本实用新型专利技术涉及生物质燃料原料加工技术领域，且公开了一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱前侧的右侧设置有箱门，所述烘干箱的内壁上下两侧之间设置有隔板，所述隔板的左侧与烘干箱的内壁左侧均设置有加热块，所述烘干箱的内底壁设置有延伸至支撑架底部的出料管，所述烘干箱的顶部设置有延伸至其内部的连通管，所述隔板的右侧设置有延伸其左侧且贯穿至烘干箱左侧的搅拌组件，所述隔板的左侧设置有与烘干箱内壁活动连接且位于搅拌组件下方的从动组件。该生物质燃料原料加工前烘干装置，有效帮助使用者对生物质燃料原料进行均匀搅拌烘干，有效提高了烘干的效果和质量。有效提高了烘干的效果和质量。有效提高了烘干的效果和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料原料加工前烘干装置
[0001]本技术涉及生物质燃料原料加工
，具体为一种生物质燃料原料加工前烘干装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等)，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压以及烘干等工艺，制成各种成型(如块状或颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]生物质燃料的原料在加工前需要对其进行烘干，避免因残留水分而影响加工质量，传统的烘干装置都是直接利用搅拌叶对原料搅拌，但这种搅拌方法的搅拌烘干效果较差，原料并不能被均匀的搅拌开来，从而降低了烘干效果和质量，故而提出一种生物质燃料原料加工前烘干装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃料原料加工前烘干装置，具备了烘干效果好和便于提高烘干质量的优点，解决了生物质燃料的原料在加工前需要对其进行烘干，避免因残留水分而影响加工质量，传统的烘干装置都是直接利用搅拌叶对原料搅拌，但这种搅拌方法的搅拌烘干效果较差，原料并不能被均匀的搅拌开来，从而降低了烘干效果和质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述烘干效果好和便于提高烘干质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱前侧的右侧设置有箱门，所述烘干箱的内壁上下两侧之间设置有隔板，所述隔板的左侧与烘干箱的内壁左侧均设置有加热块，所述烘干箱的内底壁设置有延伸至支撑架底部的出料管，所述烘干箱的顶部设置有延伸至其内部的连通管，所述隔板的右侧设置有延伸其左侧且贯穿至烘干箱左侧的搅拌组件，所述隔板的左侧设置有与烘干箱内壁活动连接且位于搅拌组件下方的从动组件，所述从动组件的左侧贯穿至烘干箱的左侧并与搅拌组件活动连接。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述隔板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至隔板的左侧并固定连接有一端贯穿至烘干箱左侧的转动杆，所述转动杆的外侧活动安装有烘干筒，所述转动杆的外侧固定安装有位于烘干筒内部的搅拌杆，所述烘干筒的顶部固定安装有与其内部连通的排料管，所述烘干筒的外侧固定安装有数量为两个的齿环，所述烘干筒的上下两侧均固定安装有数量为两个且分别位于两个齿环相背侧的滚轮。
[0009]优选的，所述从动组件包括传动杆，所述隔板的左侧转动连接有延伸至烘干箱左侧且位于出料管后侧的传动杆，所述传动杆位于烘干筒的下方，所述烘干箱的内底壁固定安装有套在传动杆外侧且数量为两个的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有与烘干箱内顶壁固定连接且套在单侧两个滚轮外侧的导向环，所述传动杆的外侧固定安装有与齿环啮合的齿轮，所述传动杆位于烘干箱左侧的一端与转动杆之间传动连接有同步带。
[0010]优选的，所述烘干筒的内壁左右两侧均开设有透气孔，所述排料管的顶部活动安装有连接盖。
[0011]优选的，所述导向环的内侧开设有导向槽，所述滚轮延伸至导向槽内并与其内底壁贴合，所述支撑块的内部开设有传动杆相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0012]优选的，所述转动杆与传动杆的外侧均固定安装有位于烘干箱左侧的传动轮，所述同步带传动连接在两个传动轮之间。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质燃料原料加工前烘干装置，具备以下有益效果：
