一种抗撕拉电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，具体为一种抗撕拉电缆，包括电缆本体，电缆本体包括用于阻燃的溴化聚苯乙烯材料层，溴化聚苯乙烯材料层外壁上套设有用于抗撕拉的镀锌铁丝网层。本实用新型专利技术中的电缆本体包括聚四氟乙烯材料层、溴化聚苯乙烯材料层、若干个固定条、连接条、若干个保护套以及若干个线芯，从而使整个电缆具备了良好的耐高温性和阻燃性，电缆本体还包括镀锌钢带层、镀锌铁丝网层以及若干个玻璃纤维加强筋，从而使整个电缆具备了良好的抗撕拉性，同时设置了若干个固定机构可以对整个电缆本体进行固定支撑，从而进一步地提高了整个电缆的抗撕拉性，防止电缆在使用过程中受到外界应力的作用而造成电缆中导体的损坏。应力的作用而造成电缆中导体的损坏。应力的作用而造成电缆中导体的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕拉电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种抗撕拉电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，其由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层及外护层组成。电缆线被广泛应用于各个领域，在建筑工程中也常常用到电缆。
[0003]公开号为CN218782808U的专利公开了一种低热释放阻燃电缆，包括外护套与若干个缆芯，各缆芯均穿置在外护套内，且两两紧贴；还包括阻燃填料与填充条，各个所述缆芯之间合围形成第一间隙，各个所述缆芯与外护套之间形成第二间隙；阻燃填料填充在第二间隙内；填充条设置在第一间隙内，所述填充条用于填满第一间隙，所述填充条上开设有至少一个腔体。
[0004]虽然该低热释放阻燃电缆通过设置填充条，并在填充条上设置腔体，使得电缆内部的整体填充材料重量降低，且不影响电缆的稳定性与阻燃性能，节省了生产成本的同时，更有利于运输、安装等作业，且降低了安装后对电缆桥架与线槽的负担，但是该电缆没有设置抗撕拉结构，该电缆的抗撕拉性能较差，电缆在使用过程中可能会受到外界应力的作用而造成电缆中导体的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗撕拉电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆没有设置抗撕拉结构，该电缆的抗撕拉性能较差，电缆在使用过程中可能会受到外界应力的作用而造成电缆中导体的损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抗撕拉电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括用于阻燃的溴化聚苯乙烯材料层，所述溴化聚苯乙烯材料层外壁上套设有用于抗撕拉的镀锌铁丝网层，所述镀锌铁丝网层外壁上套设有用于耐高温的聚四氟乙烯材料层，所述聚四氟乙烯材料层外壁上套设有用于防护的镀锌钢带层，所述镀锌钢带层内部嵌设有若干个用于抗撕拉的玻璃纤维加强筋，所述溴化聚苯乙烯材料层内壁上固定有若干个呈环形等间距分布的固定条，每两个相邻所述固定条之间均设有保护套，所述保护套内部嵌设有线芯。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电缆本体外壁上设有若干个固定机构，所述固定机构包括固定套设在镀锌钢带层外壁上的固定环、固定在固定环圆周外壁上的连接块、固定在连接块远离同侧固定环一侧表面上的安装块。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述溴化聚苯乙烯材料层内部设有与若干个固定条固定连接的连接条，且所述溴化聚苯乙烯材料层的厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述保护套与两个相邻所述固定条的外壁紧密贴合，且所述保护套与溴化聚苯乙烯材料层内壁紧密贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述聚四氟乙烯材料层、溴化聚苯乙烯材料层均通过胶水与镀锌铁丝网层粘接固定，所述镀锌铁丝网层的厚度为0.1
‑
0.3mm，且所述聚四氟乙烯材料层的厚度为0.1
‑
0.4mm。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述聚四氟乙烯材料层通过胶水与镀锌钢带层粘接固定，且所述镀锌钢带层的厚度为0.2
‑
0.5mm。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述镀锌钢带层内部的若干个玻璃纤维加强筋呈环形等间距分布，且所述玻璃纤维加强筋的直径为0.1
‑
