本实用新型专利技术公开了一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，包括固定架体、弧形槽和安装块，所述固定架体的内部开设有弧形槽，且弧形槽的两端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部设置有弧形架，且弧形架两端安装有与弧形滑槽内部相匹配的滑块，所述固定架体的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有齿轮，所述弧形架的一侧侧壁安装有气缸，且气缸的输出端安装有打磨设备，所述固定架体的顶端设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有安装块，且安装块的内部设置有夹紧机构，该装置通过T型夹紧块对导电柱工件夹紧固定，从而启动第二电机带动连接轴对导电柱工件旋转，对导电柱工件360度的打磨。对导电柱工件360度的打磨。对导电柱工件360度的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种对于导电柱进行倾斜打磨装置
[0001]本技术涉及电子元件
，具体为一种对于导电柱进行倾斜打磨装置。
技术介绍
[0002]近年来，在智能手机等移动终端设备中，要求所搭载的半导体元器件进一步小型化，有时会使用以层叠基板技术、层叠封装技术为代表的“基板层叠技术，导电柱应用在电子器件之中，起固定导电的作用。
[0003]然而，现有的对于导电柱进行倾斜打磨装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的打磨方式需要工人与机器之间的不断配合旋转其位置，调整其方位，则需要消耗大量时间和精力，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，包括固定架体、弧形槽和安装块，所述固定架体的内部开设有弧形槽，且弧形槽的两端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部设置有弧形架，且弧形架两端安装有与弧形滑槽内部相匹配的滑块，所述固定架体的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有齿轮，所述弧形架的一侧侧壁安装有气缸，且气缸的输出端安装有打磨设备，所述固定架体的顶端设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有安装块，且安装块的内部设置有夹紧机构。
[0006]本技术方案提供的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，所述固定架体的后侧侧壁设置有第三电机，且第三电机的输出端与固定轴的一侧相连接。
[0007]本技术方案提供的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，所述弧形架的外壁安装有多个齿块，所述齿轮的外壁与齿块相互啮合。
[0008]本技术方案提供的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，所述夹紧机构包括定位架和活动槽，所述定位架的内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有用于夹紧的T型夹紧块。
[0009]本技术方案提供的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，所述T型夹紧块的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与活动槽的内部相连接。
[0010]本技术方案提供的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，所述安装块的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴内壁设置有贯穿T型夹紧块的导电柱工件。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过将导电柱工件插入T型夹紧块处，则弹簧在自身弹力作用下带
动T型夹紧块对导电柱工件夹紧固定，从而启动第二电机带动连接轴对导电柱工件旋转，进而对导电柱工件进行360度的打磨。
[0013]2、本技术通过启动第三电机带动固定轴旋转，从而固定轴带动齿轮与弧形架外壁齿块啮合，从而弧形架带动滑块在弧形滑槽内滑动，进而打磨设备的打磨角度可自由调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0017]图中：1、固定架体；2、弧形槽；3、弧形滑槽；4、弧形架；5、滑块；6、气缸；7、打磨设备；8、固定轴；9、齿轮；10、第一电机；11、转盘；12、安装块；13、定位架；14、第二电机；15、连接轴；16、导电柱工件；17、活动槽；18、T型夹紧块；19、弹簧；20、第三电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，包括固定架体1、弧形槽2和安装块12，固定架体1的内部开设有弧形槽2，且弧形槽2的两端开设有弧形滑槽3，弧形滑槽3的内部设置有弧形架4，且弧形架4两端安装有与弧形滑槽3内部相匹配的滑块5，固定架体1的内部通过轴承安装有固定轴8，且固定轴8的外壁安装有齿轮9，弧形架4的一侧侧壁安装有气缸6，且气缸6的输出端安装有打磨设备7，固定架体1的后侧侧壁设置有第三电机20，且第三电机20的输出端与固定轴8的一侧相连接，弧形架4的外壁安装有多个齿块，齿轮9的外壁与齿块相互啮合，通过启动第三电机20带动固定轴8旋转，从而固定轴8带动齿轮9与弧形架4外壁齿块啮合，从而弧形架4带动滑块5在弧形滑槽3内滑动，进而打磨设备7的打磨角度可自由调整。
[0020]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，包括固定架体1的顶端设置有第一电机10，且第一电机10的输出端安装有转盘11，转盘11的顶端安装有安装块12，且安装块12的内部设置有夹紧机构，夹紧机构包括定位架13和活动槽17，定位架13的内部开设有活动槽17，且活动槽17内部设置有用于夹紧的T型夹紧块18，T型夹紧块18的外壁套设有弹簧19，且弹簧19外壁与活动槽17的内部相连接，安装块12的内部设置有第二电机14，且第二电机14的输出端安装有连接轴15，连接轴15内壁设置有贯穿T型夹紧块18的导电柱工件16，通过将导电柱工件16插入T型夹紧块18处，则弹簧19在自身弹力作用下带动T型夹紧块18对导电柱工件16夹紧固定，从而启动第二电机14带动连接轴15对导电柱工件16旋转，进而对导电柱工件16进行360度的打磨。
[0021]工作原理：首先接通外部电源，将导电柱工件16插入连接轴15处，从而挤压两侧T型夹紧块18，则T型夹紧块18向活动槽17内移动，使得弹簧19发生缩紧，接着在弹簧19自身
弹力作用下带动T型夹紧块18对导电柱工件16夹紧固定，然后，可启动第二电机14带动导电柱工件16处旋转，使得可全方位打磨，接着启动气缸6带动打磨设备7向导电柱工件16处打磨，当打磨方向需要倾斜打磨，则需要启动第三电机20带动固定轴8旋转，从而固定轴8带动齿轮9与弧形架4外壁齿块啮合，从而弧形架4带动滑块5在弧形滑槽3内滑动，进而打磨设备7的打磨角度可自由调整；
[0022]当一侧位置的导电柱工件16打磨完毕后，可启动第一电机10带动转盘11处旋转，从而转盘11带动其他处导电柱工件16进行移动至打磨设备7下方，进而可便于对导电柱工件16进行逐个打磨。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，包括固定架体、弧形槽和安装块，其特征在于：所述固定架体的内部开设有弧形槽，且弧形槽的两端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部设置有弧形架，且弧形架两端安装有与弧形滑槽内部相匹配的滑块，所述固定架体的内部通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有齿轮，所述弧形架的一侧侧壁安装有气缸，且气缸的输出端安装有打磨设备，所述固定架体的顶端设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有安装块，且安装块的内部设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种对于导电柱进行倾斜打磨装置，其特征在于：所述固定架体的后侧侧壁设置有第三电机，且第三电机的输出端与固定轴的一侧相连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏里元，刘在高，张健，
申请(专利权)人：芜湖锐通通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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