一种高精度电池膨胀性测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，尤其为一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜，所述底柜的前端上部固定连接有控制操作台，所述底柜的上端中部固定连接有滚轮传送带，所述底柜的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口和进料口，所述滚轮传送带位于出料口和进料口之间，所述防护罩的内左壁前部固定连接有连接板，所述连接板的前端右部固定连接有电池限位结构。本实用新型专利技术所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，通过设有膨胀性检测组件和电池限位结构，可对电池充电放电过程中的膨胀力和厚度进行连续性的检测，故而提升了检测工作的效率，方便人员进行操作。方便人员进行操作。方便人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电池膨胀性测试仪


[0001]本技术涉及电池测试
，特别涉及一种高精度电池膨胀性测试仪。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，新能源技术中的锂电池行业也得到了飞速的发展，因锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多及存储时间长等优点，在便携式电子设备上以及电动汽车、电动自行车以及电动工具等设备中被广泛的运用，因此人们对锂离子电池的使用性能及安全要求越来越高，故而需要使用到一种电池膨胀性测试仪可对电池的安全膨胀性能进行检测，但是在现有的电池膨胀性测试仪对电池检测过程中至少有以下弊端：1、一般的电池在使用过程中会进行放电从而使得正负极材料不断膨胀，致使电池产生膨胀力使得其厚度会发生变化，而人们在对电池充放电过程中无法实时监测到电池的膨胀系数变化，只能将电池进行单独测试，故使得测量方法较为繁琐，不便于人员对电池膨胀系数进行便利的检测；2、一般的电池膨胀性测试仪再对电池进行检测时不能进行连续的检测，需要人员手动将电池放置在测试仪下侧，待检测完毕后拿走在更换下一个电池检测，故增加了人员的工作量也降低了检测的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高精度电池膨胀性测试仪，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜，所述底柜的前端上部固定连接有控制操作台，所述底柜的上端中部固定连接有滚轮传送带，所述底柜的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口和进料口，所述滚轮传送带位于出料口和进料口之间，所述防护罩的内左壁前部固定连接有连接板，所述连接板的前端右部固定连接有电池限位结构，所述底柜的上端后部固定连接有稳定移动机构，且稳定移动机构位于滚轮传送带的后侧。
[0006]优选的，所述稳定移动机构包括固定架，所述固定架的内后壁中部开有限位槽，所述固定架的上端中部固定连接有膨胀性检测组件，且膨胀性检测组件与限位槽滑动连接，所述固定架的下端和固定架的后端分别与底柜的上端后部和底柜的内后壁固定连接。
[0007]优选的，所述膨胀性检测组件包括气缸一，所述气缸一与固定架的上端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿固定架的上端中部并固定连接有固定框，所述固定框的内上壁和内下壁共同固定连接有固定板，所述固定框的后端固定连接有限位块，所述固定框的下端固定连接有膨胀力检测器。
[0008]优选的，所述限位块位于限位槽内滑动连接，所述固定框和膨胀力检测器的前部位于滚轮传送带的上侧。
[0009]优选的，所述电池限位结构包括气缸二，所述气缸二与连接板的前端固定连接，所
述气缸二的输出端贯穿连接板的前端右部并固定连接有限位框，所述限位框的内左壁中部固定连接有位移检测器，所述限位框的上端左部固定连接有距离传感器。
[0010]优选的，所述限位框与滚轮传送带的上端面齐平但不接触，所述限位框位于膨胀力检测器的左下侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置稳定移动机构和膨胀性检测组件，将膨胀性检测组件上设有气缸一、固定框、固定板、限位块和膨胀力检测器，将固定框配合限位块位于固定架内后壁开有的限位槽的滑动，可使得固定框带动膨胀力检测器对下侧放置在滚轮传送带上的电池在充电放电过程中的膨胀力进行更加稳定持续性的检测，从而提升了电池检测的工作效率；
[0013]2、通过设置电池限位结构，电池限位结构上设有气缸二、限位框、位移检测器和距离传感器，在这些配合下，距离传感器感应至电池的距离后，可启动气缸二工作，使得气缸二的输出端推动限位框向后移动，从而可对滚轮传送带上移动的电池进行限位固定效果，从而位移检测器与电池接触时可对电池充电放电过程中的厚度进行实时监测，使得电池检测完毕后无需人员手动将电池进行拿取，故便于人员进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高精度电池膨胀性测试仪的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高精度电池膨胀性测试仪的稳定移动机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高精度电池膨胀性测试仪的膨胀性检测组件整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高精度电池膨胀性测试仪的电池限位结构整体示意图。
[0018]图中：1、底柜；2、控制操作台；3、滚轮传送带；4、防护罩；5、出料口；6、进料口；7、连接板；8、电池限位结构；9、稳定移动机构；81、气缸二；82、限位框；83、位移检测器；84、距离传感器；91、固定架；92、限位槽；93、膨胀性检测组件；931、气缸一；932、固定框；933、固定板；934、限位块；935、膨胀力检测器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜1，底柜1的前端上部固定连接有控制操作台2，底柜1的上端中部固定连接有滚轮传送带3，底柜1的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩4，防护罩4的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口5和进料口6，滚轮传送带3位于出料口5和进料口6之间，防护罩4的内左壁前部固定连接有连接板7，连接板7的前端右部固定连接有电池限位结构8，底柜1的上端后部固定连接有稳定移动机构9，且稳定移动机构9位于滚轮传送带3的后侧。
[0024]本实施例中，稳定移动机构9包括固定架91，固定架91的内后壁中部开有限位槽92，固定架91的上端中部固定连接有膨胀性检测组件93，且膨胀性检测组件93与限位槽92滑动连接，固定架91的下端和固定架91的后端分别与底柜1的上端后部和底柜1的内后壁固定连接；膨胀性检测组件93包括气缸一931，气缸一931与固定架91的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜(1)，所述底柜(1)的前端上部固定连接有控制操作台(2)，所述底柜(1)的上端中部固定连接有滚轮传送带(3)，所述底柜(1)的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口(5)和进料口(6)，所述滚轮传送带(3)位于出料口(5)和进料口(6)之间，所述防护罩(4)的内左壁前部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的前端右部固定连接有电池限位结构(8)，所述底柜(1)的上端后部固定连接有稳定移动机构(9)，且稳定移动机构(9)位于滚轮传送带(3)的后侧；所述稳定移动机构(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)的内后壁中部开有限位槽(92)，所述固定架(91)的上端中部固定连接有膨胀性检测组件(93)，且膨胀性检测组件(93)与限位槽(92)滑动连接，所述固定架(91)的下端和固定架(91)的后端分别与底柜(1)的上端后部和底柜(1)的内后壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，其特征在于：所述膨胀性检测组件(93)包括气缸一(931)，所述气缸一(931)与固定架(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志秋，刘争友，
申请(专利权)人：深圳市宏瑞达环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：