可微调角度的圆筒物料线切割夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可微调角度的圆筒物料线切割夹具，在底座上安装有底板，在底板上固定有下部V形夹持台，在下部V形夹持台上设有开口朝上的下部V形夹持口，在底板上开设有锁紧带孔，在底板的下表面开设有沿着左、右方向设置的横向槽；在下部V形夹持台的上方设有上部V形夹持块，在上部V形夹持块上设有开口朝下的上部V形夹持口，在上部V形夹持块上设有锁紧带安装槽；还包括锁紧带与收紧器，锁紧带的一端固定在收紧器内，锁紧带的活动端穿过其中一个锁紧带孔、横向槽、另一个锁紧带孔与锁紧带安装槽后穿入收紧器内。本实用新型专利技术解决了圆筒形物料难以夹持、对丝等问题，本实用新型专利技术实现了对圆筒形物料稳定夹持并使得对丝非常方便。了对圆筒形物料稳定夹持并使得对丝非常方便。了对圆筒形物料稳定夹持并使得对丝非常方便。

【技术实现步骤摘要】
可微调角度的圆筒物料线切割夹具


[0001]本技术涉及一种线切割夹具，具体地说是一种可微调角度的圆筒物料线切割夹具。

技术介绍

[0002]电火花线切割是利用脉冲电源放电侵蚀金属达到切割效果，通过NC控制系统监控，伺服电机执行，使得电火花线切割成为精度极高的加工方式之一。实际生产应用中主要的误差来源于操作者对物料的夹持、校准等环节。物料往往夹持在线切割床横梁上，圆筒形物料曲面与平面接触为一条线，具有极高的自由度，所以在加工圆筒形物料的过程中，存在夹持不紧、对丝不准，校准困难等问题，大大影响了产品的质量及加工效率。因此，设计一种圆筒形物料线切割夹具，成为解决圆筒形物料线切割问题的关键因素。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种稳定夹持且对丝方便的可微调角度的圆筒物料线切割夹具。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述可微调角度的圆筒物料线切割夹具，包括底座，在底座上安装有底板，在底板的上表面呈一体固定有下部V形夹持台，且下部V形夹持台的左、右两端部缩进底板的对应端部一段距离，在下部V形夹持台上设有开口朝上的下部V形夹持口，在对应下部V形夹持台的左、右两端部外侧的底板上开设有锁紧带孔，在底板的下表面开设有沿着左、右方向设置的横向槽，横向槽与锁紧带孔连通；
[0005]在下部V形夹持台的上方设有上部V形夹持块，在上部V形夹持块上设有开口朝下的上部V形夹持口，在上部V形夹持块上设有锁紧带安装槽；
[0006]还包括锁紧带与收紧器，锁紧带的一端固定在收紧器内，锁紧带的活动端穿过其中一个锁紧带孔、横向槽、另一个锁紧带孔与锁紧带安装槽后穿入收紧器内。
[0007]作为优选，在所述底座的后端部上表面设有沿着其左、右方向设置的底座挡板，在底座挡板的左端以及右端各开设一个微调螺栓孔，在微调螺栓孔内安装有微调螺栓，微调螺栓孔的开设高度低于所述底板的厚度，且底板的后侧面与底座挡板的前侧面之间具有间隙。
[0008]作为优选，在所述底座的上表面设有轴承安装孔，轴承安装孔为盲孔，轴承安装孔与下部V形夹持口呈同心设置，在轴承安装孔内安装有轴承。
[0009]作为优选，在所述底板的下表面开设有沿着前、后方向设置的纵向槽，纵向槽与所述横向槽连通，且纵向槽的长度方向与所述横向槽的长度方向呈垂直设置。
[0010]作为优选，在所述纵向槽内固定有连接块，在连接块的上表面设有锁紧带槽，在连接块的下表面一体固定有连接块转轴，连接块转轴与所述轴承的内圈配合。
[0011]作为优选，在所述底座的左、右两端开设有丝杆安装孔，丝杆安装孔为内螺纹孔，在丝杆安装孔内安装有丝杆，在丝杆上安装有L形压板， L形压板的长边压在底板的上表
面，在L形压板的长边上开设有腰形调节孔，腰形调节孔的长度方向为左右方向，所述丝杆穿在腰形调节孔，在L形压板上方的丝杆上安装有锁紧螺母。
[0012]作为优选，在底座上开设有底座安装孔，底座安装孔为台阶沉孔。
[0013]作为优选，所述下部V形夹持口的角度为90~150
°
，上部V形夹持口的角度为90~150
°
。
[0014]本技术解决了圆筒形物料难以夹持、对丝等问题，本技术实现了对圆筒形物料稳定夹持并使得对丝非常方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的仰视图。
[0017]图3是本技术在未夹持工件时的俯视图。
[0018]图4是本技术的立体图。
[0019]图5是本技术在撤除上部V形夹持块、锁紧带与收紧器后的爆炸图。
[0020]图6是本技术中底板的仰视图。
[0021]图7是本技术中上部V形夹持块的立体图。
[0022]图8是本技术中L形压板的立体图。
[0023]图9是本技术中连接块的仰视图。
