一种管件环形焊缝加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助装置技术领域，具体公开了一种管件环形焊缝加工用夹持机构，底座顶面中部的两端分别固定有竖直箱体，竖直箱体的顶端固定有环形壳体，转动筒体的一端转动套装于环形壳体内，环形壳体外周壁中部垂直固定有螺纹套，弧面压板分别沿轴向设于转动筒体内腔的顶部，弧面压板顶面中部转动套接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹套接，传动轴件的两端分别转动套装于竖直箱体，传动轴件的靠近两端位置分别与转动筒体位于环形壳体内腔的部位传动连接，竖直箱体外侧壁固定有伺服电机，伺服电机通过传动轴件驱动两个转动筒体同步同向转动；解决了对管件进行焊接时存在环形焊缝难以施工的问题。难以施工的问题。难以施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件环形焊缝加工用夹持机构


[0001]本技术涉及焊接辅助装置
，具体为一种管件环形焊缝加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]在机械加工行业，常会进行管件对接焊接的操作。其中，车间焊接是常见的工作，一般而言，焊接物的焊接面朝上，比较适合施工且易于保证焊接质量。
[0003]目前，在环形焊缝的焊接施工时，需要操作者不停的变化焊接物体的角度才能完成。但现有的的焊接平台仅具备支撑焊接物的作用，因此，在需要对焊接管件进行转动时，具有操作不便、难度较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对解决现有技术中对管件进行焊接时存在环形焊缝难以施工的问题，设计了一种管件环形焊缝加工用夹持机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件环形焊缝加工用夹持机构，所述底座顶面中部的两端分别固定有竖直箱体，所述竖直箱体的顶端固定有环形壳体，所述转动筒体的一端转动套装于所述环形壳体内，所述环形壳体外周壁中部垂直固定有螺纹套，所述弧面压板分别沿轴向设于所述转动筒体内腔的顶部，所述弧面压板顶面中部转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹套接，所述传动轴件的两端分别转动套装于所述竖直箱体，所述传动轴件的靠近两端位置分别与所述转动筒体位于所述环形壳体内腔的部位传动连接，所述竖直箱体外侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机通过所述传动轴件驱动两个所述转动筒体同步同向转动。
[0006]优选的，所述传动轴件包括两端分别与所述竖直箱体转动套接的轴杆以及固定套装于所述轴杆两端的驱动齿轮，所述伺服电机与所述轴杆的一端传动连接，所述转动筒体位于所述环形壳体内腔的外周壁设有外齿轮圈，所述竖直箱体内腔顶部转动安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮的顶底端分别与对应的所述外齿轮圈和驱动齿轮啮合。
[0007]优选的，所述转动筒体内腔底部沿轴向设有与所述弧面压板对应的弧面支撑台。
[0008]优选的，所述转动筒体远离于所述外齿轮圈一端的顶面沿竖向设有导孔，所述导孔的轴心线与所述螺纹套的轴心线平行，所述弧面压板的顶面固定有与所述导孔滑动套接的导杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端固定套装有转轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的一种管件环形焊缝加工用夹持机构通过转动筒体和弧面压板便于将待焊接的管件夹持固定，伺服电机通过传动轴件能够同时驱动两个转动筒体同步同向转动，从而便于进行环形焊缝的施工，不仅提高了管件环形焊缝的操作效率，而且保障了环形焊缝的施工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术转动筒体的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术弧面压板的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术传动轴件的立体结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底座；11
‑
竖直箱体；12
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环形壳体；13
‑
伺服电机；
[0018]2‑
转动筒体；21
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弧面支撑台；22
