实验室混合捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种实验室混合捏合机，具有处理室外壳(35)和布置在处理室外壳(35)中的捏合机轴(10)，其中处理室外壳(35)由外壳(8)、端板(9)和后壁(42)组成，本实用新型专利技术的特征在于:外壳(8)和端板(9)静止地设置在机架(14)上，所述捏合机轴(10)和后壁(42)可移动地布置在机架(14)上，其中在静止位置时，捏合机轴(10)连同后壁(42)被拉出外壳(8)，而在工作位置时，捏合机轴(10)布置在外壳(8)中并且后壁(42)封闭外壳(8)。壁(42)封闭外壳(8)。壁(42)封闭外壳(8)。

【技术实现步骤摘要】
实验室混合捏合机


[0001]本技术涉及一种实验室混合捏合机。

技术介绍

[0002]混合捏合机(Mixing kneaders)是已知的且以各种形式和设计使用。例如，在DE 102012106 872.0中公开了一种混合捏合机，尽管这种类型的混合捏合机是以大规模工业规模制造的，但只有在整个工厂建成后才能进行全面的实际试运行。

技术实现思路

[0003]技术目的:本技术的目的是提供一种用于实验室应用的混合捏合机，其能够使各种起始材料的小规模测试运行能够快速、轻松地进行，因此成本低廉。
[0004]本技术的实验室混合捏合机，包括处理室外壳和设置在处理室外壳内的捏合机轴，所述处理室外壳包括外壳、端板和后壁，且具有以下特征：所述外壳和所述端板静止地设置在所述机架上，所述捏合机轴和所述后壁可移动地设置在所述机架上，其中在静止位置，所述捏合机轴连同所述后壁从所述外壳中拉出，而在工作位置，所述捏合机轴布置在所述外壳中并且所述后壁关闭所述外壳。这有利地能够使处理室外壳中的生产过程能够在小规模上快速且容易地显示，并且可以通过在不同时间点打开所述处理室外壳来显示生产过程的中间阶段。
[0005]所述外壳包括带有安全阀的圆盖。这用于有利地排出由散热或加热产生的任何蒸汽，从而使处理操作更安全。
[0006]所述外壳通过支撑结构连接到所述机架。所述支撑结构主要由多个支撑腿组成，这些支撑腿将外壳相对于所述机架静态地固定，并且由于它们的总高度，确保在相同的总高度下所述捏合机轴的适配磨合和拆卸。
[0007]所述捏合机轴具有捏合机轴驱动单元。这确保了所述捏合机轴在指定速度、温度和力下的所需旋转。
[0008]为此，所述捏合机轴驱动单元包括驱动器、齿轮、轴承和轴加热连接件。例如，为了用户的安全，轴加热连接件配备了人身安全防护装置。这些功能的组合允许对处理操作的具体关键数据进行微调。
[0009]所述捏合机轴驱动单元与捏合机轴可移动地布置，所述捏合机轴通过导向滑架以抗运动(motion
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resistant)的方式连接在支撑轨道上，所述支撑轨道静态地连接到所述机架。这种简单的设计代表了以抗运动的方式移动所述捏合机轴和连接到所述捏合机轴的部件的优选实施例。在本文中，抗运动意味着所提到的所有组件都以相同的方式移动，即。在这个实施例中，它们可以在所述导向滑架上移动。
[0010]所述机架包括加热介质分配器、接线盒、多个滚轮或机架脚。所述加热介质分配器具有加热介质流和加热介质回流，并且用于有利地为例如捏合机轴或外壳或其他部件供应热能。
[0011]所述轴承和所述后壁之间设置有可加热的驱动轴。所述可加热的驱动轴有利地用于供应热能给所述捏合机轴。
[0012]所述外壳和所述端板包括出料螺杆单元，所述出料螺杆单元又包括出料驱动器、下游同步减速齿轮和下游填料函。这些组件的相互作用还使实验室混合捏合机能够适应加工操作的多个指定角点(corner point)。
[0013]所述外壳和所述端板包括齿轮泵单元，所述齿轮泵单元包括驱动单元、齿轮泵和排出口。所述排出口用于将处理后的产品从所述处理室外壳排放到下游处理元件。带有相关组件的齿轮泵单元用于将产品输送或移至下游处理单元。
[0014]所述外壳还包括处理室进料口。所述处理室进料口也可以设置在所述后壁中。然而，在附接至所述外壳的情况下有利的是，所述外壳静态地布置在所述机架上，因此简化了在工作位置向处理室外壳供应起始材料。
[0015]在本技术的上下文中，工作位置意味着所述后壁朝向所述外壳密封地移动，从而形成所述处理室外壳并且可以通过所述捏合机轴对产品进行处理。另一方面，静止位置意味着带有所述捏合机轴的后壁已经移离或移出外壳，并且处理室是打开的并且是可见的。这意味着不能在静止位置处理产品。
[0016]所述端板有一个用于所述捏合机轴的轴承。这种轴承特别有利，例如，由于处理室的体积超过5升，捏合机轴的长度增加到这样的程度，如果端板上没有轴承，捏合机轴可能会跑偏或至少会稍微弯曲。对于较小体积的处理室，这种轴承不是绝对必要的。
