一种冲压成型装置制造方法及图纸

一种冲压成型装置，包括下模底座、设置在下模底座内的下模、以及与下模适配的上模，下模由相对、且可转动设置在下模底座的下模A和下模B组成，在上模冲压过程中，下模A和下模B在上模冲压过程中能够转动形成与待冲压成型形状相适配的型腔，还包括设置在下模底座上用于在下模失去上模冲压下能够驱使下模A和下模B恢复至初始位置的调节组件。本实用新型专利技术能够使冲压材料与下模快速分离，达到冲压成型、快速完整脱出的顺利配合，脱模作业十分方便，大大提高冲压成型的工作效率。提高冲压成型的工作效率。提高冲压成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型装置


[0001]本技术涉及特殊金属材料冲压成型设备
，具体涉及一种冲压成型装置。

技术介绍

[0002]在生产电解设备过程中，经常需要对特殊铜材、蒙乃尔合金、镍合金材料等较软的特殊金属材料进行加工，相对于一般较普通金属材料，这些特殊金属材料的粘性大，在对这些材料进行切削、压制加工过程中，容易出现“黏刀”、“黏模具”等现象。
[0003]目前，公开号为CN 219211320 U的专利公开了一种冲压模具，包括带弧度的冲头、带凹位的定位槽、带内凹弧形成模腔的下模板，所述的带弧度的冲头与带内凹弧形成模腔的下模板的弧度、直径相匹配相对应，所述的冲头经过冲压依次套入定位槽、下模板内，该模具在冲压特殊金属材料后，需要从模具固定的冲压型腔内取出成型后的金属材料，而成型后的金属材料会卡紧黏附在模具的冲压型腔内，难以取出，易形成“黏模具”的现象，不易脱模，给生产过程带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压成型装置，以解决现有冲压模具在冲压特殊金属材料过程中存在的不易脱模问题。
[0005]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种冲压成型装置，包括下模底座、设置在下模底座内的下模、以及与下模适配的上模，下模由相对、且可转动设置在下模底座的下模A和下模B组成，在上模冲压过程中，下模A和下模B在上模冲压过程中能够转动形成与待冲压成型形状相适配的型腔，还包括设置在下模底座上用于在下模失去上模冲压下能够驱使下模A和下模B恢复至初始位置的调节组件。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述下模底座的侧壁设有让位孔，所述调节组件包括贯穿让位孔、且固定连接下模设置的螺杆，螺杆上套设有在下模受到上模冲压下受到压缩、且在下模失去上模冲压后能够驱使下模A和下模B恢复至初始位置的弹性件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述弹性件为螺旋弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述螺杆远离下模的一端通过螺母设有垫片，所述弹性件一端抵接于下模底座，另一端抵接于垫片。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述让位孔为腰孔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述调节组件在下模底座的两侧分别均布有多个。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述下模A和下模B通过销轴可转动设置在下模底座内。
[0013]作为本技术的一种优选方案，下模A和下模B均为L型工件。
[0014]作为本技术的一种优选方案，下模A和下模B相对的一侧均设有在转动时能够形成U型型腔的弧面。
[0015]作为本技术的一种优选方案，下模A和下模B呈轴对称设置。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术的冲压成型装置通过设置转动配合的下模A和下模B，并配套设置相应地调节组件，在冲压成型时下模A和下模B转动形成与冲压材料所欲冲压成型形状相适配的型腔，在冲压成型后，调节组件能够使下模相离转动，使冲压材料与下模快速分离，达到冲压成型、快速完整脱出的顺利配合，避免了传统固定型腔出现的“黏模具”现象，并为冲压材料从模具中的取出提供阔口状取出通道，成型后的冲压材料可方便快速地从下模模具中取出，脱模作业十分方便，满足工件长时间多批次的操作要求，大大提高了冲压成型的工作效率。
附图说明
[0018]图1为实施例所提供一种冲压成型装置的截面结构示意图；
[0019]图2为实施例所提供一种冲压成型装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为实施例所提供一种冲压成型装置的侧视结构示意图；
[0021]图4为实施例所提供一种冲压成型装置的截面结构示意图。
[0022]图中标记：1
‑
待冲压材料；2
