本实用新型专利技术公开了一种新型绿色节能印刷装置，涉及印刷机技术领域，具体包括条形板，所述条形板共有两个，且相对平行设置，所述条形板的底部两端均垂直安装有支撑腿，两个条形板之间设有传送带，传送带的两端内侧均设有转动棍，转动棍的两端均通过转动轴承与条形板相连接，且其中一个转动棍的一端同轴安装有第一驱动电机；所述传送带的上方设有U型板，U型板的两端底部均通过升降机构与条形板相连接。本实用新型专利技术使用时，通过真空泵对集尘箱内气体进行抽取，使得集尘箱内压强小于外界压强，从而使得印刷辊两侧的空气沿吸气管向集尘箱内流动，进而对印刷辊上挥发的油墨进行收集，以防油墨挥发气体污染加工车间。挥发气体污染加工车间。挥发气体污染加工车间。
【技术实现步骤摘要】
一种新型绿色节能印刷装置
[0001]本技术涉及印刷机
，具体为一种新型绿色节能印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，将油墨转移到纸张、织品、塑料品等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
[0003]现有的印刷装置在使用时，由于油墨大多是涂抹或喷洒在印刷辊上，在每次印刷完毕后，印刷辊上总会残留有部分油墨，加之印刷装置内将持续工作下，其内部会产生机热，从而对印刷辊上残留的油墨产生加热效果，进而使得油墨挥发散布在空气中，对加工车间造成空气污染，并对车间的工作人员造成影响。为此，我们提出了一种新型绿色节能印刷装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种新型绿色节能印刷装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型绿色节能印刷装置，包括条形板，所述条形板共有两个，且相对平行设置，所述条形板的底部两端均垂直安装有支撑腿，两个条形板之间设有传送带，传送带的两端内侧均设有转动棍，转动棍的两端均通过转动轴承与条形板相连接，且其中一个转动棍的一端同轴安装有第一驱动电机；
[0006]所述传送带的上方设有U型板，U型板的两端底部均通过升降机构与条形板相连接，所述传送带的上方平行设有印刷辊，印刷辊的两端均通过转动轴承与U型板的两端相连接，且印刷辊的其中一端同轴安装有第二驱动电机，所述印刷辊的上方两侧均沿印刷辊的长度方向设有吸气罩，吸气罩对称设置在印刷辊的两侧，且正对印刷辊，所述印刷辊的另一侧安装有吸气管，吸气管的另一侧贯穿U型板连接有集尘箱，集尘箱设置在U型板的顶部，且集尘箱的顶部安装有真空泵，所述集尘箱的底部一端安装有排污管。
[0007]优选的，所述集尘箱的内部上端设有滤板，滤板的边缘处与集尘箱的内壁通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括液压缸，液压缸共有两个，且分别设置印刷辊的两侧，液压缸固定在U型板上，且液压缸的底部垂直固定在条形板的顶部。
[0009]优选的，所述U型板的底部两侧均设有柱形腔体，柱形腔体垂直于传送带的顶面，且柱形腔体的内部容置有导向杆，导向杆的另一端垂直固定在条形板的顶部。
[0010]优选的，所述U型板的两侧开口处均安装有挡板，挡板与U型板的侧面相对应。
[0011]优选的，所述U型板内的顶部安装有油墨箱，油墨箱的顶部一端安装有加料管，加料管贯穿U型板设置，所述油墨箱的下方平行设有条形块，条形块沿印刷辊的长度方向设置，条形块为空心矩形外壳，且条形块通过油泵与油墨箱的底部相连接，所述条形块的底部安装有多个通孔，且条形块的底部安装有毛刷，毛刷紧贴印刷辊的顶部。
[0012]优选的，所述传送带的内侧沿条形板的长度方向设有多个等距排列的从动辊，从动辊的两端均通过转动轴承与条形板相连接，且从动辊的表面紧贴传送带的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]该新型绿色节能印刷装置，通过真空泵对集尘箱内气体进行抽取，使得集尘箱内压强小于外界压强，从而使得印刷辊两侧的空气沿吸气管向集尘箱内流动，进而对印刷辊上挥发的油墨进行收集，以防油墨挥发气体污染加工车间。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型绿色节能印刷装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型绿色节能印刷装置的U型板底部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型绿色节能印刷装置的U型板剖面结构示意图。
