一种voc催化剂生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂技术领域，且公开了一种voc催化剂生产加工设备，包括机体，机体侧部设置有第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件侧部安装有第一伸缩件，第一伸缩件端部安装有第二电机，第二电机输出轴设置有第一夹持组件，第二升降组件侧部安装有第二伸缩件，第二伸缩件端部设置有第二夹持组件，操作台外侧设置有切割刀片和包装膜；第一伸缩件和第二伸缩件使第一夹持组件和第二夹持组件靠近将催化剂夹持，第一升降组件和第二升降组件使催化剂上移，将包装膜一端固定在催化剂上，第二电机带动催化剂旋转，使得包装膜包裹在催化剂上，切割刀片将包装膜切断，便于对催化剂打包，尽可能解决现有设备不便于将催化剂进行打包的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种voc催化剂生产加工设备


[0001]本技术涉及催化剂
，具体为一种voc催化剂生产加工设备。

技术介绍

[0002]VOC物质是指易挥发的有机物质，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，从环保意义上说，挥发和参加大气光化学反应这两点是十分重要的，不挥发或不参加大气光化学反应就不构成危害。
[0003]voc催化剂安装于有机废气低温催化燃烧装置中使用，可以广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆和烤炉等行业的有机废气处理中，VOC催化剂是一种净化voc的专用催化剂，由活性成分、助剂和载体等组成，其生产出来的产品为块状，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响，VOC催化剂的活性成分主要为贵金属，贵金属是低温催化燃烧最常用的催化剂，其优点是具有较高的活性以及良好的抗硫性，也称贵金属催化剂。
[0004]目前，现有的voc催化剂在被生产出来之后，还需要将块状的催化剂进行打包收纳，但是，需要人工手动使用打包袋将催化剂包裹，费时费力效率低下，不便于将催化剂进行打包收纳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种voc催化剂生产加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种voc催化剂生产加工设备，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的voc催化剂在被生产出来之后，还需要将块状的催化剂进行打包收纳，但是，需要人工手动使用打包袋将催化剂包裹，费时费力效率低下，不便于将催化剂进行打包收纳的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种voc催化剂生产加工设备，包括机体，所述机体侧部连接有操作台，所述操作台外侧设置有第一升降组件，所述第一升降组件侧部安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端安装有第二电机，所述第二电机输出轴设置有第一夹持组件，所述操作台外侧设置有第二升降组件，所述第二升降组件侧部安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端转动设置有第二夹持组件，所述操作台外侧设置有第三伸缩件，所述第三伸缩件的伸缩端安装有切割刀片，所述操作台外侧安装有支撑架，所述支撑架侧部套设有包装膜。
[0007]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述操作台外侧安装有第一立柱，所述第一升降组件设置在所述第一立柱侧部，所述第一升降组件包括丝杆、丝套、第一电机和第一安装板，所述丝杆设置在所述第一立柱内侧，所述丝套螺接在所述丝杆外侧，所述第一电机安装在所述操作台内侧，所述第一电机与所述丝杆传动连接，所述第一安装板与所述丝套连接，且所述第一安装板设置在所述第一立柱外侧，所述第一伸缩件与所述第一安装板连接。
[0008]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述第一立柱内侧安装有第一轴承，所述丝杆端部插设在所述第一轴承内，所述丝杆与所述第一轴承内环贴合，所述第一立柱与所述第一轴承外环贴合。
[0009]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述第一夹持组件包括第一夹持板和第一垫片，所述第一垫片与所述第一夹持板连接，所述第一夹持板与所述第二电机输出轴连接。
[0010]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述操作台外侧安装有第二立柱，所述第二升降组件设置在所述第二立柱侧部，所述第二升降组件包括滑杆、滑套和第二安装板，所述滑杆设置在所述第二立柱内侧，所述滑套滑动套设在所述滑杆外侧，所述第二安装板与所述滑套连接，所述第二安装板设置在所述第二立柱外侧，所述第二伸缩件与所述第二安装板连接。
