料机构


[0001]本公开涉及湿碾机设备
，具体涉及湿碾机出料机构。

技术介绍

[0002]湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。由于湿碾机在工作时需要加水，因此被碾过后的原料容易粘接在一起，从出料口排出容易堵塞，造成出料流程不畅，并且在外界环境温度较低时，物料容易受到影响而影响混料及出料效率。为此，我们提出湿碾机出料机构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供湿碾机出料机构。
[0004]第一方面，本申请提供了湿碾机出料机构，包括：
[0005]支架，其内腔安装有出料仓，所述出料仓内设置有混料筒，所述混料筒下部收缩形成出料口，所述混料筒顶部设置有电动机，所述电动机的输出端连接有转轴，所述转轴侧面设置有搅拌桨，所述转轴通过连杆与刮板连接，所述出料口内设置有出料机构，所述出料机构包括辊轴，所述辊轴侧面安装有多个导料板。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支架顶部设置有筒体，所述筒体顶部设置有顶盖，所述筒体底部的出口通过连接阀与混料筒顶部的进料口连通。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料仓下侧设置有传送带，所述传送带安装在基座上。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述混料筒的外侧设置有保温罩，所述保温罩内部设置有电热丝。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述辊轴的端部连接有驱动电机。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支架侧面设置有控制面板。
[0011]综上所述，本技术方案具体公开了湿碾机出料机构，该装置结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在混料筒内部设置转轴和搅拌桨作为搅拌机构，在电动机的作用下可以对进入混料筒内部的物料进行有效搅拌混合，从而提高物料的均匀性，在刮板的作用下可以将混料筒内壁附着的物料刮下，进而可以避免物料附着于混料筒内壁而造成物料利用不彻底，毋需工作人员对混料筒内壁进行清理，提高了装置的使用效果，通过在混料筒底部的下料口内设置辊轴和导料板，可以起到分流物料出料的目的，在实现自动出料的同时可以避免物料堵塞出口，保证了出料流程的稳定性，通过在混料筒外侧设置保温罩，同时在保温罩内设置电热丝，可以对混料筒形成加热保温效果，从而可以避免混料筒内的混料进程受到外界环境影响，进一步保证了加工稳定性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术出料仓内部结构示意图。
[0015]图中标号：1、支架；11、筒体；12、顶盖；13、基座；14、传送带；15、出料仓；16、混料筒；17、下料口；18、进料口；19、连接阀；2、电动机；21、转轴；22、搅拌桨；23、连杆；24、刮板；25、保温罩；26、电热丝；27、辊轴；28、导料板；29、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]实施例一
[0019]请参考图1和图2所示，湿碾机出料机构，包括安装在支架1内的出料仓15，出料仓15内设置有混料筒16，混料筒16下部收缩形成出料口17，混料筒16顶部设置有电动机2，电动机2的输出端连接有转轴21，转轴21侧面设置有搅拌桨22，通过在混料筒16内部设置转轴21和搅拌桨22作为搅拌机构，在电动机2的作用下可以对进入混料筒16内部的物料进行有效搅拌混合，从而提高物料的均匀性。混料筒16侧面设置有进水口，湿碾机主要通过对原料的反复搅拌挤压后达到水份均衡、配比均、含气量低，提高成型率和成型质量，加工时向湿碾机内加入适量的水，使得原料混合形成糊状，控制好配比避免加入多余水源，成型后的物料质量更加均匀。
[0020]转轴21通过连杆23与刮板24连接，在刮板24的作用下可以将混料筒16内壁附着的物料刮下，进而可以避免物料附着于混料筒16内壁而造成物料利用不彻底，并且毋需工作人员对混料筒16内壁进行清理，提高了装置的使用效果，便于进行下次混料操作。
[0021]出料口17内设置有出料机构，出料机构包括辊轴27，辊轴27侧面安装有多个导料板28，通过在混料筒16底部的下料口17内设置辊轴27和导料板28，可以起到分流物料出料的目的，在实现自动出料的同时可以避免物料堵塞出口，保证了出料流程的稳定性。
[0022]进一步的，支架1顶部设置有筒体11，筒体11顶部设置有顶盖12，顶盖12卡接在筒体11顶部，筒体作为预存容器储藏原料，内部设置有初步破碎机构对物料进行预加工，便于进行后续充分搅拌混合处理，筒体11底部的出口通过连接阀19与混料筒16顶部的进料口18连通，具体的，连接阀19为电磁阀。
[0023]进一步的，出料仓15下侧设置有传送带14，传送带14安装在基座13上，传送带14通过自带的驱动机构驱动，在使用过程中，混料筒16内的物料经过混合后掉落在传送带14上，通过传送带14对物料进行自动运输。
[0024]进一步的，混料筒16的外侧设置有保温罩25，保温罩25内部设置有电热丝26，电热丝26与电加热器配合使用，通电后电热丝26即可对混料筒16进行加热保温，通过在混料筒
16外侧设置保温罩25，同时在保温罩25内设置电热丝26，可以对混料筒16形成加热保温效果，从而可以避免混料筒16内的混料进程受到外界环境影响，进一步保证了加工稳定性。
[0025]进一步的，辊轴27的端部连接有驱动电机，驱动电机通过减速器与辊轴27的端部连接，具体的，辊轴27通过轴承与混料筒16侧壁转动连接。
[0026]进一步的，支架1侧面设置有控制面板29，具体的，控制面板29上设置有操控按钮，使用者可以通过控制面板29对电动机2和驱动电机进行控制。
[0027]工作原理：具体使用时，待输出的物料储存于筒体11内，在执行出料操作时，开启连接阀19使得筒体11内的物料从底部出口经过进料口18进入混料筒16内，此时在电动机2的作用下通过转轴21带动多组搅拌桨22转动对物料进行搅拌混合，与此同时在连杆23的作用下带动刮板24转动，从而可以将附着在混料筒16内部的物料刮下，接着启动驱动电机驱动辊轴27和导料板28转动，在导料板28转动过程中，物料移动至下料口17下部区域并掉落在传送带14上，从而实现自动出料效果。
[0028]以上描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿碾机出料机构，其特征在于，包括：支架(1)，其内腔安装有出料仓(15)，所述出料仓(15)内设置有混料筒(16)，所述混料筒(16)下部收缩形成出料口(17)，所述混料筒(16)顶部设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端连接有转轴(21)，所述转轴(21)侧面设置有搅拌桨(22)，所述转轴(21)通过连杆(23)与刮板(24)连接，所述出料口(17)内设置有出料机构，所述出料机构包括辊轴(27)，所述辊轴(27)侧面安装有多个导料板(28)。2.根据权利要求1所述的湿碾机出料机构，其特征在于，所述支架(1)顶部设置有筒体(11)，所述筒体(11)顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄钧营，张德山，张国华，张德志，律中良，
申请(专利权)人：大城县宏大高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：