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下模A；3
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销轴；4
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端板；401
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让位孔，5
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下模B；6
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上模；7
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弹性件；8
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螺杆；9
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垫片；10
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下模底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术提供一种冲压成型装置，主要用于电解设备制造专用液压机冲压特殊铜材、蒙乃尔合金、镍合金材料等较软的特殊金属特材料。
[0025]如图1至图4所示，本实施例的冲压成型装置包括下模底座10、设置在下模底座10内的下模、以及与下模适配的上模6，其中，下模底座10设有顶部敞口的凹槽，下模包括下模A2和下模B5，下模A2和下模B5分别可转动设置在下模底座10的凹槽内，例如，在下模的两端设置端板4，下模A2和下模B5可通过转动设置在端板4上的销轴3可转动设置在下模底座10内，下模A2和下模B5相对面围成上模6冲压的区域，使用时，上模6与液压机驱动单元连接，由液压机提供冲压动力，在上模6冲压时，下模A2和下模B5相对转动，且在上模6冲压到位后，下模A2和下模B5转动所围成区域形成型腔，该型腔与待冲压材料1所预冲压成型形状相适配，例如本实施例中下模A2和下模B5在上模6冲压到位后，形成U形状型腔，可以理解地，对于其他诸如矩形或曲面形的形状，可根据待冲压材料1所预冲压成型的具体形状，来设置下模A2和下模B5的相对面形状，使二者所围成型腔的形状与预冲压成型的形状的相适配。
[0026]本实施例中，在下模底座10上还设有调节组件，如前所述，当上模6冲压下模使待冲压材料1冲压成型后，上模6反向离开下模，在此过程中，下模失去上模6冲压，在下模失去上模6冲压过程中，调节组件能够驱使下模A2和下模B5转动恢复至初始位置，下模A2和下模B5即可与冲压成型后的冲压材料快速分离，避免传统固定型腔出现的“黏模具”现象，并为冲压材料从模具中的取出提供阔口状取出通道，成型后的冲压材料可方便快速地从下模模具中取出，脱模作业十分方便。
[0027]具体地，在设置调节组件时，结合图2和图3所示，在下模底座10的侧壁设有让位孔401，调节组件包括螺杆8，螺杆8贯穿让位孔401固定连接在下模上，让位孔401可以为腰孔，也可以是直径大于螺杆8的圆孔，只需在下模A2和下模B5转动时能够为螺杆8提供移动空间即可，对于本实施例中，可以理解地，对于下模A2和下模B5，均对应连接有螺杆8，在螺杆8上套设有弹性件7，弹性件7可以采用螺旋弹簧，在螺杆8远离下模的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，包括下模底座（10）、设置在下模底座（10）内的下模、以及与下模适配的上模（6），其特征在于：下模由相对、且可转动设置在下模底座（10）的下模A（2）和下模B（5）组成，在上模（6）冲压过程中，下模A（2）和下模B（5）在上模（6）冲压过程中能够转动形成与待冲压成型形状相适配的型腔，还包括设置在下模底座（10）上用于在下模失去上模（6）冲压下能够驱使下模A（2）和下模B（5）恢复至初始位置的调节组件。2.如权利要求1所述的一种冲压成型装置，其特征在于，所述下模底座（10）的侧壁设有让位孔（401），所述调节组件包括贯穿让位孔（401）、且固定连接下模设置的螺杆（8），螺杆（8）上套设有在下模受到上模（6）冲压下受到压缩、且在下模失去上模（6）冲压后能够驱使下模A（2）和下模B（5）恢复至初始位置的弹性件（7）。3.如权利要求2所述的一种冲压成型装置，其特征在于，所述弹性件（7）为螺旋弹簧。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽萍，许栋森，许婧，王洛娟，郭笑鸽，任国亭，蔡浩，王中杰，张星宇，
申请(专利权)人：洛阳德美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：