钢铁厂专用高效活性粘结剂制造技术

本发明专利技术为“钢铁厂专用高效活性粘结剂”，属于煤化工、热工、物理等合成综合技术应用领域。它是通过研发二组高效添加剂并科学配伍而成：粘结剂＝抗高温固结强粘结剂组分＋６‰助燃催化剂组分组合而成。本发明专利技术是应用于钢铁企业专用炼焦炭，氧化球团矿和烧结制粒用的粘结剂。为了降低无机粘结剂的用量和提高铁的品位，降低冶炼成本，国内外钢铁企业和科研院所都进行了大量的实验研究，都未达到理想效果。本产品的问世，是替代国内目前使用皂土无机粘结剂的首选产品。应用本发明专利技术的粘结剂，可使炼焦厂和冶炼厂的产品成球率大幅度提高，带入的杂质减少，它必将给钢铁企业降低冶炼成本带来相当可观的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在于提供一种“高效活性粘结剂”。是属于煤化工、热工、物理等合成技术与 加成效应的综合应用
是应用于钢铁企业的焦化厂炼焦炭成型和冶炼厂烧结制粒用。众所周知近年来钢铁企业和科研院所，为了降低无机粘结剂的加入量和提高铁的 品位，降低冶炼成本都进行了大量的实验研究。国家钢铁研究总院几十年来始终没有中断 对此项目工作的试验研究，做了大量的多种有机和无机添加剂的试验，它们是“废糖浆、普 通水泥、高效速凝水泥、白水泥、水玻璃、乳胶、108胶、石膏等，都未达到理想效果。在国外 如美国、巴西、瑞典和加拿大等国家至今仍使用无机原料作为球团矿的添加剂进行生产。应用本专利技术的“高效活性粘结剂”可使炼焦厂的成球率提高，吨成本下降，应用于 冶炼球团和烧结矿因粘结剂的特种活性，体现出良好透气性和保水性，带入的杂质少，可提 高烧结机利用系数(提高烧结机速，增加料层厚度)，降低点火温度，保证烧结矿的强度，减 少返矿比例，成品率提高20 %，从而达到增产。2.高效活性粘结剂
技术实现思路
2. 1高效活性粘结剂的组成及其特点根据焦炭成型，冶炼球团和烧结矿的物理、化学特性，为使焦炭球团和烧结等带入 的杂质下降2%，提高产量，下降成本，必须研发具有“高效活性粘结剂”。该复合粘结剂由 抗高温固结强粘结剂+6 %助燃催化剂=组分添加剂组合而成。2. 1. 1抗高温固结强粘结剂能使型焦、球团，不仅具有冷机械强度，而且具有惊 人的热抗压强度，高温稳定性等综合功能，为了实现降低杂质含量，采用了全有机原料来实 现。其原料组成配比是45%碱木质素+45%腐植酸+10%酰铵组合而成。 碱木质素棕色粉末，易溶于水，由纸浆废液经酸化、脱色、磺化制得，做粘结剂用。 腐植酸是一种天然的有机高分子化合物，具有亲水性，离子交换性、分散性、粘 结性、耐高温稳定性等功能，作粘结作用。 酰铵白色粉末，易溶于水，是热塑性树脂，具有粘结功能。2. 1.2助燃催化剂是由助燃剂和混合型强氧化剂组成，配比是助燃催化剂=40%助燃剂+60%混 合型强氧化剂组合而成。 助燃剂由氯化钠组成，氯化钠不仅有助燃作用而且又能稳定化学反应，避免燃 煤在炉中火势忽强忽弱，忽高忽低，并有催化碳的功能。 混合型强氧化剂由25%高锰酸钾+25%硝酸纳+25%氯酸钾+25高氯酸钾组 成。助燃催化剂添加量为3%。，这些强氧化剂的混合使用，使型焦和球团中的可燃物在炉膛内处于强烈催化反应，又能随着温度的升高，逐步释放出氧气助燃。3.应用“高效活性粘结剂”生产焦炭的工艺流程和质量3. 1按配焦粉煤配比混合均勻，添加此粘结剂干粉3%，并均勻搅拌输送压球成型。3. 2按型焦生产操作工艺流程见“附附图说明图1”3. 3采用“高效活性粘结剂”生产的型焦与原型焦对比 4.应用“高效活性粘结剂”生产氧化球团的工艺流程及质量4. 1应用“高效活性粘结剂”生产氧化球团添加量3%干粉，并均勻搅拌成团。4. 2按生产氧化球团操作工艺流程见“附图2”4. 3采用“高效活性粘结剂”生产的氧化球团与原工艺的球团质量对比 注 上角为球团落在钢板上的次数，下角为球团落在粘结剂板上次数。