[0018]图中：1、条形板；2、传送带；3、转动辊；4、第一驱动电机；5、支撑腿；6、U型板；7、印刷辊；8、第二驱动电机；9、吸气罩；10、吸气管；11、集尘箱；12、真空泵；13、排污管；14、滤板；15、油墨箱；16、条形块；17、油泵；18、毛刷；19、加料管；20、液压缸；21、柱形腔体；22、导向杆；23、挡板；24、从动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型绿色节能印刷装置，包括条形板1，所述条形板1共有两个，且相对平行设置，所述条形板1的底部两端均垂直安装有支撑腿5，两个条形板1之间设有传送带2，传送带2的两端内侧均设有转动棍3，转动棍3的两端均通过转动轴承与条形板1相连接，且其中一个转动棍3的一端同轴安装有第一驱动电机4；
[0021]所述传送带2的上方设有U型板6，U型板6的两端底部均通过升降机构与条形板1相连接，所述传送带2的上方平行设有印刷辊7，印刷辊7的两端均通过转动轴承与U型板6的两端相连接，且印刷辊7的其中一端同轴安装有第二驱动电机8，所述印刷辊7的上方两侧均沿印刷辊7的长度方向设有吸气罩9，吸气罩9对称设置在印刷辊7的两侧，且正对印刷辊7，所述印刷辊7的另一侧安装有吸气管10，吸气管10的另一侧贯穿U型板6连接有集尘箱11，集尘箱11设置在U型板6的顶部，且集尘箱11的顶部安装有真空泵12，所述集尘箱11的底部一端安装有排污管13，在进行印刷的过程中，真空泵12会不断运作，将集尘箱11内的空气抽出，使得集尘箱11内产生负压，从而开始不断的从吸气罩9处吸取空气，进而使得印刷辊7上的所挥发的油墨从吸气罩9处进入，经吸气管10进入集尘箱11内，进而得到收集，以防油墨挥发至空气中，污染车间环境。
[0022]进一步的说，所述集尘箱11的内部上端设有滤板14，滤板14的边缘处与集尘箱11的内壁通过螺栓固定连接，对油墨进行阻隔，降低挥发的油墨从真空泵12处排出的概率。
[0023]进一步的说，所述升降机构包括液压缸20，液压缸20共有两个，且分别设置印刷辊
7的两侧，液压缸20固定在U型板6上，且液压缸20的底部垂直固定在条形板1的顶部，可根据所需印刷的产品体积，调节印刷辊7距传送带2的高度。
[0024]进一步的说，所述U型板6的底部两侧均设有柱形腔体21，柱形腔体21垂直于传送带2的顶面，且柱形腔体21的内部容置有导向杆22，导向杆22的另一端垂直固定在条形板1的顶部，对U型板6的升降提供导向，保证U型板6升降的稳定。
[0025]进一步的说，所述U型板6的两侧开口处均安装有挡板23，挡板23与U型板6的侧面相对应，对U型板6的两侧进行遮挡，避免挥发的油墨从U型板6的两侧敞口处挥发出去。
[0026]进一步的说，所述U型板6内的顶部安装有油墨箱15，油墨箱15的顶部一端安装有加料管19，加料管19贯穿U型板6设置，所述油墨箱15的下方平行设有条形块16，条形块16沿印刷辊7的长度方向设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型绿色节能印刷装置，包括条形板(1)，其特征在于：所述条形板(1)共有两个，且相对平行设置，所述条形板(1)的底部两端均垂直安装有支撑腿(5)，两个条形板(1)之间设有传送带(2)，传送带(2)的两端内侧均设有转动棍(3)，转动棍(3)的两端均通过转动轴承与条形板(1)相连接，且其中一个转动棍(3)的一端同轴安装有第一驱动电机(4)；所述传送带(2)的上方设有U型板(6)，U型板(6)的两端底部均通过升降机构与条形板(1)相连接，所述传送带(2)的上方平行设有印刷辊(7)，印刷辊(7)的两端均通过转动轴承与U型板(6)的两端相连接，且印刷辊(7)的其中一端同轴安装有第二驱动电机(8)，所述印刷辊(7)的上方两侧均沿印刷辊(7)的长度方向设有吸气罩(9)，吸气罩(9)对称设置在印刷辊(7)的两侧，且正对印刷辊(7)，所述印刷辊(7)的另一侧安装有吸气管(10)，吸气管(10)的另一侧贯穿U型板(6)连接有集尘箱(11)，集尘箱(11)设置在U型板(6)的顶部，且集尘箱(11)的顶部安装有真空泵(12)，所述集尘箱(11)的底部一端安装有排污管(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型绿色节能印刷装置，其特征在于：所述集尘箱(11)的内部上端设有滤板(14)，滤板(14)的边缘处与集尘箱(11)的内壁通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型绿色节能印刷装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(20)，液压缸(20)共有两个，且分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：章谋平，
申请(专利权)人：嵊州市新华彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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