一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构，绝缘塑料壳体的内部两侧分别设置有负极黄铜冲压件和正极磷青铜冲压件，负极黄铜冲压件的一端延伸至绝缘塑料壳体的外侧，且负极黄铜冲压件的端部铆接设置有一个磷青铜冲压件，磷青铜冲压件与负极黄铜冲压件铆接，通过磷青铜冲压件上的负极接线脚与电缆线铆接，磷青铜冲压件上的负极接线脚配合正极接线脚，实现正负极同时与线材压接；实现自动化压接，为后续生产带来便捷，并且同时通过磷青铜冲压件上的铆接头与信号端黄铜棒车削件铆接，实现短接；避免焊锡影响环境，浪费工时的问题；正极磷青铜冲压件与绝缘塑料块包胶成为一体装入绝缘塑料壳体上的正极槽内，防止后期生产注塑充胶。期生产注塑充胶。期生产注塑充胶。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构


[0001]本技术属于铅酸电池充电插头
，具体涉及一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池。现有的铅酸电池模块通常是通过多个单格铅酸电池串联和/或并联而形成的，其标称电压通常为12V、24V、36V或48V。其中，每个单格铅酸电池的标称电压一般为2.0V。铅酸电池可通过连接充电插头实现电能充入并存储。
[0003]现在的铅酸电池充电插头的内接线结构存在问题有：现有负极端压线为：圆棒钻孔电线穿入打扁，而正极端为磷青铜带冲压而成，正负极不能同时与线材压接；防注塑充胶：现有为金属件与塑胶件直接配合，不良率较高，且浪费工时。短接方式：现有方式用电线将负极指定拼位焊接相连，焊锡影响环境，浪费工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构，包括绝缘塑料壳体，所述绝缘塑料壳体的内侧固定设置有一对信号端黄铜棒车削件，且一对信号端黄铜棒车削件的一端穿过绝缘塑料壳体的一端，所述绝缘塑料壳体的内部两侧分别设置有负极黄铜冲压件和正极磷青铜冲压件，所述负极黄铜冲压件固定在绝缘塑料壳体的内侧，且负极黄铜冲压件的一端延伸至绝缘塑料壳体的外侧，且负极黄铜冲压件的端部通过铆接设置有一个磷青铜冲压件，所述磷青铜冲压件上设置有负极接线脚，所述磷青铜冲压件的另一端设置有铆接头，且铆接头与其中的一个信号端黄铜棒车削件的端部铆接连接，所述绝缘塑料壳体的内侧设置有贯穿式的正极槽，且正极磷青铜冲压件位于正极槽的内部，且正极磷青铜冲压件上固定设置有绝缘塑料块，且绝缘塑料块与正极槽粘合固定，所述正极磷青铜冲压件的一端延伸至绝缘塑料壳体的外侧，且正极磷青铜冲压件的端部设置有与负极接线脚相对应的正极接线脚。
[0006]优选的，所述负极接线脚、磷青铜冲压件以及铆接头为一体成型的一体式结构。
[0007]优选的，所述正极接线脚与正极磷青铜冲压件为一体成型的一体式结构。
[0008]优选的，所述负极接线脚和正极接线脚均为U型结构，且负极接线脚和正极接线脚呈对称分布。
[0009]优选的，所述绝缘塑料块与正极磷青铜冲压件通过胶水粘合固定，且绝缘塑料块的尺寸与正极槽的开口尺寸保持一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计了磷青铜冲压件，通过磷青铜冲压件与负极黄铜冲压件铆接，通过磷青铜冲压件上的负极接线脚与电缆
线铆接，磷青铜冲压件上的负极接线脚配合正极接线脚，实现正负极同时与线材压接；实现自动化压接，为后续生产带来便捷，去掉了手工压接及焊锡工序，减少人工；
[0011]并且同时通过磷青铜冲压件上的铆接头与信号端黄铜棒车削件铆接，实现短接；避免了现有用电线将负极指定拼位焊接相连，焊锡影响环境，浪费工时的问题；