0.35mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中的电缆本体包括聚四氟乙烯材料层、溴化聚苯乙烯材料层、若干个固定条、连接条、若干个保护套以及若干个线芯，从而使整个电缆具备了良好的耐高温性和阻燃性，电缆本体还包括镀锌钢带层、镀锌铁丝网层以及若干个玻璃纤维加强筋，从而使整个电缆具备了良好的抗撕拉性，同时设置了若干个固定机构可以对整个电缆本体进行固定支撑，从而进一步地提高了整个电缆的抗撕拉性，防止电缆在使用过程中受到外界应力的作用而造成电缆中导体的损坏；
[0016]2、本技术中镀锌钢带层内部的若干个玻璃纤维加强筋呈环形等间距分布，且玻璃纤维加强筋的直径为0.1
‑
0.35mm，可以使若干个玻璃纤维加强筋的使用效果更好，从而使整个电缆的抗撕拉性能更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中电缆本体的剖视图；
[0019]图3为本技术中A处的放大图；
[0020]图4为本技术中B处的放大图；
[0021]图5为本技术中固定机构的整体结构示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、电缆本体；11、镀锌钢带层；12、聚四氟乙烯材料层；13、镀锌铁丝网层；14、溴化聚苯乙烯材料层；15、固定条；16、连接条；17、保护套；19、线芯；19、玻璃纤维加强筋；2、固定机构；21、固定环；22、连接块；23、安装块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种抗撕拉电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括用于阻燃的溴化聚苯乙烯材料层14，溴化聚苯乙烯材料层14外壁上套设有用于抗撕拉的镀锌铁丝网层13，镀锌铁丝网层13外壁上套设有用于耐高温的聚四氟乙烯材料层12，聚四氟乙烯材料层12外壁上套设有用于防护的镀锌钢带层11，镀锌钢带层11内部嵌设有若干个用于抗撕拉的玻璃纤维加强筋19，溴化聚苯乙烯材料层14内壁上固定有若
干个呈环形等间距分布的固定条15，每两个相邻固定条15之间均设有保护套17，保护套17内部嵌设有线芯18，从而使整个电缆具备了良好的耐高温性和阻燃性，也使整个电缆具备了良好的抗撕拉性，防止电缆在使用过程中受到外界应力的作用而造成电缆中导体的损坏。
[0026]本实施例中，电缆本体1外壁上设有若干个固定机构2，固定机构2包括固定套设在镀锌钢带层11外壁上的固定环21、固定在固定环21圆周外壁上的连接块22、固定在连接块22远离同侧固定环21一侧表面上的安装块23，设置若干个固定机构2可以对整个电缆本体1进行固定支撑，从而进一步地提高了整个电缆的抗撕拉性。
[0027]除此之外，溴化聚苯乙烯材料层14内部设有与若干个固定条15固定连接的连接条16，且溴化聚苯乙烯材料层14的厚度为0.1
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0.3mm，设置固定条15可以使若干个固定条15更加稳固，本文将溴化聚苯乙烯材料层14的厚度优选为0.2mm。
[0028]进一步地，保护套17与两个相邻固定条15的外壁紧密贴合，且保护套17与溴化聚苯乙烯材料层14内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕拉电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)包括用于阻燃的溴化聚苯乙烯材料层(14)，所述溴化聚苯乙烯材料层(14)外壁上套设有用于抗撕拉的镀锌铁丝网层(13)，所述镀锌铁丝网层(13)外壁上套设有用于耐高温的聚四氟乙烯材料层(12)，所述聚四氟乙烯材料层(12)外壁上套设有用于防护的镀锌钢带层(11)，所述镀锌钢带层(11)内部嵌设有若干个用于抗撕拉的玻璃纤维加强筋(19)，所述溴化聚苯乙烯材料层(14)内壁上固定有若干个呈环形等间距分布的固定条(15)，每两个相邻所述固定条(15)之间均设有保护套(17)，所述保护套(17)内部嵌设有线芯(18)。2.根据权利要求1所述的抗撕拉电缆，其特征在于：所述电缆本体(1)外壁上设有若干个固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定套设在镀锌钢带层(11)外壁上的固定环(21)、固定在固定环(21)圆周外壁上的连接块(22)、固定在连接块(22)远离同侧固定环(21)一侧表面上的安装块(23)。3.根据权利要求1所述的抗撕拉电缆，其特征在于：所述溴化聚苯乙烯材料层(14)内部设有与若干个固定条(15)固定连接的连接条...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯映霞，
申请(专利权)人：广东力缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：