一种快速直插式管件接头制造技术

一种快速直插式管件接头，包括母头、设于母头左侧的公头以及设于母头右端的右螺接头，公头左端设有左螺接头，所述母头中部外壁设有一呈环形的螺接部；所述螺接部外壁设有第一外螺纹；所述螺接部通过第一外螺纹螺接有一调节环；所述调节环外边沿向左延伸出一密封管；所述公头右端向右插入至密封管内壁与母头左部外壁之间的间隙内；所述密封管外螺接有一限位管，限位管左部向左凸出至密封管外并套于母头外；所述公头外壁上设有一位于限位管内的环形凸起；所述限位管左端内壁上下两侧设有互为对称的滑动槽。本实用新型专利技术的快速直插式管件接头不仅能够快速完成公头与母头之间的连接，有效提高连接效率，且能够保证连接质量。且能够保证连接质量。且能够保证连接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速直插式管件接头


[0001]本技术涉及一种管件接头，特别是一种快速直插式管件接头。

技术介绍

[0002]管件接头是一种安装于管件端部的连接件，用于实现两个独立的管件之间的连接，为了便于两根管件之间的连接，管件接头则会采用公母头对接的结构，公头安装于一个管件的端部，母头则安装于另一个管件的端部，需要连接两根管件时，使公头与母头对接即可，而传统的公头与母头的两端皆是采用螺纹连接，因此当公头与母头对接时，需要进行旋转连接，而公头与自身管件相固定，母头与自身管件同样相固定，当公头与母头进行旋转时，管路同样需要进行旋转，在管路较长的情况下，不仅导致公头与母头难以进行旋转，严重影响公头与母头之间的连接效率，且管路的存在会导致公头与母头出现重心偏离的情况，公头与母头极难在同轴的情况下进行螺纹连接，导致彼此的螺纹咬合，严重增加公头与母头连接时的困难，进一步影响连接效率，且无法保证连接质量，在连接过程中易出现螺纹卡死的情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种快速直插式管件接头，它不仅能够快速完成公头与母头之间的连接，有效提高连接效率，且能够保证连接质量。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种快速直插式管件接头，包括母头、设于母头左侧的公头以及设于母头右端的右螺接头，公头左端设有左螺接头，其特征在于：所述母头中部外壁设有一呈环形的螺接部；所述螺接部外壁设有第一外螺纹；所述螺接部通过第一外螺纹螺接有一调节环；所述调节环外边沿向左延伸出一密封管；所述公头右端向右插入至密封管内壁与母头左部外壁之间的间隙内；所述密封管外螺接有一限位管，限位管左部向左凸出至密封管外并套于母头外；所述公头外壁上设有一位于限位管内的环形凸起；所述限位管左端内壁上下两侧设有互为对称的滑动槽；所述限位管左端外壁设有若干与滑动槽相贯通的伸缩孔，伸缩孔直径小于滑动槽直径；所述伸缩孔内设有与其相匹配的伸缩杆；所述伸缩杆内端向内穿入至滑动槽内并设有与滑动槽相匹配的滑动块；所述滑动块与滑动槽槽底之间具有滑动间距；所述滑动块内端向内凸出至限位管内，滑动块内端左侧侧壁设有一斜面；所述环形凸起左侧侧壁与滑动块内端右侧侧壁相贴合；所述环形凸起右侧侧壁外边沿设有一呈左宽右窄的压力锥面；所述伸缩杆外端向外伸出至伸缩孔外并设有一弹性机构；所述公头右端面与螺接部左侧侧壁之间设有一密封机构。
[0006]所述弹性机构包括设于伸缩杆外端的限位块，限位块与限位管外壁相匹配；所述滑动槽槽底与滑动块之间设有套于伸缩杆外的复位弹簧。
[0007]所述伸缩孔外端孔口边沿向外延伸出一呈管状的固定头，伸缩杆穿过固定头；所述固定头外壁设有第二外螺纹；所述限位块与限位管外壁相对的一侧侧壁中心设有与第二
外螺纹相匹配的螺接槽；所述螺接槽槽底中心设有一螺孔，伸缩杆外端螺接于螺孔内，伸缩杆外端面与螺孔孔底之间具有一螺接间距；所述限位块与固定头之间设有一套于伸缩杆外的防撞垫圈，防撞垫圈为橡胶材质。
[0008]所述密封机构包括设于公头右端面与螺接部左侧侧壁之间的密封圈，密封圈为橡胶材质；所述密封圈内壁与母头外壁相贴合，密封圈外壁与密封管内壁相贴合。
[0009]所述密封圈右侧侧壁与螺接部左侧侧壁之间设有一套于母头外的环形垫片；所述环形垫片右侧侧壁与调节环左侧侧壁之间设有一套于螺接部外的挤压弹簧。
[0010]所述母头与密封圈位置相对应的部位的外壁设有一环形卡槽；所述密封圈内壁设有一与环形卡槽相匹配的密封套；所述密封套与密封圈一体成型，密封套为橡胶材质；所述密封套左端位于密封圈的左侧；所述密封套左端面外边沿设有一呈左窄右宽的导流锥面；所述密封套左端面中部设有一呈环形的挤压槽；所述挤压槽槽宽从左至右逐渐递减。
