一种双面印刷机用压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印刷机领域，具体涉及一种双面印刷机用压印装置，包括上下对称的上压辊和下压辊，所述下压辊的外侧设置有油墨槽架，所述下压辊的底部浸入所述油墨槽架内的油墨；所述上压辊的外侧设置有压辊架，所述压辊架的前后两端对称固定有海绵架，所述海绵架的内部放置有贴附所述上压辊外壁的海绵板；所述压辊架的顶部设置有喷墨装置；压辊架顶部为开口结构，喷墨器喷出的油墨经开口结构喷洒在上压辊的外壁，解决油墨附着在上压辊上过多的问题，在上压辊旋转过程中，上压辊外壁贴附海绵板，海绵板可吸附上压辊上多余的油墨，两者配合可降低上压辊上附着油墨过多的问题，防止滴落的油墨造成印刷物表面受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双面印刷机用压印装置
本技术涉及印刷机领域，具体涉及一种双面印刷机用压印装置。
技术介绍
双面印刷机是在一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机，双面印刷机的压印装置直接影响纸张的印刷成品质量。现有技术存在以下问题：现有的双面印刷机在使用时，上压辊和下压辊同时对印刷物进行印刷，上压辊上多余的油墨在重力作用下会滴落在印刷物表面，导致印刷物印刷面出现大面积脏污，影响印刷物的成品质量。为解决上述问题，本申请中提出一种双面印刷机用压印装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种双面印刷机用压印装置，具有上压辊油墨添加均匀和防止辊壁油墨过多造成滴落污染的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种双面印刷机用压印装置，包括上下对称的上压辊和下压辊，所述下压辊的外侧设置有油墨槽架，所述下压辊的底部浸入所述油墨槽架内的油墨；所述上压辊的外侧设置有压辊架，所述压辊架的前后两端对称固定有海绵架，所述海绵架的内部放置有贴附所述上压辊外壁的海绵板；所述压辊架的顶部设置有喷墨装置，所述喷墨装置包括油墨箱、进墨管和喷墨器，所述油墨箱与所述压辊架之间通过支杆固定连接，所述油墨箱内部贯穿有连接外部油墨罐的进墨管，且所述油墨箱的底部安装有多个喷墨器。优选的，所述压辊架的顶部为开口结构，所述喷墨器和所述上压辊的外壁透过开口结构相对称。优选的，所述喷墨器共设置有九个，且九个所述喷墨器等距安装在所述油墨箱上。优选的，所述海绵架内固定的所述海绵板与所述上压辊外壁规格相匹配。优选的，所述喷墨器内置雾化室，且所述雾化室的输出端开设有若干个喷孔。优选的，所述上压辊和所述下压辊之间的间隙内牵引穿过印刷物。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：压辊架顶部为开口结构，喷墨器喷出的油墨经开口结构喷洒在上压辊的外壁，解决油墨附着在上压辊上过多的问题，在上压辊旋转过程中，上压辊外壁贴附海绵板，海绵板可吸附上压辊上多余的油墨，两者配合可降低上压辊上附着油墨过多的问题，防止滴落的油墨造成印刷物表面受损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的喷墨器结构示意图。附图标记：1、上压辊；2、压辊架；3、海绵架；4、海绵板；5、支杆；6、喷墨装置；61、油墨箱；62、进墨管；63、喷墨器；64、雾化室；65、喷孔；7、下压辊；8、油墨槽架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的喷墨器结构示意图。