一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜，包括罐体，罐体的顶部固定安装有两个铰接块，两个铰接块的另一端铰接有顶盖，顶盖的内部固定套接有进料管，顶盖的底部安装有密封垫，顶盖和罐体的一侧安装有固定销，罐体外侧的顶部固定安装有顶环，顶环的顶部固定安装有气泵，气泵的输出端连通有盘旋管，盘旋管的另一端连通有斜管，斜管的另一端连通有喷嘴。通过设置的耐腐内胆，耐腐内胆可以使得罐体内部在搅拌具有腐蚀性的原料时可以进行防护，并且增加了装置的使用寿命，增加了装置对搅拌不同原料的适应性，配合顶盖和密封垫，增加了应对挥发性和腐蚀性原料的能力，便于应对不同的原料作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜


[0001]本技术属于非金属催化剂生产
，具体涉及一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜。

技术介绍

[0002]目前，在寻找可替代、更清洁的能源时，开发新型催化剂是非常重要的。贵金属（如Pt、Ir、Pd等）基催化剂已广泛应用于化工、石化、汽车、可再生能源等领域。然而，贵金属催化剂存在价格高、储量低、使用安全等问题限制了行业的发展。虽然近年来兴起的非贵金属基催化剂在一定程度上减少了贵金属的用量，对于大规模使用来说，由于资源有限，它们仍然非常昂贵；而且目前所开发的非贵金属基催化剂性能还未达到贵金属基催化剂的性能要求。此外，非贵金属催化剂在空气中容易被氧化，在强酸碱电解质中也存在团聚/溶解，导致稳定性不佳。
[0003]在非金属催化剂生产过程中，国内催化剂生产装置的工艺原料包含块状、粉末状和液态等多种形态，要将这多种形态的工艺原料混合均匀，需要通过搅拌釜来完成，然而催化剂生产的工艺原料还具有一定的腐蚀性，现有的搅拌釜一般不具备同时耐腐蚀和应对固液等原料的搅拌，因此需要一种可以应对固液类耐腐蚀的搅拌装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜，解决了现有的搅拌釜一般不具备同时耐腐蚀和应对固液等原料的搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有两个铰接块，两个所述铰接块的另一端铰接有顶盖，所述顶盖的内部固定套接有进料管，所述顶盖的底部安装有密封垫，所述顶盖和罐体的一侧安装有固定销，所述罐体外侧的顶部固定安装有顶环，所述顶环的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有盘旋管，所述盘旋管的另一端连通有斜管，所述斜管的另一端连通有喷嘴，所述罐体的内部安装有耐腐内胆，所述罐体的内部固定安装有若干支杆，所述支杆的相对侧固定安装有密封电机，所述密封电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外侧安装有若干搅拌杆，所述转杆的外侧固定安装有若干半螺纹板，所述转杆的底端固定安装有若干刮板，所述罐体的一侧连通有泄压阀，所述罐体h和耐腐内胆的底部连通有出料管，所述罐体外侧的底部固定安装有支架，所述进料管的顶部活动安装有密封盖。
[0006]优选的，所述进料管贯穿顶盖和密封垫并延伸至密封垫的底部，所述密封垫的规格尺寸与罐体的规格尺寸相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加不同原料的作业需求，便于进行多重控制。
[0008]优选的，所述斜管贯穿罐体和耐腐内胆并延伸至耐腐内胆的内侧，所述斜管和喷嘴与耐腐内胆呈圆形相切分布。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于带动液体旋转，便于应对粉末和液体进行导流。
[0010]优选的，所述半螺纹板和搅拌杆呈螺纹盘旋均匀分布在转杆的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加搅拌效率，便于作业。
[0012]优选的，所述刮板呈圆周均匀分布在转杆的外侧，所述刮板的规格尺寸与耐腐内胆的规格尺寸相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于增加了应对挥发性和腐蚀性原料的能力，便于应对不同的原料作业，使用效果好。
[0014]优选的，所述支架包括伸缩支腿和加固杆。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加高度和支撑强度，便于作业稳定。