[0011]所述密封管左端管口内壁设有若干呈圆周均匀分布的定位槽；所述公头外壁设有若干与定位槽相匹配的定位条；所述定位条右端面与公头右端面之间具有密封间距。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，采用本技术结构的快速直插式管件接头只需将公头笔直向右插入至母头外壁与密封管内壁之间的间隙内，公头上的环形凸起便能够自动将滑动块挤开，当环形凸起通过滑动块所在的位置后，滑动块又可对环形凸起进行自动限位，从而完成公头与母头之间的连接固定，整个连接过程只有一个直插的动作，极为简单，能够快速完成连接动作，有效保证连接效率，且这种连接方式能够将管件对公头与母头的影响降到最低，避免管件长度过长导致公头与母头连接时出现偏心以及难以旋转螺接的情况，有效保证连接质量。
附图说明
[0014]图1是本技术快速直插式管件接头的结构示意图；
[0015]图2是图1的A部的放大图；
[0016]图3是图1的B部的放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种快速直插式管件接头，包括母头1、设于母头1左侧的公头2以及设于母头1右端的右螺接头3，公头2左端设有左螺接头4，所述母头1中部外壁设有一呈环形的螺接部5；所述螺接部5外壁设有第一外螺纹6；所述螺接部5通过第一外螺纹6螺接有一调节环7；所述调节环7外边沿向左延伸出一密封管8；所述公头2右端向右插入至密封管8内壁与母头1左部外壁之间的间隙内；所述密封管8外螺接有一限位管9，限位管9左部向左凸出至密封管8外并套于母头1外；所述公头2外壁上设有一位于限位管9内的环形凸起10；所述限位管9左端内壁上下两侧设有互为对称的滑动槽11；所述限位管9左端外壁设有若干与滑动槽11相贯通的伸缩孔12，伸缩孔12直径小于滑动槽11直径；所述伸缩孔12内设有与其相匹配的伸缩杆13；所述伸缩杆13内端向内穿入至滑动槽11内并设有与滑动槽11相匹配的滑动块14；所述滑动块14与滑动槽11槽底之间具有滑动间距15；所述
滑动块14内端向内凸出至限位管9内，滑动块14内端左侧侧壁设有一斜面16；所述环形凸起10左侧侧壁与滑动块14内端右侧侧壁相贴合；所述环形凸起10右侧侧壁外边沿设有一呈左宽右窄的压力锥面17；所述伸缩杆13外端向外伸出至伸缩孔12外并设有一弹性机构；所述公头2右端面与螺接部5左侧侧壁之间设有一密封机构。
[0019]所述弹性机构包括设于伸缩杆13外端的限位块18，限位块18与限位管9外壁相匹配；所述滑动槽11槽底与滑动块14之间设有套于伸缩杆13外的复位弹簧19。
[0020]所述伸缩孔12外端孔口边沿向外延伸出一呈管状的固定头20，伸缩杆13穿过固定头20；所述固定头20外壁设有第二外螺纹21；所述限位块18与限位管9外壁相对的一侧侧壁中心设有与第二外螺纹21相匹配的螺接槽22；所述螺接槽22槽底中心设有一螺孔23，伸缩杆13外端螺接于螺孔23内，伸缩杆13外端面与螺孔23孔底之间具有一螺接间距24；所述限位块18与固定头20之间设有一套于伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速直插式管件接头，包括母头、设于母头左侧的公头以及设于母头右端的右螺接头，公头左端设有左螺接头，其特征在于：所述母头中部外壁设有一呈环形的螺接部；所述螺接部外壁设有第一外螺纹；所述螺接部通过第一外螺纹螺接有一调节环；所述调节环外边沿向左延伸出一密封管；所述公头右端向右插入至密封管内壁与母头左部外壁之间的间隙内；所述密封管外螺接有一限位管，限位管左部向左凸出至密封管外并套于母头外；所述公头外壁上设有一位于限位管内的环形凸起；所述限位管左端内壁上下两侧设有互为对称的滑动槽；所述限位管左端外壁设有若干与滑动槽相贯通的伸缩孔，伸缩孔直径小于滑动槽直径；所述伸缩孔内设有与其相匹配的伸缩杆；所述伸缩杆内端向内穿入至滑动槽内并设有与滑动槽相匹配的滑动块；所述滑动块与滑动槽槽底之间具有滑动间距；所述滑动块内端向内凸出至限位管内，滑动块内端左侧侧壁设有一斜面；所述环形凸起左侧侧壁与滑动块内端右侧侧壁相贴合；所述环形凸起右侧侧壁外边沿设有一呈左宽右窄的压力锥面；所述伸缩杆外端向外伸出至伸缩孔外并设有一弹性机构；所述公头右端面与螺接部左侧侧壁之间设有一密封机构。2.根据权利要求1所述的一种快速直插式管件接头，其特征在于：所述弹性机构包括设于伸缩杆外端的限位块，限位块与限位管外壁相匹配；所述滑动槽槽底与滑动块之间设有套于伸缩杆外的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种快速直插式管件接头，其特征在于：所述伸缩孔外端孔口边沿向外延伸出一呈管状的固定头，伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，
申请(专利权)人：浙江金源铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：