一种金属板材冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体涉及一种金属板材冲压装置，包括输送单元和龙门架，输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带与主动转轮连接，输送带固定连接有均匀分布的限位座；限位座包括中心轴、对称的F型板和限位杆，中心轴滑动连接有下冲压板5，限位杆与F型板的上横板螺纹连接；龙门架的顶架安装有液压油缸，液压油缸的底端固定连接有上冲压头，龙门架的侧架安装有水平电动伸缩臂，水平电动伸缩臂的末端固定连接有截留块；水平电动伸缩臂伸展，截留块与F型板抵接，输送带停止运行；操作人员远离冲压处，提高操作的安全性。提高操作的安全性。提高操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压装置


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种金属板材冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前市场上的冲压装置多由安装架、液压缸和冲压板组成，虽然能够很好的达到冲压效果，但是期间的上下料需要人工近距离操作，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材冲压装置，用以解决上述技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种金属板材冲压装置，包括输送单元和龙门架，所述输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带与主动转轮连接，所述输送带固定连接有均匀分布的限位座；所述限位座包括中心轴、对称的F型板和限位杆，所述中心轴滑动连接有下冲压板5，所述限位杆与F型板的上横板螺纹连接；所述龙门架的顶架安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有上冲压头，所述龙门架的侧架安装有水平电动伸缩臂，所述水平电动伸缩臂的末端固定连接有截留块；水平电动伸缩臂伸展，截留块与F型板抵接，输送带停止运行。
[0006]进一步的，所述截留块的顶端安装有竖直电动伸缩臂，所述竖直电动伸缩臂的顶端固定连接有支撑块；竖直电动伸缩臂伸展，支撑块与下冲压板的延伸块抵接。
[0007]进一步的，所述限位杆的底端固定连接有缓冲垫。
[0008]进一步的，所述限位杆的顶端设有手柄。
[0009]由于采用上述的技术方案，本技术的有益如下：
[0010]操作人员在远离上冲压头、下冲压板的操作点进行板材的限位固定，提高操作的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是龙门架的结构示意图；
[0013]图3是水平电动伸缩臂伸展的结构示意图；
[0014]图4是截留块的俯视图；
[0015]以下是本技术的结构标号：
[0016]1‑
龙门架，2
‑
输送带，3
‑
F型板，4
‑
限位杆，5
‑
下冲压板，6
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液压油缸，7
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上冲压头，8
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水平电动伸缩臂，9
‑
截留块，10
‑
竖直电动伸缩臂，11
‑
支撑块，12
‑
延伸块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，一种金属板材冲压装置，包括输送单元和龙门架1，输送单元包括驱动电机、主动转轮和多个从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带2与主动转轮连接，输送带2固定连接有均匀分布的限位座；
[0019]限位座包括中心轴、对称的F型板3和限位杆4，限位杆4与F型板3的上横板螺纹连接，中心轴滑动连接有下冲压板5；待加工板材的底面与F型板3的下横板抵接，旋拧限位杆4，使限位杆4与板材的顶面抵接，从而将板材固定在2个F型板3之间；
[0020]龙门架1的顶架安装有液压油缸6，液压油缸6的底端固定连接有上冲压头7，龙门架1的侧架安装有水平电动伸缩臂8，水平电动伸缩臂8的末端固定连接有截留块9；水平电动伸缩臂8伸展，截留块9与F型板3抵接，输送带2停止运行，液压油缸6向下伸展，上冲压头7向下移动对板材进行冲压。
[0021]优选地，截留块9的顶端安装有竖直电动伸缩臂10，竖直电动伸缩臂10的顶端固定连接有支撑块11；竖直电动伸缩臂10伸展，支撑块11与下冲压板5的延伸块12抵接，既从板材的下方进行冲压，又避免上冲压头7作业时对输送带2造成损伤。
[0022]优选地，限位杆4的底端固定连接有缓冲垫。
[0023]优选地，限位杆4的顶端设有手柄。
[0024]本技术的工作原理是：1)在操作点，将板材固定在2个F型板3之间：待加工板材的底面与F型板3的下横板抵接，旋拧限位杆4，使限位杆4与板材的顶面抵接，此时下冲压板5的顶端低于板材底面；
[0025]2)固定好的板材随输送带2转移至上冲压头7下方，水平电动伸缩臂8伸展，截留块9与F型板3抵接，输送带2停止运行；
[0026]3)竖直电动伸缩臂10向上伸展，支撑块11与下冲压板5的延伸块12抵接并推动下冲压板5向上滑动，同时液压油缸6向下伸展，下冲压板5和上冲压头7分别从下方和上方对板材进行冲压；
[0027]4)液压油缸6向上收缩，竖直电动伸缩臂10向下收缩，水平电动伸缩臂8收缩，截留块9与F型板3分离，输送带2继续运行，至下一板材运行至上冲压头7下方，水平电动伸缩臂8伸展，截留块9与固定下一板材的F型板3抵接，输送带2停止运行，下冲压板5和上冲压头7对下一板材进行冲压；
[0028]5)完成冲压的板材运行至操作点，工作人员解除限位杆4对板材的限制，并向下滑动使下冲压板5复位。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压装置，其特征在于：包括输送单元和龙门架(1)，所述输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带(2)与主动转轮连接，所述输送带(2)固定连接有均匀分布的限位座；所述限位座包括中心轴、对称的F型板(3)和限位杆(4)和下冲压板(5)，所述限位杆(4)与F型板(3)的上横板螺纹连接，所述中心轴滑动连接有下冲压板(5)；所述龙门架(1)的顶架安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的底端固定连接有上冲压头(7)，所述龙门架(1)的侧架安装有水平电动伸缩臂(8)，所述水平电动伸缩臂(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芝刚，
申请(专利权)人：安徽领峰钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：