‑
螺纹套；23
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外齿轮圈；24
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导孔；
[0019]3‑
弧面压板；31
‑
螺纹杆；32
‑
导杆；33
‑
转轮；
[0020]4‑
传动轴件；41
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轴杆；42
‑
驱动齿轮；
[0021]5‑
过渡齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种管件环形焊缝加工用夹持机构，底座1顶面中部的两端分别固定有竖直箱体11，竖直箱体11的顶端固定有环形壳体12，转动筒体2的一端转动套装于环形壳体12内，环形壳体12外周壁中部垂直固定有螺纹套22，弧面压板3分别沿轴向设于转动筒体2内腔的顶部，弧面压板3顶面中部转动套接有螺纹杆31，螺纹杆31与螺纹套22螺纹套接，传动轴件4的两端分别转动套装于竖直箱体11，传动轴件4的靠近两端位置分别与转动筒体2位于环形壳体12内腔的部位传动连接，竖直箱体11外侧壁固定有伺服电机13，伺服电机13通过传动轴件4驱动两个转动筒体2同步同向转动。
[0024]综上，将待焊接的两个管件分别依次插入转动筒体2内，相对于螺纹套22转动螺纹杆31，使得弧面压板3相向运动，以压紧在管件上，以达到固定管件的作用。其中，固定管件时，要保证管件的接口正对且贴靠紧密。施工环形焊缝时，伺服电机13会通过传动轴件4驱动两个转动筒体2同步同向转动，从而使得待焊接的管件随转动筒体2同步转动，从而达到便于环形焊缝施工的效果。
[0025]为了保证在夹持管件时，能够便于对管件定位，转动筒体2内腔底部沿轴向设有与弧面压板3对应的弧面支撑台21。夹持管件时，管件的底部支撑在弧面支撑台21顶部的弧面内，弧面压板3从上方将管件压紧。
[0026]为了便于轻巧转动螺纹杆31，螺纹杆31的顶端固定套装有转轮33。
[0027]为了便于弧面压板3能够平稳地升降运动，转动筒体2远离于外齿轮圈23一端的顶面沿竖向设有导孔24，导孔24的轴心线与螺纹套22的轴心线平行，弧面压板3的顶面固定有与导孔24滑动套接的导杆32。弧面压板3在螺纹杆31驱动作用下升降运动时，导杆32在导孔24内同步套动，起到对弧面压板3导向的作用，从而避免弧面压板3升降时发生偏斜。
[0028]其中，传动轴件4的两端与转动筒体2之间的传动方式，可以采用带传动、链传动或者齿轮传动等。
[0029]参阅图2、3、5，传动轴件4包括两端分别与竖直箱体11转动套接的轴杆41以及固定套装于轴杆41两端的驱动齿轮42，伺服电机13与轴杆41的一端传动连接，转动筒体2位于环形壳体12内腔的外周壁设有外齿轮圈23，竖直箱体11内腔顶部转动安装有过渡齿轮5，过渡齿轮5的顶底端分别与对应的外齿轮圈23和驱动齿轮42啮合。其中，轴杆41的两端部与竖直箱体11的侧壁之间通过轴承转动套接，转动筒体2位于外齿轮圈23两侧的位置分别通过轴承与环形壳体12转动套接。
[0030]伺服电机13驱动轴杆41转动时，驱动齿轮42通过过渡齿轮5和外齿轮圈23的啮合关系，驱动转动筒体2整体转动。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件环形焊缝加工用夹持机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶面中部的两端分别固定有竖直箱体（11），所述竖直箱体（11）的顶端固定有环形壳体（12）；转动筒体（2），所述转动筒体（2）的一端转动套装于所述环形壳体（12）内，所述环形壳体（12）外周壁中部垂直固定有螺纹套（22）；弧面压板（3），所述弧面压板（3）分别沿轴向设于所述转动筒体（2）内腔的顶部，所述弧面压板（3）顶面中部转动套接有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）与所述螺纹套（22）螺纹套接；以及传动轴件（4），所述传动轴件（4）的两端分别转动套装于所述竖直箱体（11），所述传动轴件（4）的靠近两端位置分别与所述转动筒体（2）位于所述环形壳体（12）内腔的部位传动连接；所述竖直箱体（11）外侧壁固定有伺服电机（13），所述伺服电机（13）通过所述传动轴件（4）驱动两个所述转动筒体（2）同步同向转动。2.根据权利要求1所述的一种管件环形焊缝加工用夹持机构，其特征在于：所述传动轴件（4）包括两端分别与所述竖直箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩倩，
申请(专利权)人：山东华立供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：