本实用新型专利技术公开了一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，包括：丝束收缩器、空气泵以及香线注入器；丝束收缩器内形成有收缩腔，收缩腔为锥形结构，收缩腔大端为丝束输入端，收缩腔小端为丝束输出端；丝束收缩器壁内开设有空气流通腔，空气流通腔环绕在收缩腔外，丝束收缩器上安装有进气管，进气管位于丝束输入端旁，进气管一端与空气流通腔连通，空气流通腔的出气口位于收缩腔中部旁，空气流通腔的出气口与收缩腔中部连通，进气管另一端连通至空气泵。该烟支中含香线式吸嘴负压成型装置解决现有技术中香线张拉装置占用丝束的聚拢装置输入端旁空间的问题。入端旁空间的问题。入端旁空间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置
[0001]本技术涉及烟支生产设备，具体涉及一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置。
技术介绍
[0002]有些香烟中，需要在吸嘴中加入香线，以形成含香线式吸嘴，香线是含有香味的草药制成，香线很细，吸嘴是有一丝丝的丝线缩合成丝束，再在丝束外裹一层外纸环，从而形成最终的吸嘴。那么本申请设计的问题是：如何实现将很细的香线设置在柱状的丝束中。
[0003]为了解决上述问题，中国专利公开了一种申请号为：CN201520911697.8的具有特殊风味的薄荷滤棒的成型设备，该具有特殊风味的薄荷滤棒的成型设备除了具有捕丝器、丝束的聚拢装置、基座外，还具有第一加料箱，还具有第二加料箱，第一加料箱按丝束或香线的前进方向，位于第二加料箱的前面。另外在第一加料箱与第二加料箱之间具有加热装置。
[0004]上述设备虽然能够实现将香线裹在丝束中心，但是该设备仍然存在的缺点为：由于香线全部穿过丝束的聚拢装置，不能实现从丝束的聚拢装置侧边输入香线，香线张拉装置占用丝束的聚拢装置输入端旁空间，阻挡丝束的丝线进入。
技术实现思路
[0005]本技术要提供一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，解决现有技术中香线张拉装置占用丝束的聚拢装置输入端旁空间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，包括：丝束收缩器、空气泵以及香线注入器；丝束收缩器内形成有收缩腔，收缩腔为锥形结构，收缩腔大端为丝束输入端，收缩腔小端为丝束输出端；丝束收缩器壁内开设有空气流通腔，空气流通腔环绕在收缩腔外，丝束收缩器上安装有进气管，进气管位于丝束输入端旁，进气管一端与空气流通腔连通，空气流通腔的出气口位于收缩腔中部旁，空气流通腔的出气口与收缩腔中部连通，进气管另一端连通至空气泵，空气流通腔内空气流通方向与线束输送方向一致；在丝束收缩器壁开设有注入孔，注入孔与收缩腔中部连通；香线注入器安装在丝束收缩器中部外，香线注入器通过注入孔向收缩腔注入香线。
[0008]优选的是，香线注入器通过安装机构安装在丝束收缩器中部外。
[0009]优选的是，香线注入器包括：固定筒以及旋转筒，固定筒通过安装机构安装在丝束收缩器外，固定筒开设有第一连通孔，固定筒螺纹连接有旋转筒，旋转筒开设有第二连通孔，第一连通孔、第二连通孔以及注入孔均供香线穿过，旋转筒的螺旋轴心线、第一连通孔轴心线和第二连通孔轴心线均在一条直线上。
[0010]优选的是，丝束收缩器包括：进气外壳、进入段、中间汇合段以及输出段，进入段外环绕有进入外壳，进气外壳上安装进气管，进气外壳中部与进入段之间形成空气流通腔，进
气外壳远离进气管的端部与进入端之间形成出气口，进入段一端为丝束输入端，进去段另一段连通至中间汇合段第一端中部，中间汇合段第一端端面开设有若干中间导气孔，中间导气孔与出气口对准，中间汇合段中部开设出气小孔，中间汇合段连通至输出段一端，输出段另一端为丝束输出端。
[0011]优选的是，进入段靠近中间汇合段的端部延伸形成第一连接管，中间汇合段靠近进入段的端部延伸形成第二连接管，第二连接管套在第一连接管外。
[0012]优选的是，出气小孔布局有第一组出气小孔、第二组出气小孔以及第三组出气小孔，第二组出气小孔位于第一组出气小孔和第三组出气小孔中间，第一组出气小孔位于第二组出气小孔靠近进气管一侧，第二组出气小孔与第一组出气小孔之间开设注入孔。
