本实用新型专利技术公开了一种PCB板变形检测装置，包括两端设有支撑板的底板，所述支撑板互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一、伸缩杆二，所述伸缩杆一行程端竖直连接有按压板，另一端与支撑板弹性连接，所述伸缩杆二行程端竖直连接有承载板，另一端与支撑板滑动配合，所述按压板上方设有与升降机构连接的施压件，所述施压件长度可调，所述按压板一侧设有与风管连接的吹风槽，所述底板上设有固定板，所述吹风槽一侧与承载板连接，另一侧与固定板滑动配合，所述底板另一侧设有集屑箱，所述集屑箱上设有进屑口，且集屑箱背部设有箱门。本实用新型专利技术中，通过设置吹风槽和风管，使碎屑被吹走，避免碎屑损坏PCB板，起到良好的保护效果。起到良好的保护效果。起到良好的保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板变形检测装置
[0001]本技术涉及PCB检测
，特别涉及一种PCB板变形检测装置。
技术介绍
[0002]现有专利(公告号：CN215572855U)公开了一种PCB板变形检测装置，该技术通过拉动两边的拉手，使调节座带着调节板移动，调整了调节板与按压件的间距，以便对不同厚度的PCB板进行夹持，并利用抬升组件的上升调节调节板的间距，并对检测时的PCB板的底部进行支撑，取代人工手动检测的方式，提高了检测的准确性，但是，实际应用中，由于刚生产完的PCB板表面存在碎屑等杂质，而与待检测的PCB板接触的按压板和调节板上会残留有碎屑，在对下一块PCB板进行检测时，PCB板上不仅会沾染碎屑，在按压板向下按压PCB板时，碎屑也可能破坏PCB板的表面，提高了破损率，不利于实际应用。为此，我们提出了一种PCB板变形检测装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种PCB板变形检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种PCB板变形检测装置，包括两端设有支撑板的底板，所述支撑板互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一、伸缩杆二，所述伸缩杆一行程端竖直连接有按压板，另一端与支撑板弹性连接，所述伸缩杆二行程端竖直连接有承载板，另一端与支撑板滑动配合，所述按压板上方设有与升降机构连接的施压件，所述施压件长度可调，所述按压板一侧设有与风管连接的吹风槽，所述底板上设有固定板，所述吹风槽一侧与承载板连接，另一侧与固定板滑动配合，所述底板另一侧设有集屑箱，所述集屑箱上设有与吹风槽相对的进屑口，且集屑箱背部设有箱门。
[0006]上述方案中，所述伸缩杆二尾端固定有移动板，所述移动板侧部安装有齿条，所述支撑板上安装有与齿条啮合的驱动齿轮，所述底板上固定有与移动板匹配的滑轨。
[0007]上述方案中，所述施压件包括两端分别设有正反螺纹的连接杆，连接杆两端螺纹处连接有施压板，且连接杆端部固定有限位柄。
[0008]上述方案中，所述升降机构包括安装于支撑板上的机架，所述机架上安装有竖直向下的气缸，所述气缸行程端通过活动筒与连接杆中部连接，所述活动筒两端设有固定于连接杆上的限位环。
[0009]上述方案中，所述承载板上固定有连接臂，所述连接臂上设有磁吸式滑动块，所述吹风槽底部设有与滑动块磁性相反且互相匹配的磁吸式滑动槽，且吹风槽背部固定有限位件，所述固定板上设有与限位件匹配的移动槽。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：通过设置吹风槽和风管，利用风管，向吹风槽供应高压气流，使吹风槽朝向承载板和按压板之间的间隙输出高压气流，利用高压气流所产生的推力，使位于承载板上表面、按压板下表面以及当前所检测的PCB板上的碎屑被吹
走，避免碎屑残留而损坏下一个需要检测的PCB板，起到良好的保护效果，通过设置集屑箱，利用与吹风槽输出端相对的进屑口，使被高压气流吹动的碎屑直接由进屑口进入集屑箱内，从而对碎屑进行有效收集，避免碎屑散布于检测环境中，有利于维护环境的清洁，减少了工作人员的工作量，降低了工作负担。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提出的一种PCB板变形检测装置的前视图；
[0013]图2为本技术提出的一种PCB板变形检测装置的施压件的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种PCB板变形检测装置的俯视图；
