一种陶瓷烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷烧制窑炉，包括：炉体、电加热板、电机、转轴、连接管、放置盒、抽风机，炉体的底部通过支撑腿坐落于地面上，所述炉体前端面设有门体，所述炉体的内壁面均设置有电加热板，所述电加热板与外部电源电性连接，所述炉体的底部固定设置有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴贯穿并延伸至炉体的内部，所述转轴下部为实心结构，上部为中空设置，其中转轴的顶部设有抽风机，本实用新型专利技术提供了一种陶瓷烧制窑炉解决现有限位装置的设置，导致半成品陶瓷不易放入到限位机构内，同时这种限位方式在陶瓷倾斜后，倾斜面被限位装置阻挡，造成无法有效受热的问题。造成无法有效受热的问题。造成无法有效受热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烧制窑炉


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷烧制窑炉。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，在陶瓷加工时，烧制工序是比较重要的一个步骤，通过将陶瓷放入烧制窑炉中高温定型。
[0003]专利公开号为CN218443308U的技术专利中，其提供一种陶瓷烧制电窑炉，通过，通过设置的侧板、拉杆、弹簧、限位板、挡板和防护板，其中打开炉门，将待加工的陶瓷产品放置在放置板上，通过侧板、拉杆、弹簧、限位板、挡板和防护板的配合使用，能够有效对放置板上的陶瓷产品进行限位，防止陶瓷在窑炉本体中烧制时发生倾斜掉落的问题，这种设置方式虽然可以对陶瓷进行限位，但也存在由于限位装置的设置，导致半成品陶瓷不易放入到限位机构内，同时这种限位方式在陶瓷倾斜后，倾斜面被限位装置阻挡，造成无法有效受热的问题。
[0004]因此，有必要提供一种陶瓷烧制窑炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种陶瓷烧制窑炉解决现有限位装置的设置，导致半成品陶瓷不易放入到限位机构内，同时这种限位方式在陶瓷倾斜后，倾斜面被限位装置阻挡，造成无法有效受热的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种陶瓷烧制窑炉，包括：炉体、电加热板、电机、转轴、连接管、放置盒、抽风机；
[0008]所述炉体的底部通过支撑腿坐落于地面上，所述炉体前端面设有门体，所述炉体的内壁面均设置有电加热板，所述电加热板与外部电源电性连接，所述炉体的底部固定设置有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴贯穿并延伸至炉体的内部，所述转轴下部为实心结构，上部为中空设置，其中转轴的顶部设有抽风机，所述转轴的周面均匀排布有若干连接管，所述连接管内部中空设置，所述连接管、转轴的上部、抽风机均为连通设置，所述连接管的底部设置有若干放置盒，所述放置盒等距排布，所述放置盒内放置有待烧制的陶瓷件。
[0009]在一个实施例中，所述连接管由管体、风道、螺纹孔组成，所述管体内部开设有风道，所述风道的一端与转轴的上部贯通设置，另一端为封闭设置，所述风道的内底面开设有螺纹孔。
[0010]在一个实施例中，所述放置盒由顶盖、导流管、防护栏、底板、内螺纹、支撑板、放置槽、把手组成，所述顶盖的顶部设有导流管，所述导流管与顶盖内部连通，所述导流管的外周面设有外螺纹，所述顶盖的底部通过防护栏与底板组成整体，所述防护栏为多根圆环、竖杆交错排列而成，所述底板整体为圆环形状，其内壁设有内螺纹，所述底板内部设有与内螺
纹啮合连接的支撑板，所述支撑板的顶面开设有放置槽，所述放置槽整体为圆形状，所述支撑板的底部设有把手。
[0011]在一个实施例中，所述防护栏为铝合金材质。
[0012]在一个实施例中，所述把手外部包覆有耐火阻温材料。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)、本技术通过将待烧制的陶瓷放入放置槽内，将支撑板与底板啮合连接，完成固定，通过电机带动转轴旋转，使陶瓷与电加热板散发的热量均匀接触，通过抽风机将热风吸入到风道内，通过导流管进入到放置盒内，使陶瓷上半部分均匀受热，提升烧制效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术转轴与放置盒细节图；
[0017]图3为本技术连接管细节图；
[0018]图4为本技术放置盒细节图。
