【技术实现步骤摘要】
硝化反硝化一体反应器及废水处理系统
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种硝化反硝化一体反应器及废水处理系统。
技术介绍
[0002]国内针对有机氮含量高的废水处理，一般需要经过氨化(有机氮变成氨氮)、硝化(氨氮变成硝酸氮)、反硝化(硝酸氮变成氮气)三个步骤来进行氮的三种形态转化处理。
[0003]目前的处理工艺中，氮的三种形态转化一般需要在三个不同区域的反应池体内完成，即厌氧池、好氧池和缺氧池，其中厌氧池将有机氮变成氨氮的同时，去除大部分COD，好氧池将氨氮变成硝酸氮，去除部分COD，好氧池形成的硝化液回流至缺氧池进行反硝化，将硝态氮变成氮气。
[0004]然而，三个池体的叠加运行，占地面积大，池容利用率低，并且好氧池内的硝化菌繁殖速度慢，为了维持高浓度的氧气，需要较大的曝气量，缺氧池内进行反硝化时，需要一定的碳氮比，回流的硝化液不能保证或者废水不能保证需要的碳氮比时，还需投加一定的有机碳源，大大增加了处理工艺流程的复杂性。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种硝化反硝化一体反...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于，包括：主罐体(1)，所述主罐体(1)由下至上依次设置为进水单元(11)、厌氧区(12)、好氧区(13)、缺氧区(14)和排水单元(15)；所述厌氧区(12)内含有微生物，用于对废水进行氨化反应，所述厌氧区(12)与所述好氧区(13)之间设置有曝气组件(16)，所述曝气组件(16)向所述好氧区(13)进行曝气，所述好氧区(13)内含有硝化菌填料，用于对进行氨化反应的废水进行硝化反应，所述缺氧区(14)内含有反硝化菌填料，用于对进行硝化反应的废水进行反硝化反应，所述好氧区(13)和所述缺氧区(14)之间设置有滤板(17)，所述滤板(17)用于过滤所述好氧区(13)向所述缺氧区(14)流入的废水，以阻隔所述好氧区(13)和所述缺氧区(14)内的填料互相流动，所述缺氧区(14)的中心位置分隔为沉淀单元(18)，所述沉淀单元(18)用于对经过反硝化反应的废水进行沉淀分离，所述排水单元(15)用于对经过沉淀分离的水进行排放；回流单元(2)，所述回流单元(2)包括进水端和出水端，所述进水端与所述缺氧区(14)进行连通，所述出水端与所述进水单元(11)连通，所述回流单元(2)用于将所述缺氧区(14)内的废水回流到所述进水单元(11)；控制阀(3)，所述控制阀(3)设置于所述回流单元(2)的出水端，用于控制所述回流单元(2)的出水量。2.根据权利要求1所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述回流单元(2)包括：第一水箱(21)，所述第一水箱(21)为环形，设置在所述主罐体(1)顶部外壁的外侧；进水管(22)，设置为多个，周向均布在所述主罐体(1)内壁的内侧，多个所述进水管(22)用于连通所述第一水箱(21)和所述缺氧区(14)，多个所述进水管(22)形成所述进水端；出水管(23)，设置为多个，周向均布在所述第一水箱(21)的底部，多个所述出水管(23)用于连通所述第一水箱(21)和所述进水单元(11)，多个所述出水管(23)形成所述出水端，多个所述出水管(23)均设置有所述控制阀(3)。3.根据权利要求2所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述进水单元(11)包括：主管(111)，所述主管(111)为四通管，所述主管(111)与多个所述出水管(23)分别进行连通；分管(112)，所述分管(112)为四通管，所述分管(112)的其中一端与外部废水管路连接，所述分管(112)设置于所述主管(111)的下方，所述分管(112)与所述主管(111)之间通过多个垂直短管(113)连通，所述分管(112)上均布多个喷头(114)。4.根据权利要求1
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3任一项所述的硝化反硝化一体反应器，其特征在于，所述曝气组件(16)包括：曝气主管(161)，所述曝气主管(161)与外部风机连接；多...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洵，
申请(专利权)人：北京泓润能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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