5.采用“高效活性粘结剂”生产的产品具有以下优点 型焦的成球率大幅地提高，由于能配入无烟粉煤30%，所以焦炭成本下降。 炼出的焦炭的冷热强度不低于原有的焦炭。 炼出的焦炭发热量大于原焦炭，灰分低于原焦炭的含量。 使用本粘结剂作为球团生产替代皂土，可大幅度下降灰分，提高铁品位。 生产出的球团矿生球和干球强度大于原皂土球团强度。 因本粘结剂具有特种活性，可有效改善原料粒度组成，体现出良好的透气性和 保水性，不但可提高烧结机利用系数(提高烧结机速，增加料层厚度)，同时还可降低烧结机的点火温度，减少返矿比例，成品率提高20%，从而达到提高烧结产约15 25%的目的。6.采用本“高效活性粘结剂”生产的焦炭、氧化球团实用而经济国内外关于炼焦和球团矿已有较多的报道，做了大量的试验研究(目的就是提高成球率，减少带入杂质，提高产品质量，降低成本)。结果都不很理想。一是生产成本高，二 是配加量的准确性和混勻效果都难实现。至今国内外仍使用皂土、废糖浆、水泥和水玻璃等 作为球团矿的添加剂进行生产。至今还没有见到国内外采用这种新型高效活性粘结剂的报道，具有上述优点的产 品未见述及。研发结果表明，使用本专利技术的粘结剂替代皂土生产球团矿，生产成本低，铁品位提 高，高炉冶炼焦比可大幅度降低，利用系数显著提高，它必将给钢铁企业带来相当可观的经 济效果和社会效益。权利要求本专利技术为“钢铁厂专用高效活性粘结剂”，它是通过研发二组分高效的原料，经科学配伍组合而成，来替代目前国内都在使用杂质含量高的皂土等无机原料粘结剂。达到增产、增效的目的。本专利技术特申请保护的范围高效活性粘结剂＝抗高温固结粘结剂+6‰助燃催化剂组合而成。其中各组分添加的组成范围(1)抗高温固结粘结剂＝45％碱木质素+45％腐植酸+10％酰铵组成。(2)助燃催化剂＝40％氯化钠+60％(高锰酸钾25％+硝酸钾25％+氯酸钾25％+高氯酸钾25)组合而成。全文摘要本专利技术为“钢铁厂专用高效活性粘结剂”，属于煤化工、热工、物理等合成综合技术应用领域。它是通过研发二组高效添加剂并科学配伍而成粘结剂＝抗高温固结强粘结剂组分+6‰助燃催化剂组分组合而成。本专利技术是应用于钢铁企业专用炼焦炭，氧化球团矿和烧结制粒用的粘结剂。为了降低无机粘结剂的用量和提高铁的品位，降低冶炼成本，国内外钢铁企业和科研院所都进行了大量的实验研究，都未达到理想效果。本产品的问世，是替代国内目前使用皂土无机粘结剂的首选产品。应用本专利技术的粘结剂，可使炼焦厂和冶炼厂的产品成球率大幅度提高，带入的杂质减少，它必将给钢铁企业降低冶炼成本带来相当可观的经济效益和社会效益。文档编号C22B1/244GK101864333SQ20091013505公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日专利技术者林鼎华, 王丽仙 申请人:林鼎华;王丽仙本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术为“钢铁厂专用高效活性粘结剂”，它是通过研发二组分高效的原料，经科学配伍组合而成，来替代目前国内都在使用杂质含量高的皂土等无机原料粘结剂。达到增产、增效的目的。　　本专利技术特申请保护的范围：　　高效活性粘结剂＝抗高温固结粘结剂＋６‰助燃催化剂组合而成。　　其中各组分添加的组成范围：　　（１）抗高温固结粘结剂＝４５％碱木质素＋４５％腐植酸＋１０％酰铵组成。　　（２）助燃催化剂＝４０％氯化钠＋６０％（高锰酸钾２５％＋硝酸钾２５％＋氯酸钾２５％＋高氯酸钾２５）组合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林鼎华，王丽仙，
申请(专利权)人：林鼎华，王丽仙，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]