本实用新型专利技术公开了一种自动打磨装置，涉及铝型材加工技术领域，本实用新型专利技术包括侧板、螺栓和横梁，侧板表面安装设置有打磨组件，打磨组件包括液压缸，液压缸输出端通过活塞杆连接有联动架，联动架后贯穿有张紧辊，侧板表面开设有导槽，侧板表面贯穿有支架，支架与侧板之间连接有拉簧。本实用新型专利技术通过打磨组件和打磨砂带的设置，通过张紧辊和拉辊使打磨砂带半包裹铝型材，以便于同时对铝型材的四个面进行打磨，结构简单且采购和维护成本低廉，同时张紧辊能够增大打磨砂带与主动轮的包角以增大摩擦力便于打磨砂带转动，同时张紧辊与拉辊配合能够调节打磨砂带向铝型材施加的压力，方便同时对铝型材的四个面进行打磨，同时结构简单成本低廉。本低廉。本低廉。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种自动打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材主要是有铝合金通过模具挤出的成型方式制造而成，结构强度高抗腐蚀，同时重量轻，因此被广泛用于机械制造、航空航天等领域，铝型材在成型后为去除其表面毛刺，通常会通过自动打磨装置对铝型材进行打磨。
[0003]由于铝型材需要打磨的面较多，因此在对铝型材进行打磨时通常会选用翻转装置或多面同时打磨，多面同时打磨分为双面打磨和四面打磨，打磨通常是通过角磨机打磨盘完成，四面打磨需要四个电动机分别驱动四个打磨盘旋转，或是通过传动结构使一个电动机带动四个打磨盘旋转，四个电动机结构简单但采购成本较高，单个电动机虽然采购成本更低但结构繁琐，后续也需要对繁琐的传动结构进行保养维护，导致维护保养成本较高。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动打磨装置，以解决多面同时打磨成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨装置，包括侧板、螺栓和横梁，所述侧板表面安装设置有打磨组件，所述打磨组件包括液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有联动架，所述联动架后贯穿有张紧辊，所述侧板表面开设有导槽，所述侧板表面贯穿有支架，所述支架与侧板之间连接有拉簧，所述支架后贯穿有拉辊。
[0006]通过采用上述技术方案，通过张紧辊和拉辊使打磨砂带半包裹铝型材，以便于同时对铝型材的四个面进行打磨，结构简单且采购和维护成本低廉，同时张紧辊能够增大打磨砂带与主动轮的包角以增大摩擦力便于打磨砂带转动，同时张紧辊与拉辊配合能够调节打磨砂带向铝型材施加的压力。
[0007]进一步的，所述侧板设置有两个，且所述横梁位于两个侧板之间，所述螺栓连接于横梁与侧板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当打磨砂带磨损严重或需要更换其他目数的打磨砂带时，工作人员取下螺栓将横梁外表面方向的侧板拆下，之后工作人员便可将打磨砂带取下进行更换，更换后工作人员将侧板装回拧紧螺栓便可。
[0009]进一步的，所述侧板内安装有主动轮及电机，所述侧板内连接有导辊，所述主动轮及电机与导辊之间连接有打磨砂带，所述侧板内设置有铝型材。
[0010]通过采用上述技术方案，主动轮及电机包括主动轮和电机，电机启动后输出端驱动主动轮旋转，进而驱动打磨砂带开始转动对铝型材进行打磨，同时液压缸输出端通过活塞杆可继续驱动联动架左移增大打磨砂带向铝型材施加的压力。
[0011]进一步的，所述张紧辊与联动架活动连接，且所述张紧辊和支架均与侧板活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，张紧辊左移后将打磨砂带张紧，使打磨砂带贴紧铝型材且增大打磨砂带与主动轮之间的包角，同时拉辊和支架受力向铝型材方向位移且将拉簧拉伸。
[0013]进一步的，所述导槽和张紧辊均设置有两个，且所述支架、拉簧和拉辊均设置有三个。
[0014]通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架左移，联动架左移时带动张紧辊左移，张紧辊左移后将打磨砂带张紧，同时拉辊和支架受力向铝型材方向位移且将拉簧拉伸。
[0015]进一步的，两个所述导槽沿侧板横轴中心线镜像设置，且两个所述张紧辊对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架左移使张紧辊左移进而将打磨砂带张紧，使打磨砂带贴紧铝型材且增大打磨砂带与主动轮之间的包角。
[0017]进一步的，所述横梁和螺栓均设置有四个，且四个所述横梁和螺栓呈矩形阵列状分布。