[0011]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述第二伸缩件的伸缩端安装有连接块，所述连接块内安装有第二轴承，所述第二夹持组件包括第二夹持板和第二垫片，所述第二垫片与所述第二夹持板连接，所述第二夹持板插入所述第二轴承内。
[0012]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述操作台外侧安装有支撑杆，所述第三伸缩件与所述支撑杆连接。
[0013]作为本技术所述的一种voc催化剂生产加工设备可选方案，其中：所述支撑架外侧套设有限位环，所述限位环的数量设置为若干个，所述限位环侧部均螺接有限位螺栓，所述限位螺栓端部抵压在所述支撑架外侧。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该voc催化剂生产加工设备，通过第一伸缩件和第二伸缩件的设置，使得第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近，将块状催化剂夹持固定，通过第一升降组件和第二升降组件的设置，使得被夹持的催化剂上移离开操作台，将包装膜的一端固定在催化剂上，通过第二电机的设置，带动催化剂旋转，同时使得包装膜包裹在催化剂上，第三伸缩件带动切割刀片将包装膜切断，便于完成对催化剂的打包，提高了打包效率，尽可能解决现有的voc催化剂在被生产出来之后，还需要将块状的催化剂进行打包收纳，但是，需要人工手动使用打包袋将催化剂包裹，费时费力效率低下，不便于将催化剂进行打包收纳的问题。
[0016]2、该voc催化剂生产加工设备，第一电机带动丝杆旋转，使得丝套带动第一伸缩件上下移动，与此同时，第二伸缩件带动滑套在滑杆上滑动，从而便于带动催化剂进行升降。
[0017]3、该voc催化剂生产加工设备，将包装膜移动到合适的位置，通过限位螺栓的设置，使得限位环固定在包装膜的两端位置，从而便于对包装膜进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图。
[0020]图3为本技术的局部剖切结构示意图。
[0021]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0022]图5为本技术的第一夹持组件结构示意图。
[0023]图中：110、机体；120、操作台；121、第一立柱；130、第一升降组件；131、丝杆；132、丝套；133、第一电机；134、第一安装板；135、第一轴承；140、第一伸缩件；150、第二电机；160、第一夹持组件；161、第一夹持板；162、第一垫片；163、第二立柱；170、第二升降组件；171、滑杆；172、滑套；173、第二安装板；180、第二伸缩件；190、第二夹持组件；191、连接块；192、第二轴承；193、第二夹持板；194、第二垫片；210、第三伸缩件；211、支撑杆；220、切割刀片；230、支撑架；240、包装膜；241、限位环；242、限位螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种voc催化剂生产加工设备，包括机体(110)，其特征在于：所述机体(110)侧部连接有操作台(120)，所述操作台(120)外侧设置有第一升降组件(130)，所述第一升降组件(130)侧部安装有第一伸缩件(140)，所述第一伸缩件(140)的伸缩端安装有第二电机(150)，所述第二电机(150)输出轴设置有第一夹持组件(160)，所述操作台(120)外侧设置有第二升降组件(170)，所述第二升降组件(170)侧部安装有第二伸缩件(180)，所述第二伸缩件(180)的伸缩端转动设置有第二夹持组件(190)，所述操作台(120)外侧设置有第三伸缩件(210)，所述第三伸缩件(210)的伸缩端安装有切割刀片(220)，所述操作台(120)外侧安装有支撑架(230)，所述支撑架(230)侧部套设有包装膜(240)。2.根据权利要求1所述的一种voc催化剂生产加工设备，其特征在于：所述操作台(120)外侧安装有第一立柱(121)，所述第一升降组件(130)设置在所述第一立柱(121)侧部，所述第一升降组件(130)包括丝杆(131)、丝套(132)、第一电机(133)和第一安装板(134)，所述丝杆(131)设置在所述第一立柱(121)内侧，所述丝套(132)螺接在所述丝杆(131)外侧，所述第一电机(133)安装在所述操作台(120)内侧，所述第一电机(133)与所述丝杆(131)传动连接，所述第一安装板(134)与所述丝套(132)连接，且所述第一安装板(134)设置在所述第一立柱(121)外侧，所述第一伸缩件(140)与所述第一安装板(134)连接。3.根据权利要求2所述的一种voc催化剂生产加工设备，其特征在于：所述第一立柱(121)内侧安装有第一轴承(135)，所述丝杆(131)端部插设在所述第一轴承(135)内，所述丝杆(131)与所述第一轴承(135)内环贴合，所述第一立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，张昕慧，彭毅，王素霞，
申请(专利权)人：上海骥思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：