[0012]正极磷青铜冲压件与绝缘塑料块包胶成为一体装入绝缘塑料壳体上的正极槽内，防止后期生产注塑充胶，并且更加高效，提高加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的后视结构示意图。
[0015]图3为本技术的内部结构示意图。
[0016]1、绝缘塑料壳体；2、磷青铜冲压件；3、绝缘塑料块；4、负极接线脚；5、正极接线脚；6、信号端黄铜棒车削件；7、铆接头；8、负极黄铜冲压件；9、正极磷青铜冲压件；10、正极槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构，包括绝缘塑料壳体1，绝缘塑料壳体1的内侧固定设置有一对信号端黄铜棒车削件6，且一对信号端黄铜棒车削件6的一端穿过绝缘塑料壳体1的一端，绝缘塑料壳体1的内部两侧分别设置有负极黄铜冲压件8和正极磷青铜冲压件9，负极黄铜冲压件8固定在绝缘塑料壳体1的内侧，且负极黄铜冲压件8的一端延伸至绝缘塑料壳体1的外侧，且负极黄铜冲压件8的端部通过铆接设置有一个磷青铜冲压件2，磷青铜冲压件2上设置有负极接线脚4，磷青铜冲压件2的另一端设置有铆接头7，且铆接头7与其中的一个信号端黄铜棒车削件6的端部铆接连接，绝缘塑料壳体1的内侧设置有贯穿式的正极槽10，且正极磷青铜冲压件9位于正极槽10的内部，且正极磷青铜冲压件9上固定设置有绝缘塑料块3，且绝缘塑料块3与正极槽10粘合固定，正极磷青铜冲压件9的一端延伸至绝缘塑料壳体1的外侧，且正极磷青铜冲压件9的端部设置有与负极接线脚4相对应的正极接线脚5；为后续生产带来便捷，去掉了手工压接及焊锡工序，减少人工，避免注塑充胶提高品质，降低成本。
[0019]本实施例中，优选的，负极接线脚4、磷青铜冲压件2以及铆接头7为一体成型的一体式结构，为了保证结构的稳定性，且为了方便加工；本实施例中，优选的，正极接线脚5与正极磷青铜冲压件9为一体成型的一体式结构，为了保证结构的稳定性和整体性，且更加方便加工；本实施例中，优选的，负极接线脚4和正极接线脚5均为U型结构，且负极接线脚4和正极接线脚5呈对称分布，为了方便自动化进行压接；本实施例中，优选的，绝缘塑料块3与正极磷青铜冲压件9通过胶水粘合固定，包胶成为一体装入主体，防止后期生产注塑充胶；且绝缘塑料块3的尺寸与正极槽10的开口尺寸保持一致，为了保证贴合稳定，保证粘合牢固。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式铅酸电池充电插头的内接线结构，包括绝缘塑料壳体(1)，其特征在于：所述绝缘塑料壳体(1)的内侧固定设置有一对信号端黄铜棒车削件(6)，且一对信号端黄铜棒车削件(6)的一端穿过绝缘塑料壳体(1)的一端，所述绝缘塑料壳体(1)的内部两侧分别设置有负极黄铜冲压件(8)和正极磷青铜冲压件(9)，所述负极黄铜冲压件(8)固定在绝缘塑料壳体(1)的内侧，且负极黄铜冲压件(8)的一端延伸至绝缘塑料壳体(1)的外侧，且负极黄铜冲压件(8)的端部通过铆接设置有一个磷青铜冲压件(2)，所述磷青铜冲压件(2)上设置有负极接线脚(4)，所述磷青铜冲压件(2)的另一端设置有铆接头(7)，且铆接头(7)与其中的一个信号端黄铜棒车削件(6)的端部铆接连接，所述绝缘塑料壳体(1)的内侧设置有贯穿式的正极槽(10)，且正极磷青铜冲压件(9)位于正极槽(10)的内部，且正极磷青铜冲压件(9)上固定设置有绝缘塑料块(3)，且绝缘塑料块(3)与正极槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：季勇，
申请(专利权)人：宁波小号智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：