一种煤气转化炉烧嘴冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，包括：烧嘴、管套、第一密封板、第二密封板、冷却液箱、降温管、进风通道，管套套设在烧嘴上，所述管套的两侧分别设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与管套之间通过螺栓啮合连接，其中连接面加设有密封圈，所述第一密封板、第二密封板的底部分别设有进液管、出液管，所述进液管内设有微型抽液泵。本技术提供了一种煤气转化炉烧嘴冷却装置解决现有装置由于冷却水接触汽化需要时间，并且还需经过管线的输送才能到达水箱进行散热，导致整体循环度变差，进而是降温效率低，同时整体装置的空间占有率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工，尤其涉及一种煤气转化炉烧嘴冷却装置。

技术介绍

1、工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃气、煤气、燃煤几大类别，应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。按进气的通路气举也可分为环形空间进气(正举)和中心管进气(反举)两种，金属烧嘴在工作时需要不间断的进行降温，防止高温状态下烧嘴过度损伤。

2、专利公开号为cn211717192u的技术专利中，其通过设置降温套，将烧嘴包裹，通过降温套内部通入水流，水流将烧嘴的热量带走，降低了烧嘴的使用温度，能够满足金属烧嘴安全高效稳定运行的需求，这种方法虽然可以降温，但也存在由于冷却水接触汽化需要时间，并且还需经过管线的输送才能到达水箱进行散热，导致整体循环度变差，进而是降温效率低，同时整体装置的空间占有率更高。

3、因此，有必要提供一种煤气转化炉烧嘴冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种煤气转化炉烧嘴冷却装置解决现有装置由于冷却水接触汽化需要时间，并且还需经过管线的输送才能到达水箱进行散热，导致整体循环度变差，进而是降温效率低，同时整体装置的空间占有率更高。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，包括：烧嘴、管套、第一密封板、第二密封板、冷却液箱、降温管、进风通道；

4、所述管套套设在烧嘴上，所述管套的两侧分别设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与管套之间通过螺栓啮合连接，其中连接面加设有密封圈，所述第一密封板、第二密封板的底部分别设有进液管、出液管，所述进液管内设有微型抽液泵，所述进液管、出液管的另一端均与冷却液箱连通，所述冷却液箱设置在管套的底部，所述管套的内壁与烧嘴之间设有降温管，所述降温管的两端分别与第一密封板、第二密封板连通，所述降温管设有多个，呈环形阵列分布在烧嘴的外壁面，相邻降温管之间为进风通道。

5、在一个实施例中，所述降温管至少设有八组，并且降温管采用高吸热材质。

6、在一个实施例中，单条进风通道至少匹配开设四个进风孔。

7、在一个实施例中，所述冷却液箱壁厚为一厘米。

8、在一个实施例中，所述第一密封板、第二密封板的内环与管套之间加装有密封垫片。

9、本技术的有益效果如下：

10、(1)、本技术通过进液管将冷却液箱内的冷却液抽离至降温管内流通，通过降温管对烧嘴进行降温，同时通过进风孔与进风通道的配合使用，液冷与风冷结合使用，进一步提升降温效率与降温效果。

11、(2)、本技术通过各部件的组合使用，使整体装置的空间占有率降低，更能贴合实际使用。

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【技术保护点】

1.一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于：包括：烧嘴、管套、第一密封板、第二密封板、冷却液箱、降温管、进风通道；

2.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于，所述降温管至少设有八组，并且降温管采用高吸热材质。

3.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于，单条进风通道至少匹配开设四个进风孔。

4.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于，所述冷却液箱壁厚为一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于，所述第一密封板、第二密封板的内环与管套之间加装有密封垫片。

【技术特征摘要】

1.一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于：包括：烧嘴、管套、第一密封板、第二密封板、冷却液箱、降温管、进风通道；

2.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴冷却装置，其特征在于，所述降温管至少设有八组，并且降温管采用高吸热材质。

3.根据权利要求1所述的一种煤气转化炉烧嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓双，李鹏，李孟曦，罗佳，邓学金，
申请(专利权)人：隆昌金林陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：