一种新型分段式幕墙预埋件制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型分段式幕墙预埋件，涉及建筑幕墙技术领域，包括预埋板及四个呈矩阵形成在预埋板顶部及底部之间连通的移动槽一，所述移动槽一的顶端口设有对应的移动槽二，所述移动槽二的内底壁设有多个螺纹槽；本实用新型专利技术通过L型钢爪与凹型座之间的活动设计，使L型钢爪能够与预埋板底部可进行水平横向折叠，有助于减少该L型钢爪与预埋板底部之间的占用空间，在运输时方便，同时该凹型座通过移动块沿移动槽一和移动槽二之间的滑动设计，便于配合凹型座竖向后L型钢爪，还能根据不同大小间距的土建建筑钢筋在连接时进行调整，并且调整后的位置在固定件与移动槽内底壁对应的螺纹槽固定后，可保证L型钢爪在使用后的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分段式幕墙预埋件


[0001]本技术涉及建筑幕墙
，尤其涉及一种新型分段式幕墙预埋件。

技术介绍

[0002]预埋件，也叫做预制埋件，就是预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件，换句话说，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，广泛应用在建筑工程、电力工程等领域。其中对于建筑幕墙在安装时，就需要通过预埋件与墙面固定，且预埋件一般是利用钢筋材质制成，其中分段式预埋件使用较多。
[0003]目前市面上对于幕墙用到的分段式预埋件，一般都包括预埋板和四个钢爪，其四个钢爪是呈矩阵且每个钢爪采用焊接方式竖直固定在预埋板的底部，对于此种分段式预埋件结构中的钢爪，容易受位置上的固定限制，很难进行折叠及调节，由于钢爪竖直焊接在预埋板底部，且所占用的空间较大，当这样数量较多的分段式预埋件在运输时就极其不便，同时，四个钢爪竖直固定在预埋板底部对应的间距是固定的，所以也不便根据不同大小间距的土建建筑钢筋在连接时进行调整，因此针对上述问题，故而提出一种新型分段式幕墙预埋件。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种新型分段式幕墙预埋件，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型分段式幕墙预埋件，包括预埋板及四个呈矩阵形成在预埋板顶部及底部之间连通的移动槽一，所述移动槽一的顶端口设有对应的移动槽二，所述移动槽二的内底壁设有多个螺纹槽，所述移动槽一与移动槽二的内壁之间滑动有相适配的移动块，所述移动块的底部固定有与预埋板底部接触的凹型座，所述凹型座的内壁通过预紧转轴连接有与预埋板底部可竖向或横向布置的L型钢爪，所述L型钢爪竖直对应于凹型座内顶壁的一端设有方形卡槽，所述移动块的顶部设有限位槽，所述限位槽的内壁设有与螺纹槽限位且可与方形卡槽卡接的固定件。
[0007]进一步的，所述固定件包括贴合在限位槽内壁处的固定板，所述固定板的顶部设有两个对称的圆形槽，所述圆形槽的内底壁设有连通的连接孔一，所述限位槽的内底壁连通有与连接孔一对应的连接孔二，所述连接孔一与连接孔二对应的内壁之间滑动贴合有与螺纹槽螺纹连接的固定丝杆。
[0008]进一步的，所述固定丝杆位于圆形槽对应的一端与移动块的顶部保持平行。
[0009]进一步的，所述固定板的底部中心固定有从限位槽内顶壁及凹型座内顶壁之间贯穿的方形卡杆，所述方形卡杆的表面可与L型钢爪在竖直对应于凹型座内顶壁一端设置的方形卡槽进行卡接。
[0010]进一步的，所述移动块呈T型结构。
[0011]进一步的，所述移动块的顶部及底部分别与预埋板对应的顶部及底部保持平行。
[0012]进一步的，所述移动槽一内底壁设置的多个螺纹槽呈水平横向且等距的线性分布。
[0013]进一步的，所述L型钢爪位于凹型座内顶壁对应的一端与凹型座的内顶壁之间预留有间隙空间。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过L型钢爪与凹型座之间的活动设计，是为了使L型钢爪能够与预埋板底部可进行水平横向折叠，有助于减少该L型钢爪与预埋板底部之间的占用空间，在运输时比较方便，同时该凹型座通过移动块沿移动槽一和移动槽二之间的滑动设计，则是便于配合凹型座竖向后L型钢爪，还能根据不同大小间距的土建建筑钢筋在连接时进行调整，并且调整后的位置在固定件与移动槽内底壁对应的螺纹槽固定后，可保证L型钢爪在使用后的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件的移动块与预埋板连接分解图；
