本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体底部固定连接有出料管。该生物质燃料加工用研磨装置，将生物质燃料放到进料管内，然后启动第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板和切刀向右移动，当齿轮转动到没齿的一处时，拉伸的弹簧会带动切刀进行复位，往复运动的切刀即可将生物质燃料进行切成小段，尽量反正生物质燃料与内部结构发生缠绕或者使内部结构负荷过大，生物质燃料通过导料台掉落到研磨板上，然后启动第一电机和电动推杆将生物质燃料精研磨，研磨成粉状的生物质燃料通过启动振动电机带动筛板振动，将生物质燃料粉筛分，较细的通过出料管排出，较粗的掉落到收集箱内。集箱内。集箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料加工用研磨装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工
，具体为一种生物质燃料加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料,生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]授权公告号为CN217249490U的中国专利公布了一种生物质燃料加工用高效研磨装置，其通过启动碎料电机和驱动电机，碎料电机带动碎料杆转动，碎料杆带动碎料刀片转动，在研磨前先将生物质燃料粉碎，从而提高研磨效率，同时驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动轴带动驱动杆上下往复运动，驱动杆带动碎料组件移动，从而扩大碎料范围，提高了碎料效率，从而提高加工效率，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其虽然可以通过上下往复运动对生物质燃料进行碎料，但是生物质燃料一般在加入到研磨箱内时尺寸都较大，仅仅只是通过转动的刀片对生物质燃料进行粗打碎，转动的刀片负荷较大，同时生物质燃料比较容易缠绕到其转动轴上，导致刀片与研磨石容易被生物质燃料卡住，研磨效率较低，故而提出一种生物质燃料加工用研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃料加工用研磨装置，具备研磨效果好、效率较高等优点，解决了现有技术中的研磨装置生物质燃料容易与刀片和研磨石之间容易卡住的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体底部固定连接有出料管，所述箱体内部与顶部均设置有用于对生物质燃料加工进行研磨的研磨组件。
[0006]进一步，所述研磨组件包括固定连接于箱体的导料台，所述导料台底部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有研磨盘，所述箱体内部固定连接有研磨板，所述箱体顶部固定连接有壳体，所述壳体背面固定连接有第二电机，所述第二电机正面固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿板，所述齿板右侧固定连接有切刀，所述齿板底部固定连接有移动板，所述壳体内部开设有移动槽，所述移动板左侧固定连接有弹簧，所述箱体内部固定连接有筛板，所述筛板底部固定连接有振动电机，所述箱体左侧开设有通孔，所述箱体左侧设置有收集箱。
[0007]进一步，所述第二电机输出轴转动连接于壳体内部，所述齿轮位于壳体内部，所述齿轮为不完整齿轮。
[0008]进一步，所述切刀活动连接于进料管内且贯穿进料管，所述切刀左端位于壳体内部。
[0009]进一步，所述导料台截面形状为梯形，所述研磨盘截面形状为梯形，所述研磨盘位于研磨板顶部。
[0010]进一步，所述筛板为倾斜状态，所述筛板左侧与通孔位于同一水平线。
[0011]进一步，所述移动板滑动连接于移动槽内部，所述弹簧固定连接于壳体内部。
[0012]进一步，所述收集箱右侧固定连接有限位块，所述箱体左侧开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该生物质燃料加工用研磨装置，将生物质燃料放到进料管内，然后启动第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板和切刀向右移动，当齿轮转动到没齿的一处时，拉伸的弹簧会带动切刀进行复位，往复运动的切刀即可将生物质燃料进行切成小段，尽量反正生物质燃料与内部结构发生缠绕或者使内部结构负荷过大，生物质燃料通过导料台掉落到研磨板上，然后启动第一电机和电动推杆将生物质燃料精研磨，研磨成粉状的生物质燃料通过启动振动电机带动筛板振动，将生物质燃料粉筛分，较细的通过出料管排出，较粗的掉落到收集箱内。
[0015]2、该生物质燃料加工用研磨装置，通过移动收集箱，使限位块从限位槽滑出，即可将收集箱取出，然后将收集箱内较粗的生物质燃料重新倒入进料管内，进行循环研磨，直到全部通过筛板筛分。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构壳体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术结构图1中A处放大图；
[0019]图4为本技术结构第二电机与齿轮连接示意图；
[0020]图5为本技术结构立体图。
[0021]图中：1箱体、2进料管、3出料管、4研磨板、5研磨盘、6壳体、7第二电机、8齿轮、9齿板、10切刀、11移动板、12移动槽、13弹簧、14导料台、15第一电机、16电动推杆、17筛板、18振动电机、19通孔、20收集箱、21限位块、22限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种生物质燃料加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进料管2，箱体1底部固定连接有出料管3，箱体1内部与顶部均设置有用于对生物质燃料加工进行研磨的研磨组件。
[0024]其中，研磨组件包括固定连接于箱体1的导料台14，导料台14底部固定连接有第一电机15，第一电机15底部固定连接有电动推杆16，电动推杆16底部固定连接有研磨盘5，导料台14截面形状为梯形，研磨盘5截面形状为梯形，通过将导料台14与研磨盘5截面均设置
为梯形，可以使生物质燃料更加便于往下落。箱体1内部固定连接有研磨板4，研磨盘5位于研磨板4顶部。箱体1顶部固定连接有壳体6，壳体6背面固定连接有第二电机7，第二电机7正面固定连接有齿轮8，第二电机7输出轴转动连接于壳体6内部。
[0025]其次，齿轮8位于壳体6内部，齿轮8为不完整齿轮，齿轮8底部啮合连接有齿板9，齿板9右侧固定连接有切刀10，通过将齿轮8设置为不完整齿轮，可以配合弹簧13对切刀10进行往复运动，切刀10活动连接于进料管2内且贯穿进料管2，切刀10左端位于壳体6内部。齿板9底部固定连接有移动板11，壳体6内部开设有移动槽12，移动板11滑动连接于移动槽12内部，可以使移动板11在左右滑动时更加稳定。移动板11左侧固定连接有弹簧13，弹簧13固定连接于壳体6内部。箱体1内部固定连接有筛板17，筛板17底部固定连接有振动电机18，箱体1左侧开设有通孔19，箱体1左侧设置有收集箱20，筛板17为倾斜状态，筛板17左侧与通孔19位于同一水平线，通过将筛板17设置为倾斜状态，可以便于较粗的生物质燃料滚到收集箱20内。
[0026]将生物质燃料放到进料管2内，然后启动第二电机7带动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿板9和切刀10向右移动，当齿轮8转动到没齿的一处时，拉伸的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料加工用研磨装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定连接有进料管(2)，所述箱体(1)底部固定连接有出料管(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部与顶部均设置有用于对生物质燃料加工进行研磨的研磨组件。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括固定连接于箱体(1)的导料台(14)，所述导料台(14)底部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)底部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底部固定连接有研磨盘(5)，所述箱体(1)内部固定连接有研磨板(4)，所述箱体(1)顶部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)背面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)正面固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)底部啮合连接有齿板(9)，所述齿板(9)右侧固定连接有切刀(10)，所述齿板(9)底部固定连接有移动板(11)，所述壳体(6)内部开设有移动槽(12)，所述移动板(11)左侧固定连接有弹簧(13)，所述箱体(1)内部固定连接有筛板(17)，所述筛板(17)底部固定连接有振动电机(18)，所述箱体(1)左侧开设有通孔(19)，所述箱体(1)左侧设置有收集箱(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏伟，
申请(专利权)人：湖北金箸竹业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。