[0013]优选的是，安装机构包括：安装座，安装座焊接在丝束收缩器外壁上，安装座上安装香线注入器。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置丝束收缩器的收缩腔被空气流通腔环绕，空气泵为空气流通腔内供入空气，空气从线束输入端流动至丝束收缩器中部，由于空气流通腔的出气口位于丝束收缩器中部旁，且空气流通腔的出气口与收缩腔中部连通，外部空气的流动带动收缩腔内的空气流动，使得丝束收缩器的收缩腔内形成负压，使得丝束有从丝束输入端流动到丝束输出端的趋势。与此同时，注入孔与收缩腔连通，注入孔内也会形成负压，使得香线有向收缩腔内移动的趋势，丝束在香线注入器内移动，只要香线前端以及位于丝束内，丝束的移动也会带动香线慢慢进入到收缩腔内，随着丝束的移动，收缩腔越来越小，丝束就会越裹越紧，从而实现丝束将香线包裹，形成含有香线的吸嘴，最后外面包裹一层纸，即可形成烟支的吸嘴。本申请中，采用侧面开设注入孔，并安装香线注入器的方式，避免了需要在丝束收缩器端部安装香线张拉设备，避免香线在丝束收缩器的丝束输入端而导致丝束进入有影响，侧面的安装方式，更加方便连通至丝束供应设备，并且该丝束收缩器能够与丝束供应设备密封连接，避免有外界杂质进入到丝束收缩器，保证丝束内只有香线，保证产品质量。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为烟支中含香线式吸嘴负压成型装置的结构示意图。
[0018]图2为烟支中含香线式吸嘴负压成型装置的结构示意图。
[0019]图3为烟支中含香线式吸嘴负压成型装置的右视图。
[0020]图4为图3中烟支中含香线式吸嘴负压成型装置的A
‑
A剖视图。
[0021]附图标记：丝束收缩器1、收缩腔10、注入孔100、空气流通腔11、出气口12、进气外壳13、进入段14、中间汇合段15、输出段16、出气小孔17、中间导气孔18、第一连接管191、第二连接管192、香线注入器2、固定筒21、旋转筒22、进气管3、安装机构4、缺口40。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图1至图4所示，本技术公开了一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，包括：丝束收缩器1、空气泵以及香线注入器2；丝束收缩器1内形成有收缩腔10，收缩腔10为锥形结构，收缩腔10大端为丝束输入端，收缩腔10小端为丝束输出端；丝束收缩器1壁内开设有空气流通腔11，空气流通腔11环绕在收缩腔10外，丝束收缩器1上安装有进气管3，进气管3位于丝束输入端旁，进气管3一端与空气流通腔11连通，空气流通腔11的出气口12位于收缩腔10中部旁，空气流通腔11的出气口12与收缩腔10中部连通，进气管3另一端连通至空气泵，空气流通腔11内空气流通方向与线束输送方向一致；在丝束收缩器1壁开设有注入孔100，注入孔100与收缩腔10中部连通；香线注入器2安装在丝束收缩器1中部外，香线注入器2通过注入孔100向收缩腔10注入香线。
[0024]香线注入器2通过安装机构4安装在丝束收缩器1中部外。实现了香线注入器2的安装。
[0025]香线注入器2包括：固定筒21以及旋转筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，其特征在于，包括：丝束收缩器(1)、空气泵以及香线注入器(2)；丝束收缩器(1)内形成有收缩腔(10)，收缩腔(10)为锥形结构，收缩腔(10)大端为丝束输入端，收缩腔(10)小端为丝束输出端；丝束收缩器(1)壁内开设有空气流通腔(11)，空气流通腔(11)环绕在收缩腔(10)外，丝束收缩器(1)上安装有进气管(3)，进气管(3)位于丝束输入端旁，进气管(3)一端与空气流通腔(11)连通，空气流通腔(11)的出气口(12)位于收缩腔(10)中部旁，空气流通腔(11)的出气口(12)与收缩腔(10)中部连通，进气管(3)另一端连通至空气泵，空气流通腔(11)内空气流通方向与线束输送方向一致；在丝束收缩器(1)壁开设有注入孔(100)，注入孔(100)与收缩腔(10)中部连通；香线注入器(2)安装在丝束收缩器(1)中部外，香线注入器(2)通过注入孔(100)向收缩腔(10)注入香线。2.根据权利要求1所述的一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，其特征在于，香线注入器(2)通过安装机构(4)安装在丝束收缩器(1)中部外。3.根据权利要求2所述的一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，其特征在于，香线注入器(2)包括：固定筒(21)以及旋转筒(22)，固定筒(21)通过安装机构(4)安装在丝束收缩器(1)外，固定筒(21)开设有第一连通孔，固定筒(21)螺纹连接有旋转筒(22)，旋转筒(22)开设有第二连通孔，第一连通孔、第二连通孔以及注入孔(100)均供香线穿过，旋转筒(22)的螺旋轴心线、第一连通孔轴心线和第二连通孔轴心线均在一条直线上。4.根据权利要求3所述的一种烟支中含香线式吸嘴负压成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建波，周厚臣，万文涛，王小九，
申请(专利权)人：余建波，
类型：新型
国别省市：
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