[0019]其中，附图标记对应的名称为：炉体1、电加热板2、电机3、转轴4、连接管5、管体51、风道52、螺纹孔53、放置盒6、顶盖61、导流管62、防护栏63、底板64、内螺纹65、支撑板66、放置槽67、把手68、抽风机7。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种陶瓷烧制窑炉，包括：炉体1、电加热板2、电机3、转轴4、连接管5、放置盒6、抽风机7；
[0022]如图1
‑
图2所示，所述炉体1的底部通过支撑腿坐落于地面上，所述炉体1前端面设有门体，所述炉体1的内壁面均设置有电加热板2，所述电加热板2与外部电源电性连接，所述炉体1的底部固定设置有电机3，所述电机3与转轴连接，所述转轴4贯穿并延伸至炉体1的内部，所述转轴4下部为实心结构，上部为中空设置，其中转轴4的顶部设有抽风机7，所述转轴4的周面均匀排布有若干连接管5，所述连接管5内部中空设置，所述连接管5、转轴4的上部、抽风机7均为连通设置，所述连接管5的底部设置有若干放置盒6，所述放置盒6等距排布，所述放置盒6内放置有待烧制的陶瓷件。
[0023]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述连接管5由管体51、风道52、螺纹孔53组成，所述管体51内部开设有风道52，所述风道52的一端与转轴4的上部贯通设置，另一端为封闭设置，所述风道52的内底面开设有螺纹孔53。
[0024]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述放置盒6由顶盖61、导流管62、防护栏63、底板64、内螺纹65、支撑板66、放置槽67、把手68组成，所述顶盖61的顶部设有导流管62，所述导流管62与顶盖61内部连通，所述导流管62的外周面设有外螺纹，通过外螺纹的设置使导流管62与螺纹孔53啮合连接，对放置盒6进行固定，所述顶盖61的底部通过防护栏63与底板64组成整体，所述防护栏63为多根圆环、竖杆交错排列而成，所述底板64整体为圆环
形状，其内壁设有内螺纹65，所述底板64内部设有与内螺纹65啮合连接的支撑板66，所述支撑板66的顶面开设有放置槽67，所述放置槽67整体为圆形状，所述支撑板66的底部设有把手68，通过把手68的设置使支撑板66的安装更加方便。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述防护栏63为铝合金材质，其目的在于防止防护栏过度受热，如发生倾斜情况对加工件造成影响。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述把手68外部包覆有耐火阻温材料，其目的在于防止取出时把手68烫伤工作人员。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在工作时，通过将待烧制的陶瓷放入放置槽67内，将支撑板66与底板64啮合连接，完成固定，通过电机3带动转轴4旋转，使陶瓷与电加热板2散发的热量均匀接触，通过抽风机7将热风吸入到风道52内，通过导流管62进入到放置盒6内，使陶瓷上半部分均匀受热，提升烧制效率。
[0029]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制窑炉，包括：炉体；所述炉体的底部通过支撑腿坐落于地面上，所述炉体前端面设有门体，所述炉体的内壁面均设置有电加热板，所述电加热板与外部电源电性连接，所述炉体的底部固定设置有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴贯穿并延伸至炉体的内部，所述转轴下部为实心结构，上部为中空设置，其中转轴的顶部设有抽风机，所述转轴的周面均匀排布有若干连接管，所述连接管内部中空设置，所述连接管、转轴的上部、抽风机均为连通设置，所述连接管的底部设置有若干放置盒，所述放置盒等距排布，所述放置盒内放置有待烧制的陶瓷件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制窑炉，其特征在于，所述连接管由管体、风道、螺纹孔组成，所述管体内部开设有风道，所述风道的一端与转轴的上部贯通设置，另一端为封闭设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓双，李鹏，李孟曦，罗佳，邓学金，
申请(专利权)人：隆昌金林陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：