[0016]优选的，所述出料管的内部设置有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于阀门便于开关出料管的排出，便于进行作业。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过打开密封盖通过进料管将原料添加进入到罐体内部，而后启动密封电机转动，此时电机带动转杆转动，转杆转动后带动搅拌杆和半螺纹板转动，将转动力矩施加在原料进行混合搅拌，配合刮板的作用增加了底部的搅拌混合均匀的能力，并且当需要搅拌混合液体时，可以启动气泵，气泵将气流通过盘旋管输入到斜管内部，并通过斜管导入到喷嘴，并通过喷嘴的增压作用，施加罐体内部液体一个扰动的相切力，便于带动液体旋转，便于应对粉末和液体进行导流，整体结构稳定，便于配合作业，增加了作业效率。
[0020]2、通过设置的耐腐内胆，耐腐内胆可以使得罐体内部在搅拌具有腐蚀性的原料时可以进行防护，并且增加了装置的使用寿命，增加了装置对搅拌不同原料的适应性，配合顶盖和密封垫，增加了应对挥发性和腐蚀性原料的能力，便于应对不同的原料作业，使用效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、盘旋管；3、泄压阀；4、固定销；5、气泵；6、进料管；7、密封盖；8、铰接块；9、顶盖；10、支架；11、出料管；12、转杆；13、顶环；14、斜管；15、密封电机；16、密封垫；17、搅拌杆；18、刮板；19、耐腐内胆；20、喷嘴；21、半螺纹板；22、支杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有两个铰接块8，两个铰接块8的另一端铰接有顶盖9，顶盖9的内部固定套接有进
料管6，顶盖9的底部安装有密封垫16，顶盖9和罐体1的一侧安装有固定销4，罐体1外侧的顶部固定安装有顶环13，顶环13的顶部固定安装有气泵5，气泵5的输出端连通有盘旋管2，盘旋管2的另一端连通有斜管14，斜管14的另一端连通有喷嘴20，罐体1的内部安装有耐腐内胆19，罐体1的内部固定安装有若干支杆22，支杆22的相对侧固定安装有密封电机15，密封电机15的输出端安装有转杆12，转杆12的外侧安装有若干搅拌杆17，转杆12的外侧固定安装有若干半螺纹板21，转杆12的底端固定安装有若干刮板18，罐体1的一侧连通有泄压阀3，罐体1h和耐腐内胆19的底部连通有出料管11，罐体1外侧的底部固定安装有支架10，进料管6的顶部活动安装有密封盖7。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]在使用时，使用人员首先通过打开密封盖7通过进料管6将原料添加进入到罐体1内部，而后启动密封电机15转动，此时电机带动转杆12转动，转杆12转动后带动搅拌杆17和半螺纹板21转动，将转动力矩施加在原料进行混合搅拌，配合刮板18的作用增加了底部的搅拌混合均匀的能力，整体结构稳定，便于配合作业，增加了作业效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非金属催化剂生产的搅拌釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定安装有两个铰接块（8），两个所述铰接块（8）的另一端铰接有顶盖（9），所述顶盖（9）的内部固定套接有进料管（6），所述顶盖（9）的底部安装有密封垫（16），所述顶盖（9）和罐体（1）的一侧安装有固定销（4），所述罐体（1）外侧的顶部固定安装有顶环（13），所述顶环（13）的顶部固定安装有气泵（5），所述气泵（5）的输出端连通有盘旋管（2），所述盘旋管（2）的另一端连通有斜管（14），所述斜管（14）的另一端连通有喷嘴（20），所述罐体（1）的内部安装有耐腐内胆（19），所述罐体（1）的内部固定安装有若干支杆（22），所述支杆（22）的相对侧固定安装有密封电机（15），所述密封电机（15）的输出端安装有转杆（12），所述转杆（12）的外侧安装有若干搅拌杆（17），所述转杆（12）的外侧固定安装有若干半螺纹板（21），所述转杆（12）的底端固定安装有若干刮板（18），所述罐体（1）的一侧连通有泄压阀（3），所述罐体（1）h和耐腐内胆（19）的底部连通有出料管（11），所述罐体（1）外侧的底部固定安装有支架（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，刘正才，牛友德，章璟嵩，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：