一种管道堵头制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵配件技术领域，提供了一种管道堵头，包括管道本体和堵头本体；所述管道本体的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块；所述堵头本体包括设置在管道本体一侧的柱型孔，柱型孔的一侧固定连接有插接于管道本体内的堵块，柱型孔的另一侧固定连接有固定杆，固定杆上通过轴承转动套接有环形块一。本实用新型专利技术可以将柱型孔放置在管道本体的一侧，并使得堵块能够紧密的插入至管道本体的开口内进行堵口，该堵头不仅方便安装使用，且相比传统的螺纹配合连接的方式进行堵口，能够有效避免螺纹连接处生锈并产生泄漏，提高了隔膜泵的耐用性。泵的耐用性。泵的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道堵头


[0001]本技术涉及隔膜泵配件
，具体为一种管道堵头。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。
[0003]隔膜泵在生产加工时，其内部管路在转配时会需要根据加工需求使用堵头对管路开口进行封堵，传统的管道堵头便是一个柱型的块体，其周向表面攻有螺纹并旋入管道内，以达到封堵管道的效果，而隔膜泵内的流体经常为带有腐蚀性的液体，管道内的腐蚀性液体长期以往很可能会使得堵头与管道的螺纹连接处生锈并产生泄漏，因此设计一种管道堵头来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种管道堵头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管道堵头，包括管道本体和堵头本体；
[0007]所述管道本体的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块；
[0008]所述堵头本体包括设置在管道本体一侧的柱型孔，柱型孔的一侧固定连接有插接于管道本体内的堵块，柱型孔的另一侧固定连接有固定杆，固定杆上通过轴承转动套接有环形块一，环形块一的周向表面固定连接有两个左右对称的凹型块，且两个凹型块的内壁分别与两个支块相接触，且固定杆上设置有用于固定环形块一位置的限位件。
[0009]优选的，限位件包括滑动套接在固定杆上的环形块二，环形块一的周向表面开设有两个上下对称的定位槽，环形块二的一侧形成有两个分别插接在对应定位槽内的定位块，且固定杆上设置有用于将环形块二始终朝环形块一方向进行推动的弹簧，使得环形块二能够抵触在环形块一的表面并形成限位。
[0010]优选的，固定杆远离柱型孔的一侧固定连接有挡板，挡板的直径大于弹簧，弹簧套接在固定杆上并位于环形块二与挡板之间，得弹簧能够通过自身弹性作用推动环形块二。
[0011]优选的，堵块的周向表面固定套接有抵触在管道本体内壁上的橡胶密封圈，橡胶密封圈能够进一步提高封堵管道本体开口的密封性。
[0012]优选的，柱型孔的直径与管道本体的外径相同。
[0013]优选的，堵块为柱型结构的不锈钢块，以避免堵块避免被管道本体内的腐蚀性液体腐蚀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可以将柱型孔放置在管道本体的一侧，并使得堵块能够紧密的插入至
管道本体的开口内进行堵口，接着能够转动环形块一使得两个凹型块沿着其中轴线进行旋转，两个凹型块能够分别与两个支块的表面进行接触，使得支块位于其内部，再通过限位件的作用可以使环形块一进行位置的固定，这样管道本体内产生压力将堵块向外挤压时，两个凹型块能够将堵头本体进行有效限位，该堵头不仅方便安装使用，且相比传统的螺纹配合连接的方式进行堵口，能够有效避免螺纹连接处生锈并产生泄漏，提高了隔膜泵的耐用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构分解示意图；
[0018]图3为本技术的结构后视示意图；
[0019]图4为本技术的图3中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0020]图中：1、管道本体；2、支块；3、柱型孔；4、堵块；5、环形块一；6、凹型块；7、固定杆；8、环形块二；9、定位槽；10、定位块；11、弹簧；12、挡板；13、橡胶密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种管道堵头：包括管道本体1和堵头本体；所述管道本体1的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块2；所述堵头本体包括设置在管道本体1一侧的柱型孔3，柱型孔3的一侧固定连接有插接于管道本体1内的堵块4，柱型孔3的另一侧固定连接有固定杆7，固定杆7上通过轴承转动套接有环形块一5，环形块一5的周向表面固定连接有两个左右对称的凹型块6，且两个凹型块6的内壁分别与两个支块2相接触，且固定杆7上设置有用于固定环形块一5位置的限位件，通过这样的设计，在需要对管道本体1的开口处进行封堵时，可以将柱型孔3放置在管道本体1的一侧，并使得堵块4能够紧密的插入至管道本体1的开口内进行堵口，接着能够转动环形块一5使得两个凹型块6沿着其中轴线进行旋转，两个凹型块6能够分别与两个支块2的表面进行接触，使得支块2位于其内部，再通过限位件的作用可以使环形块一5进行位置的固定，这样管道本体1内产生压力将堵块4向外挤压时，两个凹型块6能够将堵头本体进行有效限位，该堵头不仅方便安装使用，且相比传统的螺纹配合连接的方式进行堵口，能够有效避免螺纹连接处生锈并产生泄漏，提高了隔膜泵的耐用性。
[0024]为了能够将环形块一5的位置进行固定，在一些实施例中，提出，限位件包括滑动套接在固定杆7上的环形块二8，环形块一5的周向表面开设有两个上下对称的定位槽9，环形块二8的一侧形成有两个分别插接在对应定位槽9内的定位块10，且固定杆7上设置有用于将环形块二8始终朝环形块一5方向进行推动的弹簧11，使得环形块二8能够抵触在环形块一5的表面并形成限位，而用手握住环形块二8即可将定位槽9移出定位块10内，此时即可
将环形块一5进行转动。
[0025]请参阅图2，固定杆7远离柱型孔3的一侧固定连接有挡板12，挡板12的直径大于弹簧11，弹簧11套接在固定杆7上并位于环形块二8与挡板12之间，使得弹簧11能够通过自身弹性作用推动环形块二8使其抵触在环形块一5上。
[0026]更进一步的，堵块4的周向表面固定套接有抵触在管道本体1内壁上的橡胶密封圈13，橡胶密封圈13能够进一步提高封堵管道本体1开口的密封性，且橡胶密封圈13具有较佳的耐腐蚀性，是一个合适的选择。
[0027]需要说明的是，柱型孔3的直径与管道本体1的外径相同，这样的设计会更加的合理。
[0028]而另外的，堵块4为柱型结构的不锈钢块，使得堵块4具备较佳的耐腐蚀性，避免堵块4避免被管道本体1内的腐蚀性液体腐蚀。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道堵头，其特征在于：包括管道本体(1)和堵头本体；所述管道本体(1)的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块(2)；所述堵头本体包括设置在管道本体(1)一侧的柱型孔(3)，柱型孔(3)的一侧固定连接有插接于管道本体(1)内的堵块(4)，柱型孔(3)的另一侧固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)上通过轴承转动套接有环形块一(5)，环形块一(5)的周向表面固定连接有两个左右对称的凹型块(6)，且两个凹型块(6)的内壁分别与两个支块(2)相接触，且固定杆(7)上设置有用于固定环形块一(5)位置的限位件。2.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：限位件包括滑动套接在固定杆(7)上的环形块二(8)，环形块一(5)的周向表面开设有两个上下对称的定位槽(9)，环形块二(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，张磊，朱学巧，
申请(专利权)人：安徽乐宝泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：