[0018]通过采用上述技术方案，通过四个横梁与螺栓将两个侧板进行连接，结构简单稳定性较好，同时便于后续打磨砂带磨损严重进行更换或更换其他目数的打磨砂带。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过打磨组件和打磨砂带的设置，通过张紧辊和拉辊使打磨砂带半包裹铝型材，以便于同时对铝型材的四个面进行打磨，结构简单且采购和维护成本低廉，同时张紧辊能够增大打磨砂带与主动轮的包角以增大摩擦力便于打磨砂带转动，同时张紧辊与拉辊配合能够调节打磨砂带向铝型材施加的压力，方便同时对铝型材的四个面进行打磨，同时结构简单成本低廉。
附图说明
[0021]图1为本技术的装置结构示意图；
[0022]图2为本技术的装置打磨时剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的装置送料时剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的联动架结构示意图。
[0025]图中：1、侧板；2、螺栓；3、打磨砂带；4、打磨组件；401、液压缸；402、联动架；403、导槽；404、张紧辊；405、支架；406、拉簧；407、拉辊；5、导辊；6、主动轮及电机；7、铝型材；8、横梁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种自动打磨装置，如图1、2、3和4所示，包括侧板1、螺栓2和横梁8，侧板1表面安
装设置有打磨组件4，还包括用于移动铝型材7的电动滑台和用于将铝型材7装在电动滑台上的夹具。
[0029]具体地，打磨组件4包括安装于侧板1外表面的液压缸401，液压缸401输出端通过活塞杆连接有联动架402，联动架402背部贯穿有张紧辊404，使打磨砂带3贴紧铝型材7且增大打磨砂带3与主动轮之间的包角，侧板1外表面一侧开设有导槽403，方便对张紧辊404进行导向，侧板1外表面下方贯穿有支架405，支架405与侧板1之间连接有拉簧406，支架405背部贯穿有拉辊407，拉动打磨砂带3使打磨砂带3松弛以便于上下料和移料，方便同时对铝型材7的四个面进行打磨。
[0030]参阅图1、2和3，在上述实施例中，侧板1设置有两个，且横梁8位于两个侧板1之间，螺栓2连接于横梁8与侧板1之间，侧板1内部一侧安装有主动轮及电机6，主动轮及电机6包括主动轮和电机，侧板1内部连接有导辊5，主动轮及电机6与导辊5之间连接有打磨砂带3，侧板1内部另一侧设置有铝型材7，横梁8和螺栓2均设置有四个，且四个横梁8和螺栓2呈矩形阵列状分布，方便对铝型材7的进行打磨。
[0031]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，张紧辊404与联动架402滑动连接，且张紧辊404通过导槽403与侧板1滑动连接，支架405与侧板1滑动连接，导槽403和张紧辊404均设置有两个，且支架405、拉簧406和拉辊407均设置有三个，两个导槽403沿侧板1横轴中心线镜像设置，且两个张紧辊404对称设置，结构简单成本低廉。
[0032]本实施例的实施原理为：首先，工作人员将铝型材7穿过装置，之后工作人员通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置，包括侧板（1）、螺栓（2）和横梁（8），其特征在于：所述侧板（1）表面安装设置有打磨组件（4），所述打磨组件（4）包括液压缸（401），所述液压缸（401）输出端通过活塞杆连接有联动架（402），所述联动架（402）后贯穿有张紧辊（404），所述侧板（1）表面开设有导槽（403），所述侧板（1）表面贯穿有支架（405），所述支架（405）与侧板（1）之间连接有拉簧（406），所述支架（405）后贯穿有拉辊（407）。2.根据权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于：所述侧板（1）设置有两个，且所述横梁（8）位于两个侧板（1）之间，所述螺栓（2）连接于横梁（8）与侧板（1）之间。3.根据权利要求2所述的自动打磨装置，其特征在于：所述侧板（1）内安装有主动轮及电机（6），所述侧板（1）内连接有导辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：农栋华，
申请(专利权)人：肇庆市强瑞铝型材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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