[0024]图10是本技术中连接块的主视图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]本技术的可微调角度的圆筒物料线切割夹具，如图1
‑
图5所示，包括底座1，在底座1上安装有底板2，在底板2的上表面呈一体固定有下部V形夹持台3（如图7所示），且下部V形夹持台3的左、右两端部缩进底板2的对应端部一段距离，在下部V形夹持台3上设有开口朝上的下部V形夹持口3.1，在对应下部V形夹持台3的左、右两端部外侧的底板2上开设有锁紧带孔2.1，在底板2的下表面开设有沿着左、右方向设置的横向槽2.2，横向槽2.2与锁紧带孔2.1连通；
[0027]在下部V形夹持台3的上方设有上部V形夹持块4（如图8所示），在上部V形夹持块4上设有开口朝下的上部V形夹持口4.1，在上部V形夹持块4上设有锁紧带安装槽4.2；
[0028]还包括锁紧带5与收紧器6，锁紧带5的一端固定在收紧器6内，锁紧带5的活动端穿过其中一个锁紧带孔2.1、横向槽2.2、另一个锁紧带孔2.1与锁紧带安装槽4.2后穿入收紧器6内。
[0029]如图1
‑
图5所示，在所述底座1的后端部上表面设有沿着其左、右方向设置的底座挡板1.1，在底座挡板1.1的左端以及右端各开设一个微调螺栓孔1.4，在微调螺栓孔1.4内安装有微调螺栓7，微调螺栓孔1.4的开设高度低于所述底板2的厚度，且底板2的后侧面与底座挡板1.1的前侧面之间具有间隙。
[0030]如图5所示，在所述底座1的上表面设有轴承安装孔1.2，轴承安装孔1.2为盲孔，轴承安装孔1.2与下部V形夹持口3.1呈同心设置，在轴承安装孔1.2内安装有轴承8。
[0031]如图6所示，在所述底板2的下表面开设有沿着前、后方向设置的纵向槽2.3，纵向槽2.3与所述横向槽2.2连通，且纵向槽2.3的长度方向与所述横向槽2.2的长度方向呈垂直设置。
[0032]如图9和图10所示，在所述纵向槽2.3内固定有连接块9，在连接块9的上表面设有锁紧带槽9.1，在连接块9的下表面一体固定有连接块转轴9.2，连接块转轴9.2装入轴承8的内圈，此时，底板2、下部V形夹持台3、圆筒物料100以及上部V形夹持块4可在底座1的上表面旋转。
[0033]如图1
‑
图4所示，在所述底座1的左、右两端开设有丝杆安装孔，丝杆安装孔为内螺纹孔，在丝杆安装孔内安装有丝杆10，在丝杆10上安装有L形压板11，L形压板11的短边抵在底座1的上表面，在L形压板11的长边上开设有腰形调节孔11.1，腰形调节孔11.1的长度方向为左右方向，所述丝杆10穿在腰形调节孔11.1，在L形压板11上方的丝杆10上安装有锁紧螺母12。
[0034]如图1
‑
图3和图5所示，在底座1上开设有底座安装孔1.3，底座安装孔1.3为台阶沉孔。
[0035]所述下部V形夹持口3.1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可微调角度的圆筒物料线切割夹具，包括底座（1），其特征是：在底座（1）上安装有底板（2），在底板（2）的上表面呈一体固定有下部V形夹持台（3），且下部V形夹持台（3）的左、右两端部缩进底板（2）的对应端部一段距离，在下部V形夹持台（3）上设有开口朝上的下部V形夹持口（3.1），在对应下部V形夹持台（3）的左、右两端部外侧的底板（2）上开设有锁紧带孔（2.1），在底板（2）的下表面开设有沿着左、右方向设置的横向槽（2.2），横向槽（2.2）与锁紧带孔（2.1）连通；在下部V形夹持台（3）的上方设有上部V形夹持块（4），在上部V形夹持块（4）上设有开口朝下的上部V形夹持口（4.1），在上部V形夹持块（4）上设有锁紧带安装槽（4.2）；还包括锁紧带（5）与收紧器（6），锁紧带（5）的一端固定在收紧器（6）内，锁紧带（5）的活动端穿过其中一个锁紧带孔（2.1）、横向槽（2.2）、另一个锁紧带孔（2.1）与锁紧带安装槽（4.2）后穿入收紧器（6）内。2.如权利要求1所述的可微调角度的圆筒物料线切割夹具，其特征是：在所述底座（1）的后端部上表面设有沿着其左、右方向设置的底座挡板（1.1），在底座挡板（1.1）的左端以及右端各开设一个微调螺栓孔（1.4），在微调螺栓孔（1.4）内安装有微调螺栓（7），微调螺栓孔（1.4）的开设高度低于所述底板（2）的厚度，且底板（2）的后侧面与底座挡板（1.1）的前侧面之间具有间隙。3.如权利要求1所述的可微调角度的圆筒物料线切割夹具，其特征是：在所述底座（1）的上表面设有轴承安装孔（1.2），轴承安装孔（1.2）为盲孔，轴承安装孔（1.2）与下部V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，刘高斯，郭志军，耿怀亮，石春，
申请(专利权)人：英特派铂业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：