[0015]该生物质燃料原料加工前烘干装置，通过设置驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆对烘干筒内部的生物质燃料原料进行搅拌，同时转动杆通过同步带带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮通过烘干筒外侧的齿环带动烘干筒转动，使得搅拌杆在进行搅拌时烘干筒同时反向转动，从而使得烘干筒内部的生物质燃料原料在其内部进行持续翻滚并搅拌，从而有效帮助使用者对生物质燃料原料进行均匀搅拌烘干，有效提高了烘干的效果和质量，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1支撑架、2烘干箱、3箱门、4隔板、5加热块、6出料管、7连通管、8搅拌组件、81驱动电机、82转动杆、83烘干筒、84搅拌杆、85排料管、86滚轮、87齿环、9从动组件、91传动杆、92支撑块、93导向环、94齿轮、95同步带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有烘干箱2，烘干箱2前侧的右侧活动安装有箱门3，烘干箱2的内壁上下两侧之间固定安装有隔板4，隔板4的左侧与烘干箱2的内壁左侧均固定安装有加热块5，烘干箱2的内底壁固定安装有延伸至支撑架1底部的出料管6，烘干箱2的顶部固定安装有延伸至其内部的连通管7。
[0021]隔板4的右侧固定安装有延伸其左侧且贯穿至烘干箱2左侧的搅拌组件8，搅拌组
件8包括驱动电机81，隔板4的右侧固定安装有驱动电机81，驱动电机81的输出轴延伸至隔板4的左侧并固定连接有一端贯穿至烘干箱2左侧的转动杆82，转动杆82的外侧活动安装有烘干筒83，转动杆82的外侧固定安装有位于烘干筒83内部的搅拌杆84，烘干筒83的顶部固定安装有与其内部连通的排料管85，烘干筒83的外侧固定安装有数量为两个的齿环87，烘干筒83的上下两侧均固定安装有数量为两个且分别位于两个齿环87相背侧的滚轮86，烘干筒83的内壁左右两侧均开设有透气孔，排料管85的顶部活动安装有连接盖。
[0022]隔板4的左侧活动安装有与烘干箱2内壁活动连接且位于搅拌组件8下方的从动组件9，从动组件9的左侧贯穿至烘干箱2的左侧并与搅拌组件8活动连接，从动组件9包括传动杆91，隔板4的左侧转动连接有延伸至烘干箱2左侧且位于出料管6后侧的传动杆91，传动杆91位于烘干筒83的下方，烘干箱2的内底壁固定安装有套在传动杆91外侧且数量为两个的支撑块92，支撑块92的顶部固定连接有与烘干箱2内顶壁固定连接且套在单侧两个滚轮86外侧的导向环93，导向环93的内侧开设有导向槽，滚轮86延伸至导向槽内并与其内底壁贴合，支撑块92的内部开设有传动杆91相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计，传动杆91的外侧固定安装有与齿环87啮合的齿轮94，传动杆91位于烘干箱2左侧的一端与转动杆82之间传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料原料加工前烘干装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)前侧的右侧设置有箱门(3)，所述烘干箱(2)的内壁上下两侧之间设置有隔板(4)，所述隔板(4)的左侧与烘干箱(2)的内壁左侧均设置有加热块(5)，所述烘干箱(2)的内底壁设置有延伸至支撑架(1)底部的出料管(6)，所述烘干箱(2)的顶部设置有延伸至其内部的连通管(7)，其特征在于：所述隔板(4)的右侧设置有延伸其左侧且贯穿至烘干箱(2)左侧的搅拌组件(8)，所述隔板(4)的左侧设置有与烘干箱(2)内壁活动连接且位于搅拌组件(8)下方的从动组件(9)，所述从动组件(9)的左侧贯穿至烘干箱(2)的左侧并与搅拌组件(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原料加工前烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括驱动电机(81)，所述隔板(4)的右侧固定安装有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴延伸至隔板(4)的左侧并固定连接有一端贯穿至烘干箱(2)左侧的转动杆(82)，所述转动杆(82)的外侧活动安装有烘干筒(83)，所述转动杆(82)的外侧固定安装有位于烘干筒(83)内部的搅拌杆(84)，所述烘干筒(83)的顶部固定安装有与其内部连通的排料管(85)，所述烘干筒(83)的外侧固定安装有数量为两个的齿环(87)，所述烘干筒(83)的上下两侧均固定安装有数量为两个且分别位于两个齿环(87...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏伟，
申请(专利权)人：湖北金箸竹业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。