[0015]图4为本技术提出的一种PCB板变形检测装置的吹风槽的结构示意图。
[0016]图中：底板1、支撑板2、伸缩杆一3、按压板4、滑轨5、移动板6、齿条7、驱动齿轮8、伸缩杆二9、承载板10、机架11、气缸12、施压件13、连接杆131、施压板132、螺纹133、活动筒134、限位环135、限位柄136、固定板14、吹风槽15、风管16、连接臂17、滑动块18、滑动槽19、限位件20、移动槽21、集屑箱22、进屑口23、箱门24。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板变形检测装置，包括两端设有支撑板2的底板1，支撑板2相对设置，支撑板2互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一3、伸缩杆二9，伸缩杆一3、伸缩杆二9均水平设置，伸缩杆一3行程端竖直连接有按压板4，另一端与支撑板2弹性连接；
[0019]具体的，支撑板2上端开设有装设凹槽，装设凹槽内竖直设有支撑杆，支撑杆下端套设有复位弹簧，复位弹簧上方设有滑动座，滑动座活动套设于支撑杆上，且复位弹簧上下两端分别与滑动座、装设凹槽底端内壁固定，利用复位弹簧，当检测完成后，使按压板4快速复位。
[0020]伸缩杆二9行程端竖直连接有承载板10，另一端与支撑板2滑动配合；
[0021]进一步地说，伸缩杆二9尾端固定有移动板6，移动板6侧部固定安装有竖直设置的齿条7，支撑板2上安装有与齿条7啮合的驱动齿轮8，支撑板2上通过支架安装有电机，驱动齿轮8安装于电机输出轴上，底板1上固定有与移动板6匹配的滑轨5；伸缩杆二9穿过支撑板2，支撑板2上设有与伸缩杆二9适配的调节凹槽，以便伸缩杆二9上下移动；
[0022]具体的，利用电机，提供驱动力，使驱动齿轮8转动，进而使齿条7上下移动，并带动移动板沿滑轨5上下移动，从而适应于不同厚度的PCB板，以便进行检测。
[0023]按压板4上方设有与升降机构连接的施压件13，利用升降机构，使施压件13向下移
动，从而对按压板4施加压力，间接地对PCB板施加压力，使其进行弯曲程度测试，施压件13长度可调，由于测试位置不同，且不同PCB板的长度不同，往往需要调节按压板4的间距，将施压件13设置为长度可调的，以便施压件13能完全覆盖按压板4，从而向其施加压力；
[0024]进一步地说，施压件13包括两端分别设有正反螺纹133的连接杆131，连接杆131两端螺纹133处连接有施压板132，施压板132内部设有与连接杆131两端适配的螺孔，且连接杆131端部固定有大于螺孔截面半径的限位柄136，以防施压板132脱离连接杆131；通过转动连接杆131，即可使两端的施压板132互相靠近或互相远离，从而适应于按压板4的间距；
[0025]进一步地说，升降机构包括安装于支撑板2上的机架11，机架11上安装有竖直向下的气缸12，气缸12行程端通过活动筒134与连接杆131中部连接，活动筒134活动套设于连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板变形检测装置，包括两端设有支撑板(2)的底板(1)，其特征在于，所述支撑板(2)互相靠近一侧均设有上下排列的伸缩杆一(3)、伸缩杆二(9)，所述伸缩杆一(3)行程端竖直连接有按压板(4)，另一端与支撑板(2)弹性连接，所述伸缩杆二(9)行程端竖直连接有承载板(10)，另一端与支撑板(2)滑动配合，所述按压板(4)上方设有与升降机构连接的施压件(13)，所述施压件(13)长度可调，所述按压板(4)一侧设有与风管(16)连接的吹风槽(15)，所述底板(1)上设有固定板(14)，所述吹风槽(15)一侧与承载板(10)连接，另一侧与固定板(14)滑动配合，所述底板(1)另一侧设有集屑箱(22)，所述集屑箱(22)上设有与吹风槽(15)相对的进屑口(23)，且集屑箱(22)背部设有箱门(24)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板变形检测装置，其特征在于，所述伸缩杆二(9)尾端固定有移动板(6)，所述移动板(6)侧部安装有齿条(7)，所述支撑板(2)上安装有与齿条(7)啮合的驱动齿轮(8)，所述底板(1)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：方虎，
申请(专利权)人：鑫进新天津电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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