本实用新型专利技术涉及剥切装置技术领域，尤其涉及一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置。其主要针对由于不同型号的钢芯铝绞线直径不同，因此同一规格的剥切装置难以对不同型号的钢芯铝绞线进行固定与剥切的问题，提出如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部安装有多组垫块，每两组所述垫块上设置有多组固定驱动组件，两组所述固定驱动组件中设置有钢芯铝绞线，所述底板上还设置有剥切组件，所述钢芯铝绞线穿过剥切组件之间。本实用新型专利技术可以将不同直径的钢芯铝绞线固定后自动进行剥切，操作简单，剥切稳定，适用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置
[0001]本技术涉及剥切
，尤其涉及一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置。
技术介绍
[0002]钢芯铝绞线是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。在对钢芯铝绞线进行剥切时，由于不同型号的钢芯铝绞线直径不同，因此同一规格的剥切装置难以对不同型号的钢芯铝绞线进行固定与剥切；鉴于此，我们提出一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在由于不同型号的钢芯铝绞线直径不同，因此同一规格的剥切装置难以对不同型号的钢芯铝绞线进行固定与剥切的问题，提出一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置。
[0004]本技术的技术方案：一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，包括底板，所述底板的顶部安装有多组垫块，每两组所述垫块上设置有多组固定驱动组件，两组所述固定驱动组件中设置有钢芯铝绞线，所述底板上还设置有剥切组件，所述钢芯铝绞线穿过剥切组件之间。
[0005]优选的，所述固定驱动组件包括与垫块固定连接的安装框，所述安装框中开设有多组限位槽，所述限位槽中滑动连接有多组T形滑块，其中两组所述T形滑块之间转动连接有从动辊，所述安装框的一侧还安装有多组固定块，两组所述固定块之间转动连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外圈套设有多组移动块，所述移动块与T形滑块固定连接，所述固定螺纹杆的一端贯穿固定块安装有第一手轮。
[0006]优选的，远离所述移动块的两组限位槽侧面皆安装有限位板，另外两组所述T形滑块之间还转动连接有主动辊，其中一组所述限位板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与主动辊固定连接。
[0007]优选的，所述剥切组件包括固定连接在底板顶部的第一立板，所述第一立板中开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有多组螺纹块，所述螺纹块中设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿第一立板安装有第二手轮。
[0008]优选的，所述螺纹块的侧面转动连接有转轴，所述转轴的外圈固定安装有切割片，所述转轴远离螺纹块的一端转动连接有限位块，所述限位块中滑动连接有限位杆，所述底板的顶部还设置有第二立板，所述第二立板中开设有第二滑槽，所述限位块滑动连接在第二滑槽中，所述限位杆固定连接在第二滑槽中。
[0009]优选的，所述第一立板的一侧还固定连接有侧板，所述侧板中滑动连接有安装块，
所述安装块的一侧转动连接有主动轴，所述主动轴与转轴之间转动连接有连接板，所述主动轴的外圈套设有第一皮带盘，所述转轴的外圈套设安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间连接有传动皮带。
[0010]优选的，所述安装块远离主动轴的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装块与主动轴固定连接。
[0011]优选的，所述移动块与固定螺纹杆螺纹连接，且所述固定螺纹杆的两端螺纹方向相反。
[0012]优选的，所述螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，且所述第二螺纹杆的两端螺纹方向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术通过固定驱动组件中设置的固定螺纹杆，在固定螺纹杆转动时，可以使得从动辊与主动辊相互靠近，将钢芯铝绞线夹紧；通过第一伺服电机的设置，使得主动辊转动时可以带动钢芯铝绞线进行移动，实现自动剥切；通过第一皮带盘、第二皮带盘和传动皮带的设置，在第二伺服电机启动后带动主动轴转动，同时带动两组转轴转动，从而使得切割片旋转对钢芯铝绞线进行切割；通过第二螺纹杆的设置，在第二螺纹杆转动时，可以带动两组螺纹块相互靠近，从而使得两组切割片互相靠近，从而调节使得适于切割不同直径的钢芯铝绞线；
[0015]本技术可以将不同直径的钢芯铝绞线固定后自动进行剥切，操作简单，剥切稳定，适用范围广，实用性强。
附图说明