[0017]在另一个实施例中，所述外壳包括缓冲料斗，其中所述缓冲料斗包括搅拌器外壳，其中所述搅拌器外壳包括搅拌器，搅拌器通过搅拌器驱动器驱动，其中所述搅拌器外壳进一步包括进料口，且面向所述处理室外壳的侧面是锥形容器。在这种情况下，所述进料口是用于将起始材料进料到所述搅拌器外壳的开口。
[0018]所述锥形容器与所述外壳之间设有补偿器和带进料器驱动器的旋转进料器。这有利地确保所需量的起始材料可以一直供给到所述处理室外壳中。
[0019]所述外壳具有出料双螺杆和齿轮泵驱动单元。有利地，这确保了在处理室外壳中处理的产品可以安全和限定的方式被发送到后续处理元件。
[0020]在本技术范围内的实验室混合捏合机通常具有1升至15升、优选3至12升的处理室容积。
附图说明
[0021]本技术的更多优点、特征和细节从以下优选实施例的描述和附图中得出；这些显示在：
[0022]图1是根据本技术的具有3升处理体积的实验室混合捏合机的第一实施例；
[0023]图2是图1的局部放大图；
[0024]图3是根据本技术的具有4.3升处理体积的实验室混合捏合机的第二实施例；
[0025]图4是图3的实验室混合捏合机的另一视图；
[0026]图5是根据本技术的具有12升处理容积的实验室混合捏合机的第三实施例。
具体实施方式
[0027]在此描述的实施例的上下文中，应注意的是，处理体积是通过测量确定的处理室外壳35的体积值。
[0028]在图1中，显示了根据本技术的具有3升处理体积的实验室混合捏合机的第一实施例。由此显示处理室外壳35是关闭的，即处于工作位置。
[0029]那里显示了机架14，其中在所述机架14的侧面上布置有一板体，其中接线盒16附接至所述板体上，以用于实验室混合捏合机的布线。
[0030]所述实验室混合捏合机具有所述处理室外壳35以及设置在所述处理室外壳35内的捏合机轴10，其中所述处理室外壳35由外壳8、端板9和后壁42组成，其中所述外壳8和所述端板9静止地设置在机架14上，捏合机轴10和后壁42可移动地设置在所述机架14上，其中在静止位置时，所述捏合机轴10连同后壁42被拉出外壳8，而在工作位置时，所述捏合机轴10设置在所述外壳8内，且所述后壁42封闭所述外壳8。在图1中看不到捏合机轴10，因为它显示为缩回到所述外壳8中。
[0031]此外，所述外壳8具有带安全阀6的圆盖7。由此，所述捏合机轴10具有捏合机轴驱动单元1。所述捏合机轴驱动单元1以不能移动的方式连接至所述捏合机轴10。所述捏合机轴驱动单元1通过导向滑架13将捏合机轴1可移动地设置在支撑轨道11上，其中所述支撑轨道11与所述机架14静态连接，或所述支撑轨道11是所述机架14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室混合捏合机，具有一处理室外壳(35)和设置在所述处理室外壳(35)内的一捏合机轴(10)，其中所述处理室外壳(35)由一外壳(8)、一端板(9)以及一后壁(42)组成，其特征在于：所述外壳(8)和所述端板(9)静止地设置在一机架(14)上，且所述捏合机轴(10)和所述后壁(42)活动地设置在所述机架(14)上，其中在一静止位置，所述捏合机轴(10)和所述后壁(42)被拉出所述外壳(8)，而在一工作位置，所述捏合机轴(10)布置在所述外壳(8)中，且所述后壁(42)封闭所述外壳(8)。2.如权利要求1所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述外壳(8)具有带安全阀(6)的一圆盖(7)。3.如权利要求1所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述外壳(8)经由一支撑结构(12)附接到所述机架(14)。4.如权利要求1所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述捏合机轴(10)包括一捏合机轴驱动单元(1)。5.如权利要求4所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述捏合机轴驱动单元(1)包括一驱动器(2)、一齿轮(3)、一轴承(4)和一轴加热连接件(5)。6.如权利要求5所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述捏合机轴驱动单元(1)与所述捏合机轴移动地设置，所述捏合机轴(10)通过一导向滑架(13)以抗运动的方式连接在一支撑轨道(11)上，其中所述支撑轨道(11)静态连接到所述机架(14)。7.根据前述权利要求1所述的实验室混合捏合机，其特征在于：所述机架(14)包括一加热介质分配器(15、21)、一接线盒(16)、多个滚轮(43)或一机架脚(29)。8.根据前...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯，
申请(专利权)人：利斯特技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：