如图1-3所示，本技术提出的一种双面印刷机用压印装置，包括上下对称的上压辊1和下压辊7，上压辊1和下压辊7之间的间隙内牵引穿过印刷物，下压辊7的外侧设置有油墨槽架8，下压辊7的底部浸入油墨槽架8内的油墨；上压辊1的外侧设置有压辊架2，压辊架2的前后两端对称固定有海绵架3，海绵架3的内部放置有贴附上压辊1外壁的海绵板4；压辊架2的顶部设置有喷墨装置6，喷墨装置6包括油墨箱61、进墨管62和喷墨器63，油墨箱61与压辊架2之间通过支杆5固定连接，油墨箱61的底部安装有多个喷墨器63。在本实施例中，压辊架2的顶部为开口结构，喷墨器63和上压辊1的外壁透过开口结构相对称，喷墨器63喷出的油墨经开口结构喷洒在上压辊1的外壁，解决油墨附着在上压辊1上过多的问题，在上压辊1旋转过程中，上压辊1外壁贴附海绵板4，海绵板4可吸附上压辊1上多余的油墨，两者配合可降低上压辊1上附着油墨过多的问题，防止滴落的油墨造成印刷物表面受损坏。如图2所示，油墨箱61内部贯穿有连接外部油墨罐的进墨管62，喷墨器63共设置有九个，且九个喷墨器63等距安装在油墨箱61上。需要说明的是，油墨箱61通过进墨管62连接外部油墨罐，将油墨导入至油墨箱61内，通过九个喷墨器63将油墨箱61内的油墨分配后均匀的喷洒在上压辊1外壁。如图3所示，喷墨器63内置雾化室64，且雾化室64的输出端开设有若干个喷孔65。在本实施例中，喷墨器63内的雾化室64对油墨进行雾化分离，将油墨由液态转换为水雾状态，经喷孔65喷洒至上压辊1外壁，水雾状态的油墨与上压辊1粘附紧密，防止上压辊1上出现漏墨。在本实施例中，为了使得上压辊1表面附着的多余油墨吸附清理，进一步的在海绵架3上安装可以吸附油墨的海绵板4，海绵架3内固定的海绵板4与上压辊1外壁规格相匹配；海绵板4接触上压辊1外壁的端面为弧形结构，上压辊1旋转过程中，弧形结构的海绵板4直接接触上压辊1外壁进行清理。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面印刷机用压印装置，其特征在于，包括上下对称的上压辊(1)和下压辊(7)，所述下压辊(7)的外侧设置有油墨槽架(8)，所述下压辊(7)的底部浸入所述油墨槽架(8)内的油墨；/n所述上压辊(1)的外侧设置有压辊架(2)，所述压辊架(2)的前后两端对称固定有海绵架(3)，所述海绵架(3)的内部放置有贴附所述上压辊(1)外壁的海绵板(4)；/n所述压辊架(2)的顶部设置有喷墨装置(6)，所述喷墨装置(6)包括油墨箱(61)、进墨管(62)和喷墨器(63)，所述油墨箱(61)与所述压辊架(2)之间通过支杆(5)固定连接，所述油墨箱(61)内部贯穿有连接外部油墨罐的进墨管(62)，且所述油墨箱(61)的底部安装有多个喷墨器(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面印刷机用压印装置，其特征在于，包括上下对称的上压辊(1)和下压辊(7)，所述下压辊(7)的外侧设置有油墨槽架(8)，所述下压辊(7)的底部浸入所述油墨槽架(8)内的油墨；
所述上压辊(1)的外侧设置有压辊架(2)，所述压辊架(2)的前后两端对称固定有海绵架(3)，所述海绵架(3)的内部放置有贴附所述上压辊(1)外壁的海绵板(4)；
所述压辊架(2)的顶部设置有喷墨装置(6)，所述喷墨装置(6)包括油墨箱(61)、进墨管(62)和喷墨器(63)，所述油墨箱(61)与所述压辊架(2)之间通过支杆(5)固定连接，所述油墨箱(61)内部贯穿有连接外部油墨罐的进墨管(62)，且所述油墨箱(61)的底部安装有多个喷墨器(63)。


2.根据权利要求1所述的一种双面印刷机用压印装置，其特征在于，所述压辊架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀科，
申请(专利权)人：嵊州市新华彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33