[0018]图3为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件的凹型座与L型钢爪连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件的固定件与方形卡槽连接剖视图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、预埋板；2、移动槽一；3、移动槽二；4、螺纹槽；5、移动块；6、凹型座；7、L型钢爪；8、方形卡槽；9、限位槽；10、固定件；101、固定板；102、圆形槽；103、连接孔一；104、固定丝杆；105、方形卡杆；11、连接孔二。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]请参考图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种新型分段式幕墙预埋件，包括预埋板1及四个呈矩阵形成在预埋板1顶部及底部之间连通的移动槽一2，移动槽一2的顶端口设有对应的移动槽二3，移动槽二3的内底壁设有多个螺纹槽4，移动槽一2与移动槽二3的内壁之间滑动有相适配的移动块5，移动块5的底部固定有与预埋板1底部接触的凹型座6，凹型座6的内壁通过预紧转轴连接有与预埋板1底部可竖向或横向布置的L型钢爪7，L型钢爪7竖直对应于凹型座6内顶壁的一端设有方形卡槽8，移动块5的顶部设有限位槽9，限位槽9的内壁设有与螺纹槽4限位且可与方形卡槽8卡接的固定件10。
[0025]通过凹型座6内壁之间通过预紧转轴连接的L型钢爪7，是为了使L型钢爪7可水平横向折叠于预埋板1的底部，这样相比传统竖直固定在预埋板1底部的L型钢爪7所占用的空间更小，在运输时要更为方便；
[0026]而凹型座6又是通过移动块5滑动卡接在移动槽一2与移动槽二3对应的内壁之间，这样有助于对凹型座6内壁之间竖直的L型钢爪7在与不同大小间距的土建建筑钢筋进行连接时，能够进行移动调整，可更好与不同大小间距的土建建筑钢筋进行连接，进一步增大了该幕墙预埋件在使用的范围。
[0027]作为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件优选技术方案，移动块5呈T型结构，移动块5的顶部及底部分别与预埋板1对应的顶部及底部保持平行，采用T型结构的移动块5主要是根据移动槽一2与移动槽二3之间处于的形状进行设计，使移动块5更好稳合在移动槽一2与移动槽二3之间配合L型钢爪7，能够根据不同大小间距的土建建筑钢筋在连接时进行调整。
[0028]作为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件优选技术方案，移动槽一2内底壁设置的多个螺纹槽4呈水平横向且等距的线性分布，其位于移动槽一2内底壁等距排排布的螺纹槽4，是为了用于对移动块5沿移动槽一2与移动槽二3之间滑动后的位置，能够通过固定件10进行固定，提高该L型钢爪7在调整位置后使用的稳定性。
[0029]作为本技术的一种新型分段式幕墙预埋件优选技术方案，L型钢爪7位于凹型座6内顶壁对应的一端与凹型座6的内顶壁之间预留有间隙空间，在L型钢爪7与凹型座6内顶壁之间设计间隙，是为了便于配合L型钢爪7通过预紧转轴转动时，不会受凹型座6内底壁阻挡。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：固定件10包括贴合在限位槽9内壁处的固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分段式幕墙预埋件，其特征在于，包括预埋板及四个呈矩阵形成在预埋板顶部及底部之间连通的移动槽一，所述移动槽一的顶端口设有对应的移动槽二，所述移动槽二的内底壁设有多个螺纹槽，所述移动槽一与移动槽二的内壁之间滑动有相适配的移动块，所述移动块的底部固定有与预埋板底部接触的凹型座，所述凹型座的内壁通过预紧转轴连接有与预埋板底部可竖向或横向布置的L型钢爪，所述L型钢爪竖直对应于凹型座内顶壁的一端设有方形卡槽，所述移动块的顶部设有限位槽，所述限位槽的内壁设有与螺纹槽限位且可与方形卡槽卡接的固定件。2.根据权利要求1所述的一种新型分段式幕墙预埋件，其特征在于，所述固定件包括贴合在限位槽内壁处的固定板，所述固定板的顶部设有两个对称的圆形槽，所述圆形槽的内底壁设有连通的连接孔一，所述限位槽的内底壁连通有与连接孔一对应的连接孔二，所述连接孔一与连接孔二对应的内壁之间滑动贴合有与螺纹槽螺纹连接的固定丝杆。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘俊锋，潘剑，袁慧，时雨，叶相南，
申请(专利权)人：深圳市中筑营造建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：