[0016]图1是一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置的主视图；
[0017]图2是固定驱动组件的剖面结构示意图；
[0018]图3是剥切组件的局部结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、垫块；3、固定驱动组件；4、钢芯铝绞线；5、剥切组件；6、第一伺服电机；301、安装框；302、限位槽；303、T形滑块；304、从动辊；305、移动块；306、固定螺纹杆；307、固定块；308、第一手轮；309、限位板；310、主动辊；501、第一立板；502、第一滑槽；503、螺纹块；504、第二螺纹杆；505、第二手轮；506、转轴；507、切割片；508、限位块；509、限位杆；510、第二立板；511、第二滑槽；512、侧板；513、安装块；514、主动轴；515、连接板；516、第一皮带盘；517、第二皮带盘；518、传动皮带。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，包括底板1，底板1的顶部安装有四组垫块2，每两组垫块2上设置有两组固定驱动组件3，两组固定驱动组件3方向互相垂直。两组固定驱动组件3中设置有钢芯铝绞线4，固定驱动组件3用于固定钢芯铝绞线4后将钢芯铝绞线4移动。底板1上还设置有剥切组件5，钢芯铝绞线4穿过剥切组件5之间，剥切组件5用于对钢芯铝绞线4进行切割。固定驱动组件3包括与垫块2固定
连接的安装框301，安装框301中开设有两组限位槽302，限位槽302中滑动连接有两组T形滑块303，其中两组T形滑块303之间转动连接有从动辊304，安装框301的一侧还安装有两组固定块307，两组固定块307之间转动连接有固定螺纹杆306，固定螺纹杆306的外圈套设有多组移动块305，移动块305与固定螺纹杆306螺纹连接，且固定螺纹杆306的两端螺纹方向相反，螺纹连接使得固定螺纹杆306转动时可以带动移动块305沿着固定螺纹杆306的长度方向移动，同时相反的方向使得两组移动块305的移动方向相反。移动块305与T形滑块303固定连接，用于移动块305移动时带动T形滑块303进行移动。固定螺纹杆306的一端贯穿固定块307安装有第一手轮308，第一手轮308用于转动固定螺纹杆306。远离移动块305的两组限位槽302侧面皆安装有限位板309，限位板309用于进行限位。另外两组T形滑块303之间还转动连接有主动辊310，其中一组限位板309上安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端与主动辊310固定连接，第一伺服电机6用于带动主动辊310转动，从而使得主动辊310与从动辊304夹紧固定钢芯铝绞线4后，可以通过转动带动钢芯铝绞线4移动。
[0023]剥切组件5包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有多组垫块(2)，每两组所述垫块(2)上设置有多组固定驱动组件(3)，两组所述固定驱动组件(3)中设置有钢芯铝绞线(4)，所述底板(1)上还设置有剥切组件(5)，所述钢芯铝绞线(4)穿过剥切组件(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，其特征在于，所述固定驱动组件(3)包括与垫块(2)固定连接的安装框(301)，所述安装框(301)中开设有多组限位槽(302)，所述限位槽(302)中滑动连接有多组T形滑块(303)，其中两组所述T形滑块(303)之间转动连接有从动辊(304)，所述安装框(301)的一侧还安装有多组固定块(307)，两组所述固定块(307)之间转动连接有固定螺纹杆(306)，所述固定螺纹杆(306)的外圈套设有多组移动块(305)，所述移动块(305)与T形滑块(303)固定连接，所述固定螺纹杆(306)的一端贯穿固定块(307)安装有第一手轮(308)。3.根据权利要求2所述的一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，其特征在于，远离所述移动块(305)的两组限位槽(302)侧面皆安装有限位板(309)，另外两组所述T形滑块(303)之间还转动连接有主动辊(310)，其中一组所述限位板(309)上安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端与主动辊(310)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种剥切钢芯铝绞线外层铝股的剥切装置，其特征在于，所述剥切组件(5)包括固定连接在底板(1)顶部的第一立板(501)，所述第一立板(501)中开设有第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)中滑动连接有多组螺纹块(503)，所述螺纹块(503)中设置有第二螺纹杆(504)，所述第二螺纹杆(504)的顶端贯穿第一立板(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔吉波，孔祥军，雷红文，
申请(专利